托盤類零件的工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 尺寸。刀具：硬質(zhì)合金端面車刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸。修正系數(shù)見《切削手冊》，即：。，b)精車上端面時1 .進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 ?、疲嬎闱邢魉俣劝础肚邢魇謨浴?，切削速度的計算公式： =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。⒈加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄造。（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》），切削液參考《金屬機械加工工藝人員手冊》表195選取乳化液作為冷卻液。所以 =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。所以實際切削速度為。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀, 鏜刀材料：。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。， c）半精鏜錐孔⑴.進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 取⑵．計算切削速度按《切削手冊》，切削速度的計算公式： =（m/min） ⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。所以實際切削速度為。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)z=20。加工要求：攻螺紋機床：S4012A按機床選取：，則。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑兩側(cè)槽夾具各一套。⒉夾具設(shè)計⑴．定位基準的選擇本工序?qū)λ@螺紋孔之間有精確的位置要求，由于需要加工的孔比較多，而且都在同一個平面內(nèi)，所以采用蓋板式鉆模比較適合。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（）有：：式中《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 由《機床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。在零件圖上螺紋孔中心線到基準孔中心線的距離尺寸，在夾具設(shè)計時確定工序尺寸。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。⒉夾具設(shè)計⑴．定位基準的選擇從零件圖的尺寸標注知道，兩側(cè)槽的設(shè)計基準是中心孔的中心線。其中： ； ；；。由于該工件體積大，工件材料易切削，切削力較大等特點。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。它不僅鍛煉了我分析問題解決問題的能力，最重要的是把以前所學(xué)的理論知識都運用到了實踐中，是我踏上工作崗位之前一次最重要也是最難得的一次實戰(zhàn)演習(xí)。不僅如此，夾具的合理性還制約著零件的加工工時。 參考文獻參考文獻[1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。[5] 許毓潮，機械設(shè)計與制造工藝簡明手冊，北京：水利電力出版社，1988。[9] 黃如林，汪群，金屬加工工藝工裝設(shè)計，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006。[13] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[17] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。[15] Machine Tools 1984。[11] 劉紅杰，機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，2002。[7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[3] 王先奎，機械制造工藝學(xué)，北京：機械工業(yè)出版社，2006。還有夾緊機構(gòu)也必須本著省時省工的原則確定。因此，對工藝規(guī)程的設(shè)計是我本次設(shè)計的重點，并且收益頗豐。 結(jié)束語重慶科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文 結(jié)束語通過本次的畢業(yè)設(shè)計，我對大學(xué)里學(xué)的專業(yè)知識作了進一步的加強和鞏固，對如何查詢資料有了深刻的認識，并學(xué)習(xí)和掌握了查閱資料的方法。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)參考《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。⑵．切削力及夾緊力計算刀具：硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀，(見《切削手冊》)其中：,，（在加工面上測量的近似值），所以：當用兩把刀銑削時，查《金屬切削刀具》表12可得：水平切削力 ： 垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。在加工側(cè)槽前，中心孔已經(jīng)粗加工過一次，而兩側(cè)槽的位置要求不是重點，可以選擇中心孔的中心線為工藝基準加工側(cè)槽。即：故②、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：式中參數(shù)查《機床夾具設(shè)計手冊》： 其中： 由《機床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。再選擇螺紋孔所在的N面作為定位基準，限制1個自由度。．鉆孔夾具設(shè)計⒈提出問題本夾具主要用來鉆工N面上的螺紋孔和的螺紋孔，的螺紋孔之間有精確的位置要求，在加工孔時，中心孔已經(jīng)加工完成，可以以中心孔的中心線為基準加工。按機床選取：，則機動工時：攻螺紋： ，攻螺紋： ，工序17. 攻螺紋。切削工時計算：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，銑刀的行程，則機動工時：工序13. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔⒈鉆的螺紋孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)：⒉鉆的螺紋孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)：工序14. 鉆螺紋孔。， 工序12. 銑兩側(cè)面。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。所以實際切削速度為。⒉計算切削用量a）半精鏜孔⑴.進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊
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