【正文】 工工序卡片等工藝卡片；設(shè)計(jì)指定的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，選擇的是車曲軸連桿軸頸的工序，定位時(shí)選擇兩個(gè) V形塊和周向定位釘定位，用壓板夾緊，并且在夾具上設(shè)置合適的偏心距。 Fix the type and manufacturing method of the roughcast。當(dāng)今制造業(yè)不僅是科學(xué)發(fā)展和技術(shù)發(fā)明轉(zhuǎn)換為現(xiàn)實(shí)規(guī)模生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并已成為為人類提供生活所需物質(zhì)財(cái)富和精神財(cái)富的重要基礎(chǔ)。 掌握專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求，設(shè)計(jì)主軸箱零件加工 1 主要工序的專用機(jī)床夾具，掌握夾具設(shè)計(jì)的程序與內(nèi)容，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設(shè)計(jì)使用說明書。近幾年來， 國內(nèi)曲軸加工發(fā)展十分迅速。由于采用鑄造方法可獲得較為理想的結(jié)構(gòu)形狀，從而減輕質(zhì)量，且機(jī)加工余量隨鑄造工藝水平的提高而減小。 4 從目前整體水平來看，毛坯的鑄造工藝存在生產(chǎn)效率低，工藝裝備落后，毛坯機(jī)械性能還不穩(wěn)定、精度低、廢品率高等問題。②球化處理 ③孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水對銅鉬合金球鐵采用二次孕育。⑥澆注冷卻工藝采用立澆 立冷，斜澆 斜冷、斜澆 反斜冷三種澆注方式較為理想，其中后一種最好。國外的加工工藝大致可歸納為如下幾個(gè)特點(diǎn)：①廣泛的采用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)線，生產(chǎn)線一般由幾段獨(dú)立的自動(dòng)化生產(chǎn)單元組成，具有很高的靈活性和適應(yīng)性。工序質(zhì)量科達(dá)到國內(nèi)粗磨后 的水平，且切削變形小、效率高。⑥曲軸拋光采用 CNC 控制的砂帶拋光機(jī)，所有軸頸一次拋光只需 20 秒，粗糙度可達(dá) 以下，大大減小了發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合期。⑩廣泛采用了軸頸過度圓角滾壓技術(shù)。 球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)外廣泛采 用。夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，縮短產(chǎn)品試制周期等都具有重要意義。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式，也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。北京工商大學(xué)麻建東和劉璇開開發(fā)的組合夾術(shù)應(yīng)用，油孔的加工大已采用槍鉆自動(dòng)線鉆孔 修緣 拋光。⑨曲軸的清潔采用專用精洗機(jī)定點(diǎn)定位清洗，保證了曲軸清潔度要求。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引用了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位。它對縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)，制造周期，以及產(chǎn)品換型后對原有工裝夾具延續(xù)使用起到至關(guān)重要的作用。此系統(tǒng)把大中小三個(gè)系列的原件郵寄融為一體，可在一塊多夾具基礎(chǔ)板上，既能組裝單個(gè)大工件，又能組裝多個(gè)中小零件夾具，有利于裝夾具基礎(chǔ)板長期固定在機(jī)床工作臺(tái)上，次系統(tǒng)還設(shè)有孔系和槽系過渡元件，便于實(shí)現(xiàn)孔、槽系夾具元件混合使用。提出孔系基礎(chǔ)板組合夾具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)方法。 7 第二章 零件分析 零件的作用 曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件。曲拐由主軸頸、連桿軸頸和曲柄組成。除了在零件圖上的技術(shù)要求之外還應(yīng)滿足以下要求： 曲軸半徑公差為177。 30′。 圖 21 零件圖 圖 21 8 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的材料和制造形式 曲軸要求較高的剛性和沖擊韌性，其形狀尺寸以軸為主，毛坯形狀較復(fù)雜，采用QT6003 較合適。 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)定位把工件加工到設(shè)計(jì)要求，然后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)定位，把用作精基準(zhǔn)的表面加工出來。 曲軸也是屬于軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)，可分別以主軸頸和連桿軸頸作為粗基準(zhǔn)。 本曲軸主要選用加工過的第三主軸頸為精基準(zhǔn)。在擬定工藝路線時(shí)應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)， 9 充分考慮應(yīng)用各種新工藝、新技術(shù)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。作為精基準(zhǔn)表面，一般都安排在第一道工序進(jìn)行加工，以便后續(xù)工序利用該基準(zhǔn)定位加工其它表面?？傊砻娲植诙戎底畹偷谋砻婧妥罱K加工工序必須安排在最后加工，盡量避免磕碰高光潔的表面。最終熱處理的目的是提高力學(xué)性能，如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮等。去毛刺也是不可缺少的工序，在成批生產(chǎn)中，對于車削回轉(zhuǎn)表面的 毛刺均由車工去除；對于刨、銑、磨、鉆等表面毛刺均由鉗工去除。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量 11 減少加工余量。工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，使用往前推算的方法就能得到其工序尺寸及公差，先確定各工序余量的基本尺寸再由后往前逐個(gè)工序推算，即由零件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸，中間各工序尺寸公差等級都按經(jīng)濟(jì)精度，按入體原則確定極限偏差，毛坯尺寸公差及偏差按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定。 （ 2）用查表法確定加工余量 表 ]9[ ， 毛坯總余量為 Z總 =6mm。 （ 4）確定各工序尺寸的公差及基本偏差。 毛坯 —— ―― ―― ―― 表 曲軸主軸與連桿軸頸間的四個(gè)孔（Φ 6mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 鉆 6 6 1 Φ 6177。直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間 jt 。具體各工序的切削用量及工時(shí)定額確定如下： 工序 1：車曲軸前端面，并從兩端面鉆中心孔 工步 1鉆中心孔 ，由表選取 f =，由表選取 v =12m/min，由公式 1000n v d?? 式（ ） 求出 ?n 。 由于要鉆兩個(gè)端面的中心孔，所以兩面轉(zhuǎn)中心孔時(shí)間相同。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算車曲軸前端面： d=23mm，根據(jù) 2l =2~6mm，取 2l =6mm 將上述結(jié)果帶入公式 fnldtj 2 2?? 式（ ） 本工序總的工時(shí)： jt ==。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =65 minm ， 由公式（ ），求出 n? 345 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =80 minm ，由公式（ ），求出 n? 424 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 5．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 4．