【正文】 功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鏜床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =9mm ,3mm , 取3mm, 輔助工時(shí)：查相關(guān)手冊(cè)注1求的:,，,則=工步3半精鏜內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內(nèi)孔 精度IT8③機(jī)床：坐標(biāo)鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。1鑄件粗車(chē)半精車(chē)IT9CT12CT856177。，加工余量1徑向各圓柱表面加工時(shí)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的的總加工余量有相關(guān)資料確定各加工方法的加工余量由后向前推工序尺寸并確定其公差，如下表所示加工表面加工內(nèi)容精度等級(jí)工序尺寸加工余量表面粗糙度工序余量最小加工余量最大加工余量鑄件粗?jǐn)U半精鏜精鏜IT12IT9IT740177。（2）選擇粗基準(zhǔn)由于大端面處于毛坯分型面且屬于澆注的頂面，缺陷多，誤差大，考慮保證和外圓不需加工表面間的壁厚均勻及大端面的精度，因此選擇軸線及外圓端面為粗基準(zhǔn)1選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查1532～表1434選擇零件主要表面加工方法與方案如下內(nèi)孔:粗?jǐn)U（IT12）—半精鏜（IT8）—精鏜（IT7）內(nèi)孔: 粗?jǐn)U（IT12）—半精鏜（IT8）—精鏜（IT7）,由于用于定位加工因此提高了的精度等級(jí)內(nèi)孔:粗?jǐn)U（IT12）—半精鏜（IT8）內(nèi)孔槽:粗車(chē)（IT12）4鉆（IT12），粗鉸（IT9）螺紋孔：鉆（IT12）用絲錐攻內(nèi)螺紋(ITF7)粗銑（IT11）—精銑（IT7）粗車(chē)（IT12）—半精車(chē)（IT8）粗車(chē)（IT12）—半精車(chē)（IT8）粗車(chē)（IT12）—半精車(chē)（IT8）粗車(chē)（IT12）—半精車(chē)（IT8）锪端面（IT12）2制定工藝過(guò)程⑴擬定方案由于各表面加工方法及粗基準(zhǔn)的確定，現(xiàn)按“先粗后精啊”，“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”、的原則，初步擬定工藝方案如下在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)時(shí)考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，刀具并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量降低成本。該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下（1）內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，=，孔肩↗，.（2）內(nèi)裝有彈性擋環(huán)端面跳動(dòng)↗(3) 表面粗糙度為=，端面=(4) 表面粗糙度為=⊙，端面=(5)4表面粗糙度為=（6）中開(kāi)面表面粗糙度為=⊥ 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，顧初步確定其本傾向?yàn)榧庸み^(guò)程中工序恰當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝，這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及投資快，生產(chǎn)率高。 估算水泵的效率（1）水力效率 （2）容積效率 （3）機(jī)械效率 (4)總效率 = (5)主軸功率 P=（6）原動(dòng)機(jī)功率 = KW余量系數(shù)K按注3表84選K=扭矩的計(jì)算公式 軸的材料45鋼～539）N/取450N/考慮經(jīng)濟(jì)及制造方便等原因取標(biāo)準(zhǔn)值螺紋軸內(nèi)徑8 mm 17 mm 14 mm 8mm 葉輪輪轂直徑=（～）=27mm具體形狀如下簡(jiǎn)圖 （1）進(jìn)口當(dāng)量直徑 =41mm式中兼顧效率和氣蝕～葉輪進(jìn)口直徑=46mm葉輪外徑（注3公式819b） = mm式中～) ≈（1）出口圓周速度=（2）（3）式中查注3圖814 ===84mm=葉片為開(kāi)式因此葉片寬度可近似為=18mm其中c為葉輪安裝盤(pán)的厚度取c=3mm由注1表52離心泵的葉片數(shù)Z，當(dāng) =60～180時(shí)，取Z=6由離心泵的相關(guān)說(shuō)明取S=4mm 一般=～葉輪安放角=～因此取==～取=當(dāng)=60～220時(shí)，一般取=～（具體形狀尺寸如零件圖所示） （1）基園直徑=(～) =（～）=～ =88mm 其中為葉輪外徑=84mm(2)蝸室進(jìn)口寬度=+（5～10）=18+5=23mm ，其中=18mm（3）蝸室隔舌起始角由注3表91當(dāng)=70～130 ，可取= ～ （4）隔舌螺旋角見(jiàn)圖532一般===其中= =， =（5）蝸室斷面形狀和斷面面積 蝸室型體各斷面面積內(nèi)的平均速度相等且為式中由注3圖910當(dāng)時(shí)，代入上式===式中由注3圖910當(dāng)==蝸形體隔舌起始角=，共分8各斷面，其中～取C== B==通過(guò)最大斷面面積的流量為=====各斷面面積= = = ==，= =（6）蝸室擴(kuò)散管的設(shè)計(jì)計(jì)算擴(kuò)散角=～取==壓從直徑為40mm，=L====50mm具體形狀尺寸如零件圖所示如下是零件形狀簡(jiǎn)圖：軸封裝置：選有骨架的橡膠密封HG469267的水封件。