【正文】 其中為葉輪外徑=84mm(2)蝸室進(jìn)口寬度=+（5～10）=18+5=23mm ，其中=18mm（3）蝸室隔舌起始角由注3表91當(dāng)=70～130 ，可取= ～ （4）隔舌螺旋角見圖532一般===其中= =， =（5）蝸室斷面形狀和斷面面積 蝸室型體各斷面面積內(nèi)的平均速度相等且為式中由注3圖910當(dāng)時(shí)，代入上式===式中由注3圖910當(dāng)==蝸形體隔舌起始角=，共分8各斷面，其中～取C== B==通過最大斷面面積的流量為=====各斷面面積= = = ==，= =（6）蝸室擴(kuò)散管的設(shè)計(jì)計(jì)算擴(kuò)散角=～取==壓從直徑為40mm，=L====50mm具體形狀尺寸如零件圖所示如下是零件形狀簡(jiǎn)圖：軸封裝置：選有骨架的橡膠密封HG469267的水封件。 蝸殼是490柴油機(jī)水泵的一個(gè)主要零件渦形體斷面形狀是梯形蝸殼的以最小的損失將從葉輪中高速冷卻水收集起來引向壓從口同時(shí)將一部分液體變?yōu)閴耗?，蝸殼為分開式一部分與柴油機(jī)箱體連為一體，一部分通過螺釘連在柴油機(jī)箱體上形成封閉的壓從室，這部分蝸殼分開面為中開面。該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下（1）內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，=，孔肩↗，.（2）內(nèi)裝有彈性擋環(huán)端面跳動(dòng)↗(3) 表面粗糙度為=，端面=(4) 表面粗糙度為=⊙，端面=(5)4表面粗糙度為=（6）中開面表面粗糙度為=⊥ 生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，顧初步確定其本傾向?yàn)榧庸み^程中工序恰當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝，這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及投資快，生產(chǎn)率高。根據(jù)表157選為MAGG級(jí)查表158確定各加工表面的鑄件，機(jī)械加工余量，具體如下表單位：mm加工表面鑄件的尺寸鑄件等級(jí)加工余量說明40H3孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工31H孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工35H孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工0H頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工H3頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工36G底面，單側(cè)加工56G底面，單側(cè)加工104G底面，單側(cè)加工41G底面，單側(cè)加工對(duì)于砂型鑄造根據(jù)159鑄件最小孔的直徑，故本零件鑄造孔不小于22mm.（1）選擇精基準(zhǔn) 由于蝸殼孔及大端面是零件的主要加工部位其余加工表面要求加工精度不高，如果選擇及端面，則產(chǎn)生定位差，基準(zhǔn)不重合的誤差。（2）選擇粗基準(zhǔn)由于大端面處于毛坯分型面且屬于澆注的頂面，缺陷多，誤差大，考慮保證和外圓不需加工表面間的壁厚均勻及大端面的精度，因此選擇軸線及外圓端面為粗基準(zhǔn)1選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查1532～表1434選擇零件主要表面加工方法與方案如下內(nèi)孔:粗?jǐn)U（IT12）—半精鏜（IT8）—精鏜（IT7）內(nèi)孔: 粗?jǐn)U（IT12）—半精鏜（IT8）—精鏜（IT7）,由于用于定位加工因此提高了的精度等級(jí)內(nèi)孔:粗?jǐn)U（IT12）—半精鏜（IT8）內(nèi)孔槽:粗車（IT12）4鉆（IT12），粗鉸（IT9）螺紋孔：鉆（IT12）用絲錐攻內(nèi)螺紋(ITF7)粗銑（IT11）—精銑（IT7）粗車（IT12）—半精車（IT8）粗車（IT12）—半精車（IT8）粗車（IT12）—半精車（IT8）粗車（IT12）—半精車（IT8）锪端面（IT12）2制定工藝過程⑴擬定方案由于各表面加工方法及粗基準(zhǔn)的確定，現(xiàn)按“先粗后精啊”，“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”、的原則，初步擬定工藝方案如下在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)時(shí)考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，刀具并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量降低成本。還有 工序Ⅰ粗車端面、粗?jǐn)U內(nèi)孔、中由于端面不連續(xù)面在采用車時(shí)會(huì)產(chǎn)生切削力的不平衡和空行程對(duì)加工刀具影響很大，因此改為銑削比較可適合，方案二基本遵循粗精加工劃分階段的原則，工序粗精加工明確，將精鏜及精車移在工序V前面為后續(xù)加工提高了精基準(zhǔn)使與平行度及與的垂直度方案二的不足是將Ⅶ等工序至于內(nèi)孔最終精鏜之后，對(duì)其精度可能有影響但考慮鉆孔攻螺紋的余量不大，工件剛性好孔軸距加工表面較遠(yuǎn)顧對(duì)其影響不大。，加工余量1徑向各圓柱表面加工時(shí)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的的總加工余量有相關(guān)資料確定各加工方法的加工余量由后向前推工序尺寸并確定其公差，如下表所示加工表面加工內(nèi)容精度等級(jí)工序尺寸加工余量表面粗糙度工序余量最小加工余量最大加工余量鑄件粗?jǐn)U半精鏜精鏜IT12IT9IT740177。3鑄件粗車半精車IT9CT12CT827177。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT856177。1鑄件锪端面IT9CT1241177。⑤背吃刀量：半精鏜余量為1mm、可一次加工完成因此，=⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》=～～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》～ V=50～70m/min由于用鏜模鏜所以選V= 50m/min , 則機(jī)床轉(zhuǎn)速 n==349r/min按坐標(biāo)鏜4145機(jī)床說明n=40～4000r/min,選用=315r/min則實(shí)際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計(jì)算坐標(biāo)鏜T4145機(jī)床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鏜床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =9mm ,3mm , 取3mm, 輔助工時(shí)：查相關(guān)手冊(cè)注1求的:,，,則=工步3半精鏜內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內(nèi)孔 精度IT8③機(jī)床：坐標(biāo)鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。