【正文】 7S活動前宣傳造勢 1．征集 7S活動口號和制作 7S標(biāo)語 ? 在工作現(xiàn)場張貼一些 7S宣傳畫、標(biāo)語等，不僅能美化工作環(huán)境，而且能讓員工隨時看到 7S知識，有加強認(rèn)知的作用。外力培訓(xùn)是指由企業(yè)聘請一些管理咨詢公司的顧問進行專門輔導(dǎo)，這一般需要半年到一年的時間?，F(xiàn)場培訓(xùn)是指讓員工回到自己的工作現(xiàn)場，在老師的指導(dǎo)下，對自己的工作環(huán)境進行一些改善。員工是 7S活動的實施者，對于他們的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括以下四個方面： ① 7S的內(nèi)涵； ②推行 7S活動的目的和意義； ③ 7S的實施方法； ④有關(guān)的評比和獎懲措施等。 （三） 7S的培訓(xùn)教育 1．培訓(xùn)對象與內(nèi)容 （ 1）骨干人員的培訓(xùn)。 3．制定 7S活動實施辦法 ? 對于 7S活動的推行與展開，企業(yè)要通過書面形式讓員工了解哪些可做，哪些不可做，要怎么做才符合7S的要求。一般而言，長期計劃需要規(guī)劃近三年的計劃。 （ 4）企業(yè)管理者要給予一定的支持，提供足夠的資源，如經(jīng)費、辦公文具及場所等。間接部門一般只選派 1名成員，人數(shù)眾多的制造部門則可適量增選。 （ 6）建立 7S監(jiān)督檢查體系。 （ 2）確定 7S的推進方法和方案。 （三） 7S活動的目的 ? 企業(yè)開展 7S活動，能達(dá)到以下目的。 6．工廠環(huán)境的問題 ? 這方面的問題包括空氣不流通，溫濕度過高，粉塵、異味、噪音嚴(yán)重，采光或照明不好，更衣室、休息室、廁所臟亂，員工沒有休息場所等。 2．安全管理方面的問題 ? 這方面的問題包括較多的安全隱患、滅火裝置的配備與存放錯誤、安全通道不暢、消防設(shè)備維護存在隱患、應(yīng)急措施不明確、擺放了一些不安全的設(shè)備等。后來因為生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了后三個“ S”，也就是清掃、清潔和素養(yǎng)。存放在潔凈區(qū)內(nèi)的維修用備件和工具，應(yīng)當(dāng)放置在專門的房間或工具柜中。 （ 4）對輔助區(qū)的要求 1）有關(guān)休息室設(shè)置的規(guī)定：休息室的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)區(qū)倉儲區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)造成不良影響。取樣區(qū)的空氣潔凈度級別應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)要求一致。 4）接收、發(fā)放和發(fā)運區(qū)域應(yīng)當(dāng)能夠保護物料、產(chǎn)品免受外界天氣（如雨、雪）的影響。 （ 2）對倉儲區(qū)的原則要求 1）倉儲區(qū)應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，確保有序存放待驗、合格、不合格、退貨或召回的原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品等各類物料和產(chǎn)品。 3）生產(chǎn)某些激素類、細(xì)胞毒性類、高活性化學(xué)藥品應(yīng)當(dāng)使用專用設(shè)施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設(shè)備。 ? 目的：既要提高效率又要符合 GMP要求?！冬F(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)場 7S管理》 2022/8/19 2 序：現(xiàn)場管理的意義 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場管理至少可以衡量一個企業(yè)一下三個方面的現(xiàn)狀： 1 企業(yè)職工的凝聚力、執(zhí)行力； 2 可以反映企業(yè)的各項專業(yè)管理的水平； 3 間接地反映企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上的 競爭力。 既要保證質(zhì)量又要增加產(chǎn)量。 4）藥品生產(chǎn)廠房不得用于生產(chǎn)對藥品質(zhì)量有不利影響的非藥用產(chǎn)品。 2）倉儲區(qū)的設(shè)計和建造應(yīng)當(dāng)確保良好的倉儲條件，并有通風(fēng)和照明設(shè)施。