【正文】 柄擴孔鉆Z=3, , = , , d=35mm,L=344mm,=195mm,=22mm,莫氏號為4.⑤背吃刀量：毛坯余量為5mm, 內孔分為擴，半精鏜，二道工序，半精鏜余量為1mm、所以擴鉆加工余量為4mm可一次加工完成因此，=2mm⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》=（～）=～⑦選擇擴孔鉆磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》 取V==, n==184r/min按機床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=160r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核經(jīng)校核計算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =15mm , = , 取4mm, =160=160mm/min輔助工時： , ,=++++++=Ⅲ、粗車端面、粗擴工步1粗車端面、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗車（IT12），粗車（IT12） ③機床：程控半自動轉塔車床CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選擇機夾可轉位硬質合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量：由于端面、加工余量均不大，都可一次加工完成分為粗車，半精車兩道工序，、半精車余量為1mm、 mm,則粗、即=，⑥確定進給量：粗車鑄鐵材料當?shù)稐U2030mm時工件直徑為60～100mm時選=～～60mm，=～，=～，選=～⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為2mm，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/按直徑最大端面確定切削速度V=50～70m/min取V=60m/min所以 =382r/min根據(jù)機床說明書,所以實際速度= =, = =,⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當HB=196，時，所以切削力為= 切削時消耗的功率為= ，同理可得 , 所以﹤8KW 所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時間定額基本工時：=其中 = ， ，取5mm, ，=400=200mm/min輔助工時： , ,=++++++=工步2粗擴內孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗擴內孔 精度IT12 ③機床：選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選高速鋼錐柄擴孔鉆Z=3, , =0. 8mm , , d=,L=349mm,=200mm,=25mm,莫氏號為4.⑤背吃刀量：毛坯余量為5mm, 內孔分為粗擴，半精鏜，精鏜三道工序，半精鏜余量為1mm、=⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》=（～）=～⑧確定切削速度《金屬切削手冊》 取V==, n==按機床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=160r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核擴孔鉆削F== 其中a力矩M：M=D=功率P：P==經(jīng)校核計算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時間定額基本工時：= =其中 =15mm , = , 取4mm, =160=160mm/min輔助工時： , , =Ⅳ、精銑端面①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：精銑端面 精度IT7③機床：選用X52K立式銑床 n=30～1500r/min 功率P= 刀桿公稱直徑29mm孔錐度7：24 主軸轉速8級④刀具：可轉位硬質合金端銑刀，YG8由《機械加工工藝手冊1》選D=125mm,d=40 mm H=63mm 中齒Z=10 ⑤背吃刀量： ⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》～⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=180min⑧確定切削速度《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/選用V=～，取V=n==229r/min按機床X52K立式銑床說明～1500r/min,選用機床實際轉速=235r/min則實際切削速度為V==⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得 ， 9 ， ， ，0 ， 則=功率為=﹤ 所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺 夾具：專用銑床夾具 時間定額基本工時：= = ,其中 =170mm , =40mm ～)d=, 取3mm, =10235=輔助工時： , ,=++++++=Ⅴ、半精車、半精鏜、 工步1半精車、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精車（IT8），半精車（IT8） ③機床：程控半自動轉塔車床CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選擇機夾可轉位硬質合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量： 半精車余量為1mm， 半精車余量為1mm、可一次加工完成因此，即1mm，1mm⑥確定進給量：當?shù)稐U2030mm，時當直徑為40～60時由《機械加工工藝設計手冊》表196選==～，根據(jù)相關機床說明采用插入法則/r⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/=92mm/min所以 =357r/min根據(jù)機床說明書,所以實際速度= =, = =,⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當HB=196，時， ，所以主切削力=切削時消耗的功率為= ，同理可得, 所以﹤8KW 所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時間定額基本工時：=其中 =5mm , , 取3mm, =375=輔助工時：=+++++=工步2半精鏜內孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內孔 精度IT8③機床：坐標鏜T4145，主軸轉速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機械加工工藝手冊1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT836177。綜合分析方案二比較符合工藝加工要求。當大端面加工完后為了保證的位置精度及自身精度則應以大端面和軸線作為精基準，其他加工面都以其為基準從而遵從基準“基準重合”原則即按一般規(guī)則定位基準應是精度較高，粗糙度小的表面，定位穩(wěn)定。蝸殼圖樣的視圖，尺寸，公差和技術要求齊全正確，零件材料選用HT2040鑄鐵，該材料具有較高的強度韌性和塑性切削性能好，結構工藝性好。(2)≈揚程8m(3)轉速n=2800r/min(4)490型柴油機水泵(5)批量生產(chǎn)（1）確定進口直徑 由注2根據(jù)表4— m/s代入公式注2（43）D=== 取離心泵系列中標準口徑D=40 mm則吸入的流速=== m/s(2)確定泵的排出口徑由于該泵揚程不高考慮到排水管系統(tǒng)的經(jīng)濟性取排出口徑與吸入口徑相同 mm m/s 計算比轉速 ,確定級數(shù) == 由于壓力、流量、功率不大比轉速30時采用單級由圖220，這樣的比轉速是有可能達到預定效率的，因此水泵的級數(shù)為單級。特別像后蝸殼泵體類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。本設計是490型柴油機的水泵，用于對柴油機工作時的水冷卻系統(tǒng)，水泵的效率、耗能、水泵各部件等方面的設計有利于提高柴油機水泵的工作效率，減少能源的消耗，對柴油機的整體冷卻系統(tǒng)更加完善。 43,分析計算定位誤差 44 45 45 46（略） 46 46 47，零件圖 47第5章 結論 48參 考 文 獻 49致 謝 50附錄A 51 第1章 緒論水泵是應用廣泛的通用機械，而且隨科學技術的發(fā)展，其應用范圍正在迅速擴大。水泵泵體的工藝規(guī)程設計由加工工藝原則可知，對所加工工藝的部件的零件圖的加工等級，經(jīng)濟精度、來確定加工方法，如端面的車，孔的鉆、鏜等加工方法及加工工序的確定，選擇加工設備與工藝裝備及確定切削用量時間定額。共分為 章，水泵的設計：包括水泵的設計參數(shù)流量、揚程（揚程近似等于壓力）、轉速，設計水泵的軸、葉輪、泵體、等部件，然后對其部件進行校核。本設計雖以加工工藝，工裝為主，但對泵的設計也作了詳細的說明， 本設計在設計內容中所涉及的問題比較詳細的說明計算，關鍵詞 葉輪，泵軸，蝸殼，加工工藝，專用夾具，定位，夾緊，誤差 ABSTRACTThe engine design is the design of pumps and process equipment design. Is divided into chapters, the design of pumps: the design parameters, including pump flow, head (approximate equivalent to the pressure head), rotational speed, the design of water pump shaft, impeller, pump body, such as ponents, and then check its ponents. Process water pump body design principles from the processing technology, we can see that for the proces