⑤背吃刀量：、可一次加工完成因此，=⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》=～～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》～ V=50～70m/min由于用鏜模鏜所以選V= 40m/min , 則機(jī)床轉(zhuǎn)速 n==485r/min按坐標(biāo)鏜4145機(jī)床說明n=40～4000r/min,選用=500r/min則實(shí)際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計(jì)算坐標(biāo)鏜4145機(jī)床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鏜床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= =1min其中 =9mm ,3mm , 取3mm, 輔助工時(shí)：查相關(guān)手冊(cè)注1求的=+++=工步2孔口倒角1①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：倒角1③機(jī)床：程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：倒角刀BH=1616,，L=6s⑤進(jìn)給量：由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表271得=⑥切削速度：查《金屬切削手冊(cè)》選V=60m/min 所以n==415r/min根據(jù)程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463的相關(guān)說明書，取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速=400r/min則實(shí)際切削速度=,=⑦機(jī)床功率校核經(jīng)校核計(jì)算程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463的功率是足夠的⑧量具：極限卡規(guī)⑨夾具：專用車床夾具 ⑩時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =1mm , = 輔助工時(shí)：查相關(guān)手冊(cè)求的=Ⅶ、半精車、倒角1工步1半精車、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精車（IT8），半精車（IT8） ③機(jī)床：程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機(jī)床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量：半精車余量為1mm， 半精車余量為1mm、可一次加工完成因此，即1mm，1mm⑥確定進(jìn)給量：當(dāng)?shù)稐U2030mm時(shí)當(dāng)直徑為40～60時(shí)選=～⑦選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=180min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/選切削速度V=50～70m/min取V=92mm/min所以 =585r/min根據(jù)機(jī)床說明書,所以實(shí)際速度= =, = =,⑨機(jī)床功率校核《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當(dāng)HB=196，時(shí)， ，所以主切削力=切削時(shí)消耗的功率為= ，同理可得, 所以﹤8KW 所以機(jī)床功率是足夠的⑩量具：游標(biāo)卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：=其中 =5mm , , 取3mm, =580=290mm/min輔助工時(shí)：=+++++=工步2； 孔口，端外倒角1①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：倒角1③機(jī)床：程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：倒角刀BH=1616,，L=6s⑤進(jìn)給量：由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》表271得=⑥切削速度：查《金屬切削手冊(cè)》選V=50m/min 所以n==318r/min根據(jù)程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463的相關(guān)說明書，取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速=320r/min則實(shí)際切削速度=,⑦機(jī)床功率校核經(jīng)校核計(jì)算程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463的功率是足夠的⑧量具：極限卡規(guī)⑨夾具：專用車床夾具 ⑩時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =1mm , = 輔助工時(shí)：查相關(guān)手冊(cè)注1求的=Ⅷ、半精鏜，精鏜，車擋環(huán)槽工步1半精鏜①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內(nèi)孔 精度IT8③機(jī)床：坐標(biāo)鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。⑤背吃刀量：、可一次加工完成因此，=⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》=～～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》～ V=70～80m/min由于用鏜模鏜和考慮刀架及加工材料的影響所以選V=75m/min , 則機(jī)床轉(zhuǎn)速 n==597r/min按坐標(biāo)鏜T4145機(jī)床說明n=40～4000r/min,選用=630r/min則實(shí)際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計(jì)算坐標(biāo)鏜T4145機(jī)床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鏜床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =46mm ,3mm , 取3mm, 輔助工時(shí)：查相關(guān)手冊(cè)求的= min工步3切槽①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：內(nèi)孔粗車（IT12）③機(jī)床：程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：焊接式硬質(zhì)合金YG6內(nèi)孔切槽車刀L=40mm,h=8mm,b=8mm, =40mm,E=60mm