【正文】 0r/min,選用=則實際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計算坐標(biāo)鏜4145機(jī)床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鏜床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =15mm ,3mm , 取3mm, 輔助工時：查相關(guān)手冊注1求的:,，,則=Ⅵ、精鏜，孔口倒角1工步1精鏜內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：精鏜內(nèi)孔 精度IT7③機(jī)床：坐標(biāo)鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。刀具選YG6鏜刀。（2） 采用一面兩孔即以大端面及2個為定位面，限制兩個六個自由度。（3） 校核切削力和夾緊力查《夾具設(shè)計手冊》和《金屬切削手冊》～，K==700=280kg力=280=帶柄螺母的夾緊力，選用D=12，P=，則夾緊力為1980N,，f=,則螺旋應(yīng)施加的拉力為=（4） 夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力根據(jù)初步選用螺旋的直徑為M12,當(dāng)端面為環(huán)形面時的許用夾緊力5690 N,由于5690 N（1） 引導(dǎo)鏜刀鏜桿直徑d=(～)D=(～)40=(24～32)mm,取d=28mm ，鏜桿的直徑應(yīng)制成同一尺寸并小于加工孔的直徑（dD）以便縮短距離和鏜桿的懸伸長度L，保證鏜桿有一定剛度h=(～)D=20～40mm,選用30mm（2）確定引導(dǎo)元件主要鏜套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸①對本工序適應(yīng)半精鏜、～ 55～60HR 同軸度d的公差H7時t=,鏜套A32H740g645 , 擴(kuò)孔套內(nèi)徑為即mm , 鏜套內(nèi)徑為即 , 外徑均為 即 , H=45mm, ,配用螺釘為M108 GB830 ,D=20mm,d=10mm,鏜套端面加工面距離，一般取h=(～1)D=40=32mm具體參數(shù)如裝配圖所示襯套 選用GB/T226791 20鋼同軸度t= d=40mm,D=48mm,H=45mm 為了方便家具的制造，調(diào)試與維修，鏜模板與夾具的連接采用裝配式 夾具體采用鑄造夾具體，壁厚S=27mm,加強(qiáng)筋壁厚S=24mm,加強(qiáng)筋高度H≦5S≦80mm,夾具體高度H=263 mm, 長度L=438mm, 寬度B=286mm,耳座厚度d=10mm,D=12mm,R=6mm,L=18mm,H=32mm,F=35mm,r=,n=4,夾具尺寸公差，技術(shù)要求如裝配圖所示（略）a) 首先將工件在夾具體上定位b) 調(diào)動夾緊螺母，使三角塊兩邊松開，從而使鉤形壓板松開，再把鉤形壓板調(diào)到所夾緊工件的正確位置，即的外圓上端面的中點最后旋動螺母手柄，從而使三角轉(zhuǎn)動產(chǎn)生擴(kuò)力使鉤形壓板夾緊工件，使工件在加工過程中，保持正確的位置。第一階段查閱資料，了解發(fā)動機(jī)水泵的功能以及水泵的設(shè)計計算和水泵主要零件殼體的零件圖及水泵裝配圖的繪制；第二階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、毛坯余量的確定、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。在畢業(yè)設(shè)計中，她給予了我專業(yè)的和指導(dǎo)性的意見。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計。②確定加工方法、制定加工工藝、編制加工工序卡。2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明①《機(jī)械制造工藝手冊》②《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ③《夾具設(shè)計》3．進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1查閱資料，了解發(fā)動機(jī)水泵的功能以及加工制造的基礎(chǔ)3月5日—3月15日2完成水泵的設(shè)計計算和全套零件圖、裝配圖的繪制3月16日—4月10日3確定加工方法、制定加工工藝、完成工裝設(shè)計4月11號—5月25號5設(shè)計圖紙與說明書的的校對6月2日—6月5日。④完成水泵的三維實體造型。②生產(chǎn)方式：批量生產(chǎn)。此外感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷及幫助。就我個人而言，我希望通過本次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的本專業(yè)工作進(jìn)行一次適應(yīng)性鍛煉，從中培養(yǎng)自己分析問題、解決問題的能力，為生產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。2能熟練運用所學(xué)專業(yè)中工藝規(guī)程的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。由于同軸度，其定位誤差 ，夾具調(diào)整安裝誤差由以下誤差組成：定位元件對底面的垂直度誤差=鏜套與襯套間的最大配合間隙==襯套孔的距離公差=0mm襯套軸線對夾具底面的垂直度=鏜桿在鏜套中因間隙引起的或偏移偏斜=（）=鏜套與襯套的內(nèi)外徑同軸度公差，在夾具裝配是通過調(diào)整法相互補(bǔ)償可不計入夾具誤差中即總夾具誤差為：=根據(jù)公式允許誤差，﹤=因而夾具能保證，同軸度t=，零件圖具體形狀如附圖所示 第5章 結(jié)論為期十五周的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在陳敏老師的指導(dǎo)下，獲得了很好的成績，畢業(yè)設(shè)計作為大學(xué)本科四年所學(xué)課程總結(jié)，加深的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。為了保證孔與外圓柱的同軸度則必須限制,，保證孔軸線與底面的垂直度則必須限制,，由于長度方向的要求則必須限制,而為了保證各自的位置要求則應(yīng)限制,有分析可知，為了滿足加工要求工件定位時應(yīng)限制六個自由度，具體如工序簡圖所示根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)的特點其定位基準(zhǔn)的選擇方案有如下兩種：（1） 以大端面及為定位面，限制了工件5個自由度,以泵體壓出口徑外緣毛坯一側(cè)加一個擋銷，限制工件的轉(zhuǎn)動自由度，如簡圖所示，方案一分析：由于以大端面定位方便、精度好，使工件的夾緊方便穩(wěn)固且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)誤差為零，因此總的定位誤差不大，由于與定位內(nèi)孔的同軸度要求不高所以定位誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，可以滿足定位要求。