【正文】 4M6螺孔 25 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5螺孔 26 鉆，擴(kuò) 鉆、擴(kuò)缸蓋上 9?7通孔 27 擴(kuò) 擴(kuò)出 dd和 ff視圖中的 ?13孔 28 擴(kuò) 擴(kuò)出 bb圖中 ?8 H8孔 29 粗鉸 粗鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔，倒角 30 粗鉸 粗鉸 bb圖中 ?8 H8孔 31 精鉸 精鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔 32 精鉸 精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 33 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 34 檢驗(yàn) 終檢 加工方案二 表 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結(jié)合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結(jié)合面 4 鉆，擴(kuò) 鉆，擴(kuò) 11?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面， BB 展開圖中 ?22 凸臺(tái)端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開圖中?14螺孔端面 , 15 6 半精銑 半精銑水 泵型鍵端面， BB展開圖中 ?22凸臺(tái)端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開圖中 ?14螺孔端面 , 結(jié)合面， 2個(gè) ?7通孔 7 精銑 精銑水泵型鍵端面 8 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔， CC展開圖中?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔， EE 視圖上的 ?25 H8孔 9 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔，倒角， CC展開圖中 ?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角， EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 10 精鏜 精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔， ee視圖上的?26 H8孔， EE視圖 上的 ?25 H8孔 11 鉆，擴(kuò) 鉆、擴(kuò) BB視圖中的 ?14通孔 ， aa視圖中的 3M6 螺孔，水泵型鍵及結(jié)合面外形上的4M6螺孔， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5螺孔， 12 擴(kuò)，粗鉸，精 鉸 擴(kuò)，粗鉸，精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 , dd和 ff視圖中的 ?13孔 ,并倒角 13 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉(zhuǎn)視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 14 檢驗(yàn) 終檢 小結(jié) ： 方案 1:主要是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是所要求的機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易。 3) 先主后次。 加工順序的安排 缸蓋的加工順序安排的原則一般是： 1) 先面后孔、基面先行。 加工階段的劃分 零件毛坯在加工表面上都留有一定的加工余量，并要求通過加工來獲得設(shè)計(jì)所要求的 加工精度和表面粗糙度，為此，常將零件的加工過程分階段來進(jìn)行。 7) BB 展開圖中 ?22孔：公差等級(jí)為 IT8，端面粗糙度為 ，經(jīng)粗銑 半精銑即可。 3) dd 視圖和 ff視圖上 ?13 H8 孔：公差等級(jí)為 IT8,內(nèi)表面粗糙度為 Ra ，經(jīng)鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸即可。 缸蓋零件上的 ?34 H8 孔 這個(gè)孔的公差等級(jí)為 IT8，孔內(nèi)表面粗糙度為 ，能達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)的加工方法有： 1) 鉆 粗鉸 精鉸 2) 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 3) 粗鏜 半精鏜 精鏜 4) 粗鏜 半精鏜 磨孔 鉆、擴(kuò)、鉸的孔加工方法一般適用于 d15mm 的有色金屬，由于本孔為 ?34mm，所以排除這個(gè)加工方法；由于零件材料為鋁合金，不適合用磨削加工，故排除此加工方法。能到達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)的加工方法有： 1) 粗車 半精車 精車 2) 粗銑 半精銑 精銑 3) 粗銑 半精銑 半精磨 4) 粗刨 半精刨 精刨 5) 粗拉 精拉 刨削主要用于單件小批量生產(chǎn)，由于本零件要求大批④量生產(chǎn)，故不符排除；由于零件材料為鋁合金，不適合用磨削加工，故排除磨削加工；車削主要用于加工回轉(zhuǎn)體端面，而此零件不是回轉(zhuǎn)體，故也排除；本零件是缸蓋，需加工的面是個(gè)圓環(huán)，也不適合用拉削加工。