【正文】 =9mm , = , 取4mm, =125=150mm/min輔助工時(shí)： , ,=++++=工步3粗?jǐn)U內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗?jǐn)U內(nèi)孔 精度IT11③機(jī)床：選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆Z=3, , = , , d=35mm,L=344mm,=195mm,=22mm,莫氏號(hào)為4.⑤背吃刀量：毛坯余量為5mm, 內(nèi)孔分為擴(kuò)，半精鏜，二道工序，半精鏜余量為1mm、所以擴(kuò)鉆加工余量為4mm可一次加工完成因此，=2mm⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》=（～）=～⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》 取V==, n==184r/min按機(jī)床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=160r/min則實(shí)際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核經(jīng)校核計(jì)算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =15mm , = , 取4mm, =160=160mm/min輔助工時(shí)： , ,=++++++=Ⅲ、粗車端面、粗?jǐn)U工步1粗車端面、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗車（IT12），粗車（IT12） ③機(jī)床：程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機(jī)床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量：由于端面、加工余量均不大，都可一次加工完成分為粗車，半精車兩道工序，、半精車余量為1mm、 mm,則粗、即=，⑥確定進(jìn)給量：粗車鑄鐵材料當(dāng)?shù)稐U2030mm時(shí)工件直徑為60～100mm時(shí)選=～～60mm，=～，=～，選=～⑦選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》可選最大磨損量取為2mm，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/按直徑最大端面確定切削速度V=50～70m/min取V=60m/min所以 =382r/min根據(jù)機(jī)床說明書,所以實(shí)際速度= =, = =,⑨機(jī)床功率校核《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當(dāng)HB=196，時(shí)，所以切削力為= 切削時(shí)消耗的功率為= ，同理可得 , 所以﹤8KW 所以機(jī)床功率是足夠的⑩量具：游標(biāo)卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：=其中 = ， ，取5mm, ，=400=200mm/min輔助工時(shí)： , ,=++++++=工步2粗?jǐn)U內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：粗?jǐn)U內(nèi)孔 精度IT12 ③機(jī)床：選用Z35A鉆床 n=25～1250r/min 功率P=4KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆Z=3, , =0. 8mm , , d=,L=349mm,=200mm,=25mm,莫氏號(hào)為4.⑤背吃刀量：毛坯余量為5mm, 內(nèi)孔分為粗?jǐn)U，半精鏜，精鏜三道工序，半精鏜余量為1mm、=⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》=（～）=～⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》 取V==, n==按機(jī)床Z35A搖臂鉆床說明n=25～1250r/min,選用=160r/min則實(shí)際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核擴(kuò)孔鉆削F== 其中a力矩M：M=D=功率P：P==經(jīng)校核計(jì)算Z35A搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= =其中 =15mm , = , 取4mm, =160=160mm/min輔助工時(shí)： , , =Ⅳ、精銑端面①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：精銑端面 精度IT7③機(jī)床：選用X52K立式銑床 n=30～1500r/min 功率P= 刀桿公稱直徑29mm孔錐度7：24 主軸轉(zhuǎn)速8級(jí)④刀具：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀，YG8由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選D=125mm,d=40 mm H=63mm 中齒Z=10 ⑤背吃刀量： ⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊(cè)》～⑦選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=180min⑧確定切削速度《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/選用V=～，取V=n==229r/min按機(jī)床X52K立式銑床說明～1500r/min,選用機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min則實(shí)際切削速度為V==⑨機(jī)床功率校核《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得 ， 9 ， ， ，0 ， 則=功率為=﹤ 所以機(jī)床功率是足夠的⑩量具：游標(biāo)卡尺 夾具：專用銑床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：= = ,其中 =170mm , =40mm ～)d=, 取3mm, =10235=輔助工時(shí)： , ,=++++++=Ⅴ、半精車、半精鏜、 工步1半精車、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精車（IT8），半精車（IT8） ③機(jī)床：程控半自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床CB3463④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料YG6根據(jù)機(jī)床中心265mm選用刀桿尺寸BH=2030mm，刀片厚度為6mm選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角刃傾角刀尖圓弧半徑⑤背吃刀量： 半精車余量為1mm， 半精車余量為1mm、可一次加工完成因此，即1mm，1mm⑥確定進(jìn)給量：當(dāng)?shù)稐U2030mm，時(shí)當(dāng)直徑為40～60時(shí)由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表196選==～，根據(jù)相關(guān)機(jī)床說明采用插入法則/r⑦選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊(cè)》，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊(cè)》刀具材料為YG6加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/=92mm/min所以 =357r/min根據(jù)機(jī)床說明書,所以實(shí)際速度= =, = =,⑨機(jī)床功率校核《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》刀具材料為YG8加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當(dāng)HB=196，時(shí)， ，所以主切削力=切削時(shí)消耗的功率為= ，同理可得, 所以﹤8KW 所以機(jī)床功率是足夠的⑩量具：游標(biāo)卡尺0～150/夾具：專用車床夾具 時(shí)間定額基本工時(shí)：=其中 =5mm , , 取3mm, =375=輔助工時(shí)：=+++++=工步2半精鏜內(nèi)孔①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/②加工要求：半精鏜內(nèi)孔 精度IT8③機(jī)床：坐標(biāo)鏜T4145，主軸轉(zhuǎn)速n=40～2000r/min,功率P=2KW④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》選YG6鏜刀， , , , BH=2020,，鏜桿依據(jù)加工直徑而定。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT8104177。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT836177。161:鑄件粗?jǐn)U半精鏜IT12IT9541:鑄件粗?jǐn)U半精鏜精鏜IT12IT9IT751內(nèi)孔槽:粗車IT124鉆鉸IT12IT9螺紋孔鉆攻螺紋IT12IT72軸向工序尺寸由零件圖已知尺寸可推出各端面加工余量、精度等級(jí)及毛坯余量直接保證設(shè)計(jì)尺寸工序可按尺寸偏差確定尺寸偏差，鑄件尺寸按公差帶對(duì)稱分布其余的按入體元?jiǎng)t確定偏差加工表面加工內(nèi)容精度等級(jí)工序尺寸加工余量表面粗糙度工序余量最小加工余量最大加工余量鑄件粗銑精銑IT9CT11CT7177。綜合分析方案二比較符合工藝加工要求。方案一鑄件Ⅰ粗車端面、粗?jǐn)U內(nèi)孔、Ⅱ粗車端面、粗?jǐn)UⅢ半精車、半精鏜孔、孔口倒角Ⅳ半精車、倒角，半精鏜Ⅴ粗車內(nèi)孔擋環(huán)槽Ⅵ鉆4鉆，粗鉸并锪端面 Ⅶ鉆，絲錐攻內(nèi)螺紋Ⅷ精車，精鏜，端面倒角及孔口倒角Ⅸ精鏜內(nèi)孔Ⅹ去毛刺Ⅺ檢驗(yàn)方案二鑄件Ⅰ粗銑端面Ⅱ粗車端面、粗?jǐn)U內(nèi)孔、Ⅲ粗車端面、粗?jǐn)UⅣ精銑Ⅴ半精車、半精鏜、Ⅵ精鏜，孔口倒角1Ⅶ半精車、倒角1Ⅷ半精鏜，精鏜，車擋環(huán)槽Ⅸ鉆，鉸4并锪端面Ⅹ鉆，絲錐攻內(nèi)螺紋M10—H6Ⅺ去毛刺Ⅻ檢驗(yàn)⑵方案分析：方案一：工序粗精加工劃分明確Ⅰ～Ⅱ?yàn)榇旨庸るA段，工序Ⅲ～Ⅳ為半精車階段，Ⅷ～Ⅸ為精加工階段，各表面加工精度逐漸提高，有利于保證表面加工質(zhì)量互不影響該方案的弊端是：工序Ⅵ ～Ⅶ工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合位置精度難于保證，內(nèi)孔口倒角安排在中間精加工工序進(jìn)行，也屬于基準(zhǔn)不重合，再則加工工序粗精不明了。當(dāng)大端面加工完后為了保證的位置精度及自身精度則應(yīng)以大端面和軸線作為精基準(zhǔn)，其他加工面都以其為基準(zhǔn)從而遵從基準(zhǔn)“基準(zhǔn)重合”原則即按一般規(guī)則定位基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高，粗糙度小的表面，定位穩(wěn)定。根據(jù)零件材料HT2040確定毛坯為鑄件，并依據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造類型選用砂型鑄造及其造型依據(jù)注4 表155鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT9級(jí)。蝸殼圖樣的視圖，尺寸，公差和技術(shù)要求齊全正確，零件材料選用HT2040鑄鐵，該材料具有較高的強(qiáng)度韌性和塑性切削性能好，結(jié)構(gòu)工藝性好。軸向力平衡，通過開平衡孔，孔徑泵體油塞選用M10H6泵體螺栓的選用直徑為8mm葉片材料為鑄鐵HT2040，退火處理=250～350kg/， =表84可知由于＜，故在n=2800r/min時(shí)葉輪葉片是安全的葉片厚度S=K== mm因?yàn)槿~片厚度為5mm是充足的 由表83可知E=有公差配合表可知軸頸為16mm二級(jí)精度配合的最小公差=, ＜,有離心力引起的變形小于最小配合公差所以輪轂強(qiáng)度是足夠的泵體材料為鑄鐵=9807～14710KapS==當(dāng)量壁厚，===故壁后強(qiáng)度是足夠的因此取S=6mm（略）