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。提高水泵的生產(chǎn)水平，質(zhì)量節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。據(jù)預(yù)測(cè)“十一五”期間我國(guó)泵行業(yè)將以25%的平均速度發(fā)展，泵產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率“十一五”期間預(yù)計(jì)可達(dá)到92%。工裝方面主要是根據(jù)工藝的加工程度，經(jīng)濟(jì)，方便情況來(lái)確定所用夾具的類型，選擇定位元件，誤差等方面設(shè)計(jì)計(jì)算。 發(fā)動(dòng)機(jī)水泵的設(shè)計(jì)及工藝工裝設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)水泵的設(shè)計(jì)及工藝工裝設(shè)計(jì)。并附有相關(guān)的設(shè)計(jì)尺寸圖示，零件圖等。建設(shè)部提出，未來(lái)三年我國(guó)縣城及鄉(xiāng)鎮(zhèn)環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)將有一個(gè)大的發(fā)展，全國(guó)2萬(wàn)個(gè)建制鎮(zhèn)污水處理總投資額將高達(dá)1萬(wàn)億。機(jī)械的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的本專業(yè)全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好， 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取Ｈ绻慵ㄎ粌?nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。軸向力平衡，通過(guò)開(kāi)平衡孔，孔徑泵體油塞選用M10H6泵體螺栓的選用直徑為8mm葉片材料為鑄鐵HT2040，退火處理=250～350kg/， =表84可知由于＜，故在n=2800r/min時(shí)葉輪葉片是安全的葉片厚度S=K== mm因?yàn)槿~片厚度為5mm是充足的 由表83可知E=有公差配合表可知軸頸為16mm二級(jí)精度配合的最小公差=, ＜,有離心力引起的變形小于最小配合公差所以輪轂強(qiáng)度是足夠的泵體材料為鑄鐵=9807～14710KapS==當(dāng)量壁厚，===故壁后強(qiáng)度是足夠的因此取S=6mm（略） 第3章水泵泵體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)離心式水泵在490型柴油機(jī)中起冷卻作用，是冷卻水產(chǎn)生一定的壓力，壓入柴油各個(gè)部件，保證柴油機(jī)工作工程中冷卻水不斷循環(huán)。根據(jù)零件材料HT2040確定毛坯為鑄件，并依據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造類型選用砂型鑄造及其造型依據(jù)注4 表155鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT9級(jí)。方案一鑄件Ⅰ粗車(chē)端面、粗?jǐn)U內(nèi)孔、Ⅱ粗車(chē)端面、粗?jǐn)UⅢ半精車(chē)、半精鏜孔、孔口倒角Ⅳ半精車(chē)、倒角，半精鏜Ⅴ粗車(chē)內(nèi)孔擋環(huán)槽Ⅵ鉆4鉆，粗鉸并锪端面 Ⅶ鉆，絲錐攻內(nèi)螺紋Ⅷ精車(chē)，精鏜，端面倒角及孔口倒角Ⅸ精鏜內(nèi)孔Ⅹ去毛刺Ⅺ檢驗(yàn)方案二鑄件Ⅰ粗銑端面Ⅱ粗車(chē)端面、粗?jǐn)U內(nèi)孔、Ⅲ粗車(chē)端面、粗?jǐn)UⅣ精銑Ⅴ半精車(chē)、半精鏜、Ⅵ精鏜，孔口倒角1Ⅶ半精車(chē)、倒角1Ⅷ半精鏜，精鏜，車(chē)擋環(huán)槽Ⅸ鉆，鉸4并锪端面Ⅹ鉆，絲錐攻內(nèi)螺紋M10—H6Ⅺ去毛刺Ⅻ檢驗(yàn)⑵方案分析：方案一：工序粗精加工劃分明確Ⅰ～Ⅱ?yàn)榇旨庸るA段，工序Ⅲ～Ⅳ為半精車(chē)階段，Ⅷ～Ⅸ為精加工階段，各表面加工精度逐漸提高，有利于保證表面加工質(zhì)量互不影響該方案的弊端是：工序Ⅵ ～Ⅶ工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合位置精度難于保證，內(nèi)孔口倒角安排在中間精加工工序進(jìn)行，也屬于基準(zhǔn)不重合，再則加工工序粗精不明了。161:鑄件粗?jǐn)U半精鏜IT12IT9541:鑄件粗?jǐn)U半精鏜精鏜IT12IT9IT751內(nèi)孔槽:粗車(chē)IT124鉆鉸IT12IT9螺紋孔鉆攻螺紋IT12IT72軸向工序尺寸由零件圖已知尺寸可推出各端面加工余量、精度等級(jí)及毛坯余量直接保證設(shè)計(jì)尺寸工序可按尺寸偏差確定尺寸偏差，鑄件尺寸按公差帶對(duì)稱分布其余的按入體元?jiǎng)t確定偏差加工表面加工內(nèi)容精度等級(jí)工序尺寸加工余量表面粗糙度工序余量最小加工余量最大加工余量鑄件粗銑精銑IT9CT11CT7177。1鑄件粗車(chē)半精車(chē)IT9CT12CT8104177。⑤背吃刀量：半精鏜余量為1mm、可一次加工完成因此，=⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》=～～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》～ V=50～70m/min由于用鏜模鏜所以選V= 60m/min , 則機(jī)床轉(zhuǎn)速 n==530r/min按坐標(biāo)鏜4145機(jī)床說(shuō)明n=40～400