而本次設(shè)計(jì)精基準(zhǔn)是缸蓋與缸體的結(jié)合面 (A面 )，且 A 面自己的粗糙度要求為 ，為了保 證 A面的加工精度，為了保證缸蓋的厚度 75mm 和加工零件精 11 基準(zhǔn)的定位孔 ?7，故選擇 K 面和零件上 ?34 孔 作為粗加工基準(zhǔn)。 3) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上有不需要加工的表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 10 圖 零件的精基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從零件加工的全過程來考慮。 4) “自為基準(zhǔn)”原則 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)可選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。查參考文獻(xiàn) [1]表 R1R3。不允許有凸凹和皺紋，去毛刺。 圖 零件的分型面 根據(jù)分型面的選取原則，結(jié)合缸蓋低壓鑄造的實(shí)際情況，由于低壓鑄造是由下而上的充填鑄型型腔，所以本次設(shè)計(jì)選擇缸蓋與缸體的結(jié)合面（ A面）為分型面。選擇的原則具體如下 : 1) 應(yīng)盡可能使全部或大部分鑄件，或者加工基準(zhǔn)面與重要加工面處于同一半型內(nèi) 8 以避免因合型不準(zhǔn)產(chǎn)生錯(cuò)型，保證鑄件尺寸精度。 20177。 ?23錯(cuò)誤 !未指定書簽。 缸蓋毛坯尺寸與公差 表 零件尺寸（ mm） 單面加工余量（ mm） 公差尺寸（ mm） 鑄件尺寸 (mm) 缸蓋與缸體結(jié)合面 :75 77177。 有色金屬、碳鋼低合金鋼 7 確定毛坯的尺寸公差 查閱參考文獻(xiàn) [1]表 和 可知，鑄件的尺寸公差等級(jí)為 CT7，加工余量等級(jí)按 CT7MAE級(jí)。 型材 沖壓件 1. 精 度 高 ， 尺 寸 偏 差； 2. 表面粗糙度 。 精鍛 1. 壁厚≥ ； 2. 精度高，尺寸偏差； 3. 表面粗糙度 。 重量不限； 單件或小批量生產(chǎn)； 形狀較簡(jiǎn)單零件。 合金材料 鋼、鐵 6 壓力 澆鑄 1. 精度高，尺寸偏差； 2. 表面粗糙度 ； 3. 壁厚≥ ； 生產(chǎn)率高；設(shè) 備 費(fèi)用高。 重量≤ 200kg； 大批量生產(chǎn)； 空心旋轉(zhuǎn)體零件。 機(jī) 械 性能較好。 鐵 有色金屬 金屬模 砂型 機(jī)械造型 1. 壁厚≥ 3mm； 2. 精度一般，尺寸公差12mm。常用的鑄件、鍛件、焊接件、型材的加工方法的主要特點(diǎn)及其應(yīng)用如表 ，本次設(shè)計(jì)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)最終選用低壓鑄造。 由于缸蓋需要良好的力學(xué)性能，散熱性和氣密性，且要求具有一定的抗腐蝕性和良好的工藝性能。前者的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度為 160220N/mm2，剛度好， HBS為 129192，不易變形，缺點(diǎn)是質(zhì)量重，導(dǎo)熱性能差。氣缸蓋的內(nèi)表面承受高溫高壓燃?xì)?；外表面則受冷空氣的吹刷，幫助散發(fā)熱量，避免發(fā)動(dòng)機(jī)過熱。所以缸蓋與缸體的結(jié)合面的密封性一定要好，加工精度要高。縱觀現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展，其重要特征主要體現(xiàn)在它的綠色制造、計(jì)算機(jī)集成制造、柔性制造、虛擬制造、智能制造、并行工程等方面。 夾具的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具能實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，工件加工時(shí)相對(duì)機(jī)床、刀具偶正確的位置，保證工件的加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但與世界先進(jìn)水平相比，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距。 1 1 緒論 制造工藝的概述 我國(guó)是世界上 使用與發(fā)展機(jī)械最早的國(guó)家之一。參考相 關(guān)資料，確定機(jī)床及其他工藝裝備，用查表法對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，確定加工余量，工序尺寸，切削用量，計(jì)算出時(shí)間定額。本次設(shè)計(jì)包括了對(duì)該零件的工藝分析，毛坯的選擇，擬定零件的工藝路線，零件的詳細(xì)計(jì)算，夾具和量具的設(shè)計(jì)。 通過缸蓋零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定了需要加工的表面及這些面的精度。本次的設(shè)計(jì)的夾具是鏜孔夾具，通過與老師同學(xué)間的交流和查閱資料，確定了本次夾具的定位方案，選擇了相應(yīng)的導(dǎo)向元件，夾緊元件，繪制了夾具圖。機(jī)械制造具有悠久的歷史。因此，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)必須不斷增強(qiáng)技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才，學(xué)習(xí)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，使我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)早日趕上世界先進(jìn)水平。 