【正文】 的平面； 29 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立 銑床。 4）決定切削速度和每分鐘 進(jìn)給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =125mm， z=12，≤ ≤ 時(shí)， =87m/min， =222r/min， =586m/min。 =8176。 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =70mm，長(zhǎng)度 l=80mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立銑床。 d、 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 [1]，當(dāng) f≤ ，≤ 8mm 時(shí) ,由于鉆頭直徑很小，所以所需扭矩 Mt 也很小。 ii）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 [1]， HBS168， =7mm 時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為 。 m。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=（ ） mm/r。 2φ =120176。 179。 = － 10176。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 260mm 時(shí)，端銑刀直徑為 320400mm。 179。 = － 10176。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 260mm 時(shí)，端銑刀直徑為 320400mm。 179。 = － 10176。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 260mm 時(shí)，端銑刀直徑為 320400mm。為了降低加工成本，在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。因此機(jī)床選擇必須合理。 ?26 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?23177。一般有經(jīng)驗(yàn)法、查表法和計(jì)算法三種。缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，增加了工件的裝夾次數(shù)，導(dǎo)致加工精度可能不太夠高。先加工平面，后加工支承孔是缸蓋零件加工的一般規(guī)律，因?yàn)楦咨w上的大平面經(jīng)加工后 作定位基準(zhǔn)面，穩(wěn)定、可靠，有利于保證后續(xù)加工表面的加工精度，因此作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，這也符合基面先行原則。 8) CC 展開圖中 ?42孔：公差等級(jí)為 IT8，內(nèi)表面粗糙度為 Ra ，經(jīng)粗鏜 半精鏜即可。綜上所述，此孔的加工方法選擇粗鏜 半精鏜 精鏜。如圖 所示。一是要考慮如何合理分配加工表面的余量；二是要考慮怎樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置關(guān)系。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 1) “基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 2). 毛坯人工時(shí)效處理，硬度不小于 HB100。 2) 盡量減少分型面的數(shù)目。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。由于缸蓋的厚度為 75mm，缸蓋上主孔的直徑分別為 32mm和 42mm，查參考文獻(xiàn) [1]表 和 可知 ， 缸蓋與缸體結(jié)合面的單邊余量為 ， ?32H8 孔的單邊余量為 ， ?23孔的單邊余量為 , ?18H8 孔的單邊余量為 。 成本高 重量≤ 100kg； 直接精加工。 重量≤ 15kg；大量生產(chǎn)；無需或少切削加工；外形復(fù)雜或薄壁 的零件。 重量≤ 100kg； 大批量生產(chǎn)； 外形簡(jiǎn)單的中小型零件。 鑄件、鍛件、焊接件、型材的加工方法的主要特點(diǎn)及其應(yīng)用 [1] 表 種類 方法 質(zhì)量 特點(diǎn) 運(yùn)用 材料 鑄 件 木模砂型 手工造型 1. 壁厚≥ 3mm； 2. 精度低，尺寸公差≤ 8mm； 3. 加工余量大。后者的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，散熱性好，有利于提高壓縮比，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能；缺點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度較差，抗拉強(qiáng)度為 150N/mm2， HBS 為 50，制造時(shí)容易縮孔，使用中容易變形。 缸蓋的主要工作表面是缸蓋與缸體的結(jié)合面和缸蓋上的 ?34 H8。 課題的目的及意義 通過本次設(shè)計(jì) ,使學(xué)生從中能得到一個(gè)綜合性的工程實(shí)踐訓(xùn)練，以培養(yǎng)學(xué)生查閱資料、分析問題解決問題、進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、撰寫科技論文等的實(shí)際工作能力。機(jī)械制造具有悠久的歷史。 通過缸蓋零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定了需要加工的表面及這些面的精度。參考相 關(guān)資料，確定機(jī)床及其他工藝裝備，用查表法對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，確定加工余量，工序尺寸，切削用量，計(jì)算出時(shí)間定額。但與世界先進(jìn)水平相比，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距?？v觀現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展，其重要特征主要體現(xiàn)在它的綠色制造、計(jì)算機(jī)集成制造、柔性制造、虛擬制造、智能制造、并行工程等方面。氣缸蓋的內(nèi)表面承受高溫高壓燃?xì)?；外表面則受冷空氣的吹刷，幫助散發(fā)熱量，避免發(fā)動(dòng)機(jī)過熱。 由于缸蓋需要良好的力學(xué)性能，散熱性和氣密性，且要求具有一定的抗腐蝕性和良好的工藝性能。 鐵 有色金屬 金屬模 砂型 機(jī)械造型 1. 壁厚≥ 3mm； 2. 精度一般，尺寸公差12mm。 重量≤ 200kg； 大批量生產(chǎn)； 空心旋轉(zhuǎn)體零件。 重量不限； 單件或小批量生產(chǎn)； 形狀較簡(jiǎn)單零件。 型材 沖壓件 1. 精 度 高 ， 尺 寸 偏 差； 2. 表面粗糙度 。 缸蓋毛坯尺寸與公差 表 零件尺寸（ mm） 單面加工余量（ mm） 公差尺寸（ mm） 鑄件尺寸 (mm) 缸蓋與缸體結(jié)合面 :75 77177。 20177。 圖 零件的分型面 根據(jù)分型面的選取原則，結(jié)合缸蓋低壓鑄造的實(shí)際情況，由于低壓鑄造是由下而上的充填鑄型型腔，所以本次設(shè)計(jì)選擇缸蓋與缸體的結(jié)合面（ A面）為分型面。