【正文】 率 主切削力按《切削手冊》其中：，所以 切削時消耗功率為由《機械加工工藝師手冊》表822中，S120A機床說明書可知，C43100主電機功率為30Kw，當主軸轉(zhuǎn)速為305r/min時，機床功率足夠，可以正常加工。本工序選擇的機床MQ1350外圓磨床，采用專用撥盤進行定位夾緊1. 選擇磨具查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號數(shù)為6。初步定為。故：3. 計算基本工時其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時間，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，光整時間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，取。查表，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，由于S120A型車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。7. 校驗機床進給系統(tǒng)強度，已知主切削力，徑向切削力按《切削手冊》其中：，所以 而軸向切削力其中：，軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為14120N（見《切削手冊》），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。(2）縱進給量查型數(shù)控端面外圓成型磨床說明書，選。故： 工序十一 粗磨曲軸第二四主軸頸本工序為磨削曲軸第二、四主軸頸外圓表面。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。成型砂輪的尺寸由機床尺寸及工件相對位置確定為：P900*40*305A46M6V35。(3）縱進給量查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，當工件縱進給量，工件表面直徑，時。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮。查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：。查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時。修正系數(shù)見《切削手冊》，即，,=,.所以 （4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見《機械加工工藝手冊》），與250r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。3. 計算切削速度 見《切削手冊》4. 確定主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n=305r/min。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮。查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：。查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，以及工件直徑為時。修正系數(shù)見《切削手冊》，即，,=,.所以 （4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見《機械加工工藝手冊》），與250r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。3. 計算切削速度 見《切削手冊》4. 確定主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n=305r/min。該工序也采用切入法磨削。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表，選用平行砂輪，砂輪的尺寸為：P900*40*305A46M6V35。（3）橫進給量查《金屬機械加工工藝人員手冊》表， 其中：。在機械加工工藝的設(shè)計過程中，為從經(jīng)濟角度出發(fā)，在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件各項技術(shù)要求的前提下，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，還應(yīng)從以下幾方面考慮：1. 生產(chǎn)設(shè)備的選用盡量采用通用機床和通用夾具。4. 回顧整個工藝我們可以看出，對于4125A型柴油機用曲軸的機械加工工藝設(shè)計基本符合以上經(jīng)濟性原則，舉例如下：（1）對于一般機械加工工藝的加工采用通用機床，減少了對專用機床的設(shè)計時間和經(jīng)費，也就減少了人力、物力的投入，降低了生產(chǎn)成本。4 夾具設(shè)計 夾具設(shè)計分析夾緊是指工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作過程。