課題的目的及意義 通過本次設(shè)計(jì) ,使學(xué)生從中能得到一個(gè)綜合性的工程實(shí)踐訓(xùn)練，以培養(yǎng)學(xué)生查閱資料、分析問題解決問題、進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、撰寫科技論文等的實(shí)際工作能力。 2 2 零件的工藝分析 零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋零件的工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)。 缸蓋的主要工作表面是缸蓋與缸體的結(jié)合面和缸蓋上的 ?34 H8。此外，為了保證氣缸體的密封性能，氣缸蓋還要承 受很大的螺栓壓緊力；因此，要求氣缸蓋必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的導(dǎo)熱性能和散熱性能，并且具有抗疲勞和抗腐蝕性能和良好的工藝性能等。后者的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，散熱性好，有利于提高壓縮比，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能；缺點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度較差，抗拉強(qiáng)度為 150N/mm2， HBS 為 50，制造時(shí)容易縮孔，使用中容易變形。常用的鋁合金型號(hào)、性能及用途如表 所示，本次設(shè)計(jì)根據(jù)缸蓋的實(shí)際要求可確定 ZL104 作為毛坯材料。 鑄件、鍛件、焊接件、型材的加工方法的主要特點(diǎn)及其應(yīng)用 [1] 表 種類 方法 質(zhì)量 特點(diǎn) 運(yùn)用 材料 鑄 件 木模砂型 手工造型 1. 壁厚≥ 3mm； 2. 精度低，尺寸公差≤ 8mm； 3. 加工余量大。 生產(chǎn)率高； 成本高。 重量≤ 100kg； 大批量生產(chǎn)； 外形簡(jiǎn)單的中小型零件。 鐵 有色金屬 熔模 澆鑄 1. 壁厚≥ 1mm； 2. 精度高，尺寸偏差； 3. 表面粗糙度 。 重量≤ 15kg；大量生產(chǎn)；無需或少切削加工；外形復(fù)雜或薄壁 的零件。 鋼 模鍛 1. 精 度 高 ， 尺 寸 偏 差； 2. 表面粗糙度 。 成本高 重量≤ 100kg； 直接精加工。 生產(chǎn)率高 形狀復(fù)雜的中小型零件；較大批量生產(chǎn)； 不再或直接精加工。由于缸蓋的厚度為 75mm，缸蓋上主孔的直徑分別為 32mm和 42mm，查參考文獻(xiàn) [1]表 和 可知 ， 缸蓋與缸體結(jié)合面的單邊余量為 ， ?32H8 孔的單邊余量為 ， ?23孔的單邊余量為 , ?18H8 孔的單邊余量為 。 水泵型鍵端面： 47 49177。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ?26 H8 23177。 2) 盡量減少分型面的數(shù)目。具體如圖 所示。 2). 毛坯人工時(shí)效處理，硬度不小于 HB100。 5). 起模斜度。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 1) “基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 本次設(shè)計(jì)零件是摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，因?yàn)楦咨w的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是缸蓋與缸體的結(jié)合面 (A 面 )，缸蓋上需要加工的孔都與 A面有位置精度上的要求，選擇此結(jié)合面為精基準(zhǔn)，這符合“基準(zhǔn)重合”原則。一是要考慮如何合理分配加工表面的余量；二是要考慮怎樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置關(guān)系。 4) 選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光滑，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。如圖 所示。綜上所述，最后確定選用粗銑 半精銑 精銑。綜上所述，此孔的加工方法選擇粗鏜 半精鏜 精鏜。 4) bb 視圖中的 ?8 H8 孔：公差等級(jí)為 IT8,內(nèi)表面粗糙度為 Ra ，經(jīng)鉆 擴(kuò)粗鉸 精鉸即可。 8) CC 展開圖中 ?42孔：公差等級(jí)為 IT8，內(nèi)表面粗糙度為 Ra ，經(jīng)粗鏜 半精鏜即可。 13 本次設(shè)計(jì)的缸蓋零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，缸蓋與缸體結(jié)合面和缸蓋上的主軸孔的加工精度要求都比較高。先加工平面，后加工支承孔是缸蓋零件加工的一般規(guī)律，因?yàn)楦咨w上的大平面經(jīng)加工后 作定位基準(zhǔn)面，穩(wěn)定、可靠，有利于保證后續(xù)加工表面的加工精度，因此作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，這也符合基面先行原則。 緊固螺釘孔、油孔等輔助孔的加工應(yīng)放在軸孔精加工之后，這符合先主后次原則。缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)