查參考文獻(xiàn) [1]表 R1R3。 4) “自為基準(zhǔn)”原則 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)可選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 3) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上有不需要加工的表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。能到達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)的加工方法有： 1) 粗車 半精車 精車 2) 粗銑 半精銑 精銑 3) 粗銑 半精銑 半精磨 4) 粗刨 半精刨 精刨 5) 粗拉 精拉 刨削主要用于單件小批量生產(chǎn)，由于本零件要求大批④量生產(chǎn)，故不符排除；由于零件材料為鋁合金，不適合用磨削加工，故排除磨削加工；車削主要用于加工回轉(zhuǎn)體端面，而此零件不是回轉(zhuǎn)體，故也排除；本零件是缸蓋，需加工的面是個(gè)圓環(huán)，也不適合用拉削加工。 3) dd 視圖和 ff視圖上 ?13 H8 孔：公差等級(jí)為 IT8,內(nèi)表面粗糙度為 Ra ，經(jīng)鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸即可。 加工階段的劃分 零件毛坯在加工表面上都留有一定的加工余量，并要求通過加工來獲得設(shè)計(jì)所要求的 加工精度和表面粗糙度，為此，常將零件的加工過程分階段來進(jìn)行。 3) 先主后次。 由于該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工面分散，要適應(yīng)大批量生產(chǎn)，可以采用自動(dòng)機(jī)床或或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求。 11?7 孔的工序尺寸 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT9 ? 鉆孔 IT12 ? 水泵型鍵端面 工序尺寸及公差 表 （ 單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精 銑 IT9 T= 0 17 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 鉆、攻螺紋 3M66H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 3M56H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M5 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 4M6 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? ?8 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?8 擴(kuò)孔 IT12 ? 20 機(jī)床及工藝裝備的選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 工藝裝備的選擇 在該零件加工過程中主要用到的工藝裝備有夾具、刀具、量具和檢具，需根據(jù)各道工序內(nèi)容對(duì)其進(jìn)行分別選擇。當(dāng)生產(chǎn)批量為大批量時(shí)，其尺寸誤差的測(cè)量采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等，而其形位誤差的測(cè)量則多采用專用量具。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 粗銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 = ==319179。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 半精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 = ==256179。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。 = ==256179。ψ =50176。 c、 決定切削速度 由表 [3]，當(dāng) f≤ ，≤ 8mm時(shí) ,v=14m/min。 =。根據(jù) Z5025A 鉆床說明書，選擇 f=。 根據(jù)表 [1]，當(dāng) HBS≤ 210,7mm,f≤ ,Vc=14m/min 時(shí)，所需功率很小。由于為 70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 260mm，選擇刀具 =125mm。 = 5176。 = n==222179。由于為 32mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。 = 5176。 = n==222179。由于為 30mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。 = 5176。 = n==322179。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 =。 179。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=12（表 [1]）。 =。 =8176。 33 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =70mm，長(zhǎng)度 l=80mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— X5032A 型立銑床。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 [1]，當(dāng) =80mm， z=10，≤ ≤ 時(shí)， =87m/min， =322r/min， =586m/min。 =8176。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =375 r/min,=600 mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 為 === m/min ===5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機(jī)床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=375r/min, =， =6）計(jì)算基本工時(shí) = 式中， L=l+η +△， l=30mm，根據(jù)表 [1]，不對(duì)稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 30+29） =59mm， 故 = ⑨工序九：粗銑 ?22 凸臺(tái)端面 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =20mm，長(zhǎng)度 l=60mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機(jī)床 —— 專用銑床。根據(jù)表 [1]