夾緊動力用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳給中間傳動機構(gòu)口手動中間傳動機構(gòu)可改變作用力的大小和方向，同時能產(chǎn)生自鎖作用，以保證在加工過程中，當力源消失時，工件在切削力或振動作用下仍能可靠夾緊。3. 結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動作迅速、操作方便、省力、安全。這樣確定的方案，符合定位夾緊的選擇原則，能夠?qū)崿F(xiàn)對曲軸連桿軸的粗加工。2. 徑向夾緊(1)對夾緊裝備的基本要求1）夾緊不應(yīng)破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生過大的變形。(2)夾緊力方向的確定1）使定位基準與定位元件接觸良好，保證定位可靠。(4)夾緊力的計算實際設(shè)計工作中，夾緊力的大小常根據(jù)同類夾具的實際使用情況，用類比法進行估算，或是將夾具和工件看成剛性系統(tǒng)，找出加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡條件進行分析計算，計算出的理論值乘以安全系數(shù)K，作為實際夾緊力。為精摩擦系數(shù)。V型塊軸向定位靠定位銷來實現(xiàn)V型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊底面墊板和側(cè)面墊板，用來調(diào)整工件中心線。2. 兩條中心線的中心距誤差3. 兩對連桿軸軸頸的分度誤差。誤差3有分度機構(gòu)引起。盡量減小需精加工的平面的面積，降低夾具的制造成本。結(jié) 論機械制造畢業(yè)設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)顆，專業(yè)基礎(chǔ)課以及所有的專業(yè)課之后進行的。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。設(shè)計尚有許多不足的地方，懇請各位老師給予指導和幫助。通過設(shè)計我對知識的理解更加深了一步。我的畢業(yè)設(shè)計就無法順利的完成，在此，我再次衷心的感謝老師們對我的幫助和教導。祝各位老師身體健康，萬事如意！簽 名：年 月 日參考文獻[1]，機械工業(yè)出版社，1996[2]，機械工業(yè)出版社，1984[3]，上?？茖W技術(shù)出版社，1990[4]，1989[5]，1996[6] 第2版 機械工業(yè)出版社 1995[7] 碩士論文 2003 [8] 碩士論文 2004 [9][M]. 中國水利水電出版社，[10][M]. 機械工業(yè)出版社[11][M]. 遼寧科學技術(shù)出版社，[12][M]. 安徽科學技術(shù)出版社，[13][M]. 機械工業(yè)出版社，[14][M]. 北京理工大學出版社，[15][M]. 機械工業(yè)出版社，[16][M]. 機械工業(yè)出版社，[17][M]. 上?？茖W技術(shù)出版社，[18]廖念釗．古瑩蓭．楊現(xiàn)興駿．互換性與技術(shù)測量[M]．中國計量出版社，2007．6[19]陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1。這就不能不感謝四年里大學教師的諄諄教導，才能夠有我們的在知識，做人方面的進步。老師雖然工作很忙，但每次我們遇到問題老師都耐心地給我們講解，而且他還嚴格要求我們，在老師的治學嚴謹，精益求精的工作作風的影響下，我們在做畢業(yè)設(shè)計過程中不敢有絲毫馬虎和懈怠。設(shè)計已接近尾聲了，回首過去的兩個月，這次設(shè)計由于我們平時對曲軸了解甚少，而且有關(guān)曲軸的書籍也很少，且曲軸是一個比較復雜的零件，由于在柴油機中起著非常重要的作用，所以曲軸的工藝設(shè)計就顯的猶為重要，所以做起來很難。可以在今后的工作中在知識,能力和素質(zhì)方面得到進一步提高。在本次設(shè)計中，對零件的工藝分析是整個設(shè)計的前提，一個好的工藝規(guī)程還應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強度等?；仡櫿麄€工藝的夾具設(shè)計，基本符合以上要求，具體舉例如下：1. 多數(shù)夾具都盡可能多地采用標準件或可替換元件，不但減小更換時間，還降低夾具成本，經(jīng)濟效益十分顯著。 夾具的經(jīng)濟性分析為了提高整個工藝加工的生產(chǎn)效率，在保證定位夾緊要求和零件的各項技術(shù)要求的前提下，對于夾具的選擇也要滿足一定的經(jīng)濟性。它包括：1. 夾具體V型塊結(jié)合處的加工誤差 = ==+=在加工第一、四連桿軸時，此誤差影響比較大，（單邊）可以完全被消除，故可以忽略。 夾具的精度分析對于精加工而言，在夾具設(shè)計完成后要進行精度分析。 夾具的裝配總體上來說，夾具的裝配實行從下至上，從左至右，從局部到整體的順序。螺紋夾緊力計算公式為：其中，P—加在手柄上的外力（N）L—P的力臂（mm）—螺紋小徑（mm）—螺紋中徑（mm）S—螺紋導程（mm）—螺紋升角（度），tan=—當量摩擦角（度）。(3)夾緊點的確定1）應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件所在平面2）作用點位于工件剛性最好的部位。3）手動夾緊機構(gòu)應(yīng)該有可靠的自鎖性。 夾具的具體設(shè)計 軸向定位和徑向定位及夾緊1. 軸向定位和徑向定位徑向定位，我們首先