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =40 minm ，由公式 （ ），求出 n? 221 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=28mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =65 minm ，由公式（ ），求出 n? 345 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 20 l=28mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =80 minm ，由公式（ ），求出 n? 424 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=28mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =80 minm ，由公式（ ），求出 n? 424 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 5．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 l=28mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 117 GB/ 2．背吃刀量的確定，選取 pa? 3mm。 5．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 銑 定位面 E： l =20mm，根據(jù)表 ， 2l =1~3mm，取 2l =3mm，由表計(jì)算得 1l =6mm。 ，由表選取 v =65 minm ，由公式（ ），求出 n? 414 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? 637 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =65 minm ，由公式（ ），求出 n? 414 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 ，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? 637 minr 。輔助時(shí)間： ft = = 。 jt 的計(jì)算 l=26mm，根據(jù) 2l =3~5mm，取 2l =3mm，查表得 1l =6mm。 2．進(jìn)給量的確定，由表 5— 35，選取 f? 。由將上述 結(jié) 果 帶 入 公 式 （ ）， 求 出 jt ? min = ， 輔 助 時(shí) 間 ：ft = ==。參照表選取 n =250 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度v? minm 。 2．進(jìn)給量的確定，由表 5— 35，選取 f? 。由將上述 結(jié) 果 帶 入 公 式 （ ）， 求 出 jt ? min = ， 輔 助 時(shí) 間 ：ft = ==。參照表選取 n =250 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度v? minm 。 2．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 5．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算，車法蘭外圓： l=14mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2 l =3mm，查表得 1l =6mm。 2．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 5．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 ,l=22mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2 l =0mm，將上述結(jié)果帶入公式（ ），求出 jt ? ＝ 。 3．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。將上述結(jié)果帶入公式（ ），求出 jt ? ＝ 。 3．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。將上述結(jié)果帶入公式（ ），求出 jt ? ＝ 6s。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? 349 minr 。 工步 2半精車曲軸法蘭端面 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精車曲軸法蘭外圓端面： l=22mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 工步 4半精車油封軸頸端面 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精車油封軸頸： l=24mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =60 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 2．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。將上述結(jié)果帶入公式（ ），求出 jt ? ＝ 。 3．切削速度的計(jì)算 ，由表選取 v =80 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 2．進(jìn)給量的確定，由表選取 f? 。將上述結(jié)果帶入公式（ ） ，求出 jt ? ＝ 。 3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取 v =40 minm ，由公式（ ） ,求出 n? minr 。 工步 2粗磨前端軸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 29 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精磨曲軸第三主軸頸： l=13mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm 查表得 1l =。 3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取 v =20 minm ，由公式（ ） ,求出 n? minr 。 工序 20在曲軸法蘭上鉆 、 擴(kuò) 、攻螺紋 八個(gè) 螺紋孔 M10X8 工步 1鉆孔 給量的確定，由表選取 f? 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精磨曲軸第三主軸頸： l=30mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm 查表得 1l =。 工步 3粗磨鍵槽軸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 3．鉆削速度的計(jì)算，由表選取 v =30 minm ，由公式（ ） ,求出 n? minr 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精磨曲軸第三主軸頸： l=14mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm 查表得 1l =。 工序 19粗磨法蘭外圓、前端軸及鍵槽軸 工步 1粗磨法蘭外圓 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。參照表 n =830 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度 v ? minm 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算， l=13mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 工序 18半精車前端軸及鍵槽軸 28 工步 1半精車前端軸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。參照表 n =550 minr ，將此轉(zhuǎn)速代入公式（ ），求出實(shí)際切削速度 v ? minm 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算， l=13mm，根據(jù) 2l =1~3mm，取 2l =3mm，查表得 1l =。 工序 17粗車前端軸及鍵槽軸 工步 1粗車前端軸 1．背吃刀量的確定，選取 pa? 。 3．切削速度的計(jì)算，由表選取 v =100 minm ，由公式（ ），求出 n? minr 。 4．基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 精車油封軸頸：