接收區(qū)的布局和設(shè)施應(yīng)當(dāng)能夠確保到貨物料在進入倉儲區(qū)前可對外包裝進行必要的清潔。 （ 3）對質(zhì)量控制區(qū)的要求 1）質(zhì)量控制實驗室通常應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)區(qū)分開，生物檢定、微生物和放射性同位素的實驗室還應(yīng)當(dāng)彼此分開。 2）有關(guān)更衣室和盥洗室的規(guī)定：更衣室和盥洗室應(yīng)當(dāng)方便人員進出，并與使用人數(shù)相適應(yīng)。 一、 7S管理概論 （一） 5S內(nèi)容解讀 1． 5S的起源 ? 5S是 20世紀(jì) 50年代起源于日本的一種獨特的現(xiàn)場管理方法。 5S項目 日語羅馬拼音 示例 整理 SEIRI 倒掉垃圾 ， 將長期不用的東西放入倉庫 整頓 SEITON 在 30秒內(nèi)找到要找的東西 清掃 SEISO 誰使用 ， 誰負(fù)責(zé)清潔 （ 管理 ） 清潔 SEIKETSU 使工作品 、 設(shè)備保持干凈整潔 素養(yǎng) SHITSUKE 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn) ， 打造團隊精神 表 11 5S具體含義一覽表 2．從 5S到 7S的發(fā)展 ? 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，在 5S的基礎(chǔ)上增加了“節(jié)約”（ Save）及“安全”（ Safety）這兩個要素，從而形成了“ 7S”。 3．區(qū)域管理的問題 ? 這方面的問題包括區(qū)域劃分混亂、區(qū)域內(nèi)有垃圾灰塵、區(qū)域管理責(zé)任不明、區(qū)域內(nèi)亂貼亂畫、區(qū)域內(nèi)沒有畫線標(biāo)志、門窗桌椅破損等。 7．員工精神面貌方面的問題 ? 有的員工在工作期間著裝隨意、工作服上污漬斑斑，有的員工上班時無精打采、無所事事。 1．提高效率 2．改善物料、零件在庫周轉(zhuǎn)率 3．降低生產(chǎn)成本 4．縮短作業(yè)周期，確保交貨期 5．減少甚至消除故障，保證品質(zhì) 6．保障工廠的安全生產(chǎn) 7．提高服務(wù)水平，贏得客戶青睞 8．改善員工的精神面貌 （四） 對 7S的訃識誤區(qū) ? 企業(yè)對 7S活動通常有以下一些誤區(qū)。 （ 3）制訂推進計劃及策劃推進活動。 2． 7S的人員組成 ? 7S推進委員會的委員必須對 7S有高度認(rèn)識，具有前瞻性，并且具備一定的開拓能力。 （ 1）層級不能過多，可以分 3～ 4層。 （二） 制訂 7S的工作計劃 1．明確 7S活動目標(biāo) ? 制定 7S目標(biāo)應(yīng)符合以下原則要求。 ②短期計劃用來明確具體的改善項目和具體日程，如每周一清掃地板等。書面規(guī)范一般包括以下四點： （ 1）活動時間和目的； （ 2）區(qū)分必需品與非必需品的辦法； （ 3） 7S活動評鑒方法； （ 4） 7S活動獎懲方法。 7S是員工廣泛參與的活動，但首先需要骨干人員組成強有力的推行組織，來為員工培訓(xùn)做好榜樣。 2．培訓(xùn)方式 （ 1）按授課形式分 ①課堂培訓(xùn)。 （ 2）按師資來源分 ①自行培訓(xùn)。 3．考核檢查與總結(jié)經(jīng)驗 ? 為了檢驗員工對 7S知識的了解程度，檢驗其是否真正掌握了 7S的運用方法，企業(yè)應(yīng)對員工進行考核。此外，企業(yè)還可以在內(nèi)部有獎?wù)骷谔枺偈箚T工積極參與7S活動。 （五）示范區(qū)的 7S活動 1．建立示范區(qū)的原因 ? 在 7S活動的導(dǎo)入過程中，有時會因為各種各樣的問題而影響 7S活動的繼續(xù)推行。 （ 3）員工持觀望、懷疑的態(tài)度時。 （ 2）選擇具有代表性的部門作為示范區(qū) ? 企業(yè)選擇的示范區(qū)應(yīng)具有一定的代表性，其存在的問題應(yīng)具有普遍性。 3．建立示范區(qū)的四個步驟 （ 1）推行 7S活動之前，企業(yè)要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行診斷評論，客觀掌握企業(yè)的整體水平，弄清楚企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，以及推行 7S的難點在什么地方等。企業(yè)要通過對前期工作的分析評價，辨明是非，統(tǒng)一認(rèn)識，調(diào)動員工的積極性，為開展后續(xù)工作掃清障礙。 （ 3）快速整頓。 ③投料過程中出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。員工應(yīng)對保管對象進行分析，根據(jù)物品的使用頻率明確放置場所，制作出“保管場所分析表”。 ? 第二，由特定部門統(tǒng)一處理不要的物品。 （ 3）作價賣掉 （ 4）廢棄處理 2．建立一套非必需品廢棄的程序 ? 一般來說，非必需品廢棄的申請和實施程序如下。 （ 4）財務(wù)等部門確認(rèn)。 （二）整頓 1．企業(yè)沒有進行整頓或整頓不好而出現(xiàn)的一些問題 （ 1）容易造成很大的浪費 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場沒有做好整頓工作通常會造成以下五種浪費： ①尋找物品導(dǎo)致的時間浪費； ②停止和等待帶來的浪費； ③盲目購買造成的浪費； ④因計劃變更而產(chǎn)生的浪費； ⑤因交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。 ? 所以，各部門必須在生產(chǎn)前做好以下準(zhǔn)備工作。 ④要把制定換線時間作為降低換線工時的努力目標(biāo)。 （ 1）營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，即使不是本崗位的員工也能明白相應(yīng)的要求和做法。 （ 5）使操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化。通過對物品進行定位，能夠保持現(xiàn)場整齊，從而提高工作效率。編號標(biāo)志以數(shù)字表示較為理想，最好由上而下按 3排序。其要點如下。其實施要點如下。 （ 3）相同容器所裝的物品數(shù)量應(yīng)該一致。如對小型工作臺、辦公桌的定位，有時只在四角處用油漆畫出定位框或用彩色膠帶貼出定置框。 （ 2）設(shè)備之間的距離不宜太近。還可以在設(shè)備的下面加裝滾輪，便可輕松地推出來進行清掃和檢修了。 （ 3）對搬運工具進行定位，以便減少尋找時間。當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料數(shù)量有增大的趨勢時，通常仍以個案處理，但應(yīng)隨時考慮將物品數(shù)量減少的方法。為了防止消耗品掉落，可用較小的盒子裝，且不要裝滿，并畫上界限線。 ? 對于電氣膠帶、電線等物品，也要擺放成容易拿取的方式。 ②將簸箕、垃圾桶等在地上定位。 （ 4）穿戴防護用品 ? 員工使用一些有毒、有害、有腐蝕性及刺激性的危險品時，必須穿好防護衣、戴好手套，以保安全。 （ 2）不可張貼未標(biāo)示及超過期限的東西。 （ 2）將分告物固定好，以免掉落。對涉及需要歸位的物品，一定要做好標(biāo)示。 （ 3）需長期保存物品（如法定要求長期保存的賬票等）和非長期保存物品。 3．標(biāo)志行動的步驟 （ 1）確定放置區(qū)域 （ 2）整頓放置區(qū)域 （ 3）位置標(biāo)志 黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū) （三）清掃內(nèi)容解讀 ? 在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生為數(shù)不少的灰塵、油污、鐵屑和垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂不堪。 （ 2）保持良好的工作環(huán)境，令人心情愉快。 （ 6）減少工業(yè)傷害事故。 3．技術(shù)準(zhǔn)備：企業(yè)事先制定相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺絲釘卸除和緊固的方法及具體步驟等。 ? 清掃方法的要點有： （ 1）員工要養(yǎng)成每天早晨五分鐘清掃的習(xí)慣； （ 2）從清掃程序中整理出必需的清掃用具； （ 3）明確使用方法、使用程序。在清掃時，員工要了解過去清掃時出現(xiàn)的問題，明確清掃后要達(dá)到的效果。因此，員工要定期檢查設(shè)備和工具及其使用方法等，經(jīng)常細(xì)心地進行清掃。通過清掃把污穢、灰塵尤其是原材料加工時剩余的那些東西清除掉，這樣一來磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等問題就會徹底地暴露出來，企業(yè)也就可以采取相應(yīng)的彌補措施，使設(shè)備處于完好整潔的狀態(tài)。在操作者的能力范圍內(nèi)，盡可能完善點檢項目，保證設(shè)備的日常運行安全可靠。如果判定基準(zhǔn)不是很清楚，員工可以咨詢設(shè)備制造商或根據(jù)技術(shù)人員（專家）的經(jīng)驗值進行點檢，以后逐漸提高管理精度。 ②添置必要的個人安全防護裝置。 ⑥調(diào)查發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的原因，并及時處理。 （ 1）研發(fā)各種技術(shù)，在容易產(chǎn)生