⑤背吃刀量：半精鏜余量為1mm、可一次加工完成因此，=⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊》=～～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》～ V=50～70m/min由于用鏜模鏜所以選V= 60m/min , 則機(jī)床轉(zhuǎn)速 n==482r/min按坐標(biāo)鏜T4145機(jī)床說明n=40～4000r/min,選用=480r/min則實際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計算坐標(biāo)鏜T4145機(jī)床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鏜床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =46mm ,3mm , 取3mm, 輔助工時：查相關(guān)手冊注1求的=+++++++++++= min工步2精鏜①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內(nèi)孔 精度IT7③機(jī)床：坐標(biāo)鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊1》選YG6鏜刀， , , , BH=1625,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。Ⅰ 、粗銑端面①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗銑端面 精度IT11③機(jī)床：選用X52K立式銑床 n=30～1500r/min 功率P= 刀桿公稱直徑29mm孔錐度7：24 主軸轉(zhuǎn)速8級④刀具：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀，YG8由《機(jī)械加工工藝手冊1》選D=125mm,d=40 mm H=63mm 中齒Z=8 ⑤背吃刀量：端面分為粗銑精銑兩道工序，、 則粗銑余量為3mm，可一次加工完成因此，3mm⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊》～⑦選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=180min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/選用V=～n==按機(jī)床X52K立式銑床說明～1500r/min,選用=190r/min則實際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核《機(jī)械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得 ， 9 ， ， ，0 ， 則=功率為=﹤ 所以機(jī)床功率是足夠的⑩量具：游標(biāo)卡尺 夾具：專用銑床夾具 時間定額基本工時：= = ,其中 =170mm ,由于不對稱銑則 =40mm ～)d=, 取3mm, =8190=380mm/min輔助工時： , ,=++++++=Ⅱ、粗車端面、粗?jǐn)U內(nèi)孔、工步1粗車端面、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗車（IT12），粗車（IT12） ③機(jī)床：程控半自動轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊1》選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機(jī)床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量： 粗車余量為2mm、 、由于加工余量不大可一次加工完成因此，即2mm，⑥確定進(jìn)給量：當(dāng)?shù)稐U2030mm時工件直徑為60～100mm， 2mm，～，～⑦選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/當(dāng)2mm，時選切削速度取V=60mm/min所以 =233r/min根據(jù)機(jī)床說明書,所以實際速度= =, = =,⑨機(jī)床功率校核《機(jī)械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當(dāng)HB=196，時， ，所以主切削力=切削時消耗的功率為= ，同理可得, 所以﹤8KW 所以機(jī)床功率是足夠的量具：游標(biāo)卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時間定額基本工時：=, =其中 mm , , 取5mm, =250=140mm/min輔助工時： ,=+++=工步2粗?jǐn)U內(nèi)孔、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求： 精度IT12③機(jī)床：選選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊1》選高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆Z=3, , = , , d=,L=364mm,=215mm,=30mm,莫氏號為4.⑤背吃刀量： 由于毛坯加工余量為3mm,半精鏜為1mm,，因此背吃刀量為⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊》=（～）=～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》 取V==, n==123r/min按機(jī)床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=125r/min則實際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =9mm , = , 取4mm, =125=150mm/min輔助工時： , ,=++++=工步3粗?jǐn)U內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗?jǐn)U內(nèi)孔 精度IT11③機(jī)床：選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊1》選高速鋼錐