【正文】 。 ⑹ 新產(chǎn)品的研制開發(fā)。 ⑵ 編制生產(chǎn)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。 負(fù)責(zé)本廠的環(huán)境衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。 直接分管財(cái)會(huì)。 確定組織機(jī)構(gòu)，審定各部門主管崗位職責(zé)。嚴(yán)格要求各工序工作人員嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制。 負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)及工作文件的管理。 第二章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 一、質(zhì)量管理小組及職責(zé) 公司成立質(zhì)量管理小組，由 XXX 廠長任組長，組員由以下人員組成： XXX、 XXX、 XXX、 XXX、 XXX。 實(shí)行管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化和管理流程程序化，將在企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理工作的處理辦法訂成標(biāo)準(zhǔn)，納入規(guī)章制度，達(dá)到管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化；經(jīng)過分析，使質(zhì)量管理業(yè)務(wù)工作合理化，并固定下來；用圖表、文字表示出來，達(dá)到流程程序化。 確保產(chǎn)品在市場(chǎng)的質(zhì)量合格率達(dá) 100％，并在市場(chǎng)競(jìng)爭中保持良好的質(zhì)量信譽(yù)和企業(yè)形象。 第一章 質(zhì)量管理 提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，把質(zhì)量管理的各個(gè)階段、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門的質(zhì)量 管理職能 和活動(dòng)合理地組織起來，形成互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機(jī)整體，提高企業(yè)品牌形象。 質(zhì)量手冊(cè)持有者應(yīng)妥善保管質(zhì)量手冊(cè)，如有遺失或損壞應(yīng)立即向文件管理員報(bào)告。 “受控文件 ”的發(fā)放對(duì)象是中層以上干部。 質(zhì)量手冊(cè)是闡述本廠的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行的法規(guī)性文件，是本廠質(zhì)量體系運(yùn)行中應(yīng)該長期遵循的法規(guī)和準(zhǔn)則，全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 質(zhì)量手冊(cè)分為 “受控文件 ”、 “非受控文件 ”和 “參考文件 ”三種。其他職員需要領(lǐng)用或借閱質(zhì)量手 冊(cè)時(shí)，必須經(jīng)廠長批準(zhǔn)后辦理領(lǐng)用或借閱手續(xù)。如工作變動(dòng)不再需要使用質(zhì)量手冊(cè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理歸還手續(xù)。具體內(nèi)容如下： 一、質(zhì)量方針 質(zhì)量至上，客戶滿意。 三、保證體系 設(shè)立全面質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查全廠質(zhì)量工作，提供質(zhì)量保證體系的組織保證。 建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，規(guī)定各種質(zhì)量信息的傳遞路線、方法和程 序。 質(zhì)量管理人員職責(zé)：負(fù)責(zé)本廠質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施、保持和產(chǎn)品檢驗(yàn)，對(duì)其體系建立運(yùn)行及最終產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)原材料采購驗(yàn)收管理及車間質(zhì)量監(jiān)督。 負(fù)責(zé)原材料及成品倉庫保管工作。 管理、考核和聘任中層領(lǐng)導(dǎo)干部。 （二）廠長辦公室 編制規(guī)章制度，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的管理。 協(xié)助廠長處理企業(yè)的公共關(guān)系。 ⑶ 組織編制工藝文件和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑺ 制定重要工序偏差糾正措施。 ⑶ 正確使用和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。 ⑺ 開展部門內(nèi)員工的培訓(xùn)工作。 生產(chǎn)設(shè)備管理 ⑴ 編制設(shè)備管理制度。 ⑸ 保證生產(chǎn)供水、供電符合要求。 組織和監(jiān)督不合格品的評(píng)估和處理。 負(fù)責(zé)原、輔助材料的采購及對(duì)分供方的評(píng)估。 （ 2）配料以 50 千克豬肉計(jì)，約為：精鹽 千克，醬油 千克，白糖 5 千克，味精 千克。 （ 5）揀松：用手工分出焦糊碎塊與結(jié)頭（筋腱）。 ⑵ 原料到貨后，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)上述證明及廠檢合格單的核查，缺少單證作退貨處理。 包裝 貯運(yùn) （ CCP4） ⑴ 根據(jù)產(chǎn)品不同，在外包裝紙箱上用水筆打勾 ,并貼上生產(chǎn)日期。 配料工序 配料比例要準(zhǔn)確、得當(dāng)，鹽、味精、糖等固形物品以及食品添加劑應(yīng)充分、迅速攪拌 均勻，配料中未使用計(jì)量器具秤重的，罰款 10元并罰扣 ，攪拌不充分均勻的，罰款 10元并罰扣 ；生產(chǎn)中未按要求做好配料記錄者，罰款 10元并罰扣 ； 食品添加劑使用錯(cuò)誤或計(jì)量數(shù)值不準(zhǔn)的， 罰款 50元并罰扣 5分，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的將予以開除 。 操作工應(yīng)隨時(shí)抽樣檢測(cè)比較，并做好炒松的相關(guān)記錄，未做記錄者罰款 10元并罰扣 ； 包裝工序 包裝材料必須清潔衛(wèi)生，包裝前應(yīng)檢查包裝材料的衛(wèi)生，特別是內(nèi)包裝袋是否已經(jīng)殺菌消毒，復(fù)合塑料袋 密封包裝的封口率為 99%，按規(guī)格要求的重量不許出現(xiàn)負(fù)偏差，違者視情節(jié)輕重給予 10～ 100 元的罰款，并罰扣 2 ～ 5分。 二、管理規(guī)范 （一）畜禽肉原料的選擇和采購。必要時(shí)，報(bào)廠長審批取消該供貨資格。應(yīng)保證產(chǎn)品的合格與否，注重有 QS 標(biāo)志的產(chǎn)品，并進(jìn)行相關(guān)的驗(yàn)證和進(jìn)行必要的進(jìn)貨檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，供銷科或化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)調(diào)查原因，采取退貨等對(duì)策。 每年至少二次對(duì)加工用水的衛(wèi)生質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并保存記錄。 第六章 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生 一、目的 保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，防止污染。 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開，生產(chǎn)區(qū)建筑布局合理。不孳生蚊蠅、不散發(fā)臭氣，保持清潔。 辦公室統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)全廠的衛(wèi)生工作，負(fù)責(zé)每周組織檢查一次廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，做好作檢查記錄。 食品加工車間地面使用無毒、防滑、耐腐蝕、不透水的材料建筑。 車間的門、窗應(yīng)嚴(yán)密，使用不變形、耐腐蝕的材料建筑。 車間入口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒設(shè)備，配備有清潔劑和消毒液，水龍頭應(yīng)為非手動(dòng)開關(guān)，車間入口處有鞋、靴消毒池。成品包裝間應(yīng)裝設(shè)控溫設(shè)備，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 1倉庫管理按本手冊(cè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 物料控制 ⑴ 必須采用新鮮、無變質(zhì)、非疫區(qū)的畜禽肉，原料運(yùn)輸應(yīng)符合衛(wèi)生要求。 ⑷ 原料按生產(chǎn)工藝的規(guī)定進(jìn)行充分清洗或挑選，并根據(jù)不同的原料性質(zhì)進(jìn)行消毒處理。不得同時(shí)生產(chǎn)兩種不同品種的產(chǎn)品，防止半成品混雜。 ⑼ 在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，包括被傳染病、寄生蟲和有毒、有害物質(zhì)污染的情況時(shí)，生產(chǎn)操作人員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品或可疑產(chǎn)品，放 入不合格品專用容器。 ⑵ 生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)儀器失靈應(yīng)立即通知包裝組前扣 30 分鐘的包裝產(chǎn)品，經(jīng)重新檢測(cè)合格后才能放行。 ⑻ 按規(guī)定打印產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，作記錄，以便今后質(zhì)量追蹤。 ⑿ 生產(chǎn)過程中，操作臺(tái)自檢和工序監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即采取必要的糾正措施， 必要時(shí)，應(yīng)報(bào)告上級(jí)主管。 工器具、生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒 ⑴ 經(jīng)常保持工器具、生產(chǎn)設(shè)備的清潔衛(wèi)生； ⑵ 加工過程中每班后對(duì)工器具、生產(chǎn)設(shè)備徹底清洗消毒； 工器具（包括裝料筐、案板）：清洗干凈后用洗潔精擦洗 ——去除油漬 ——清水沖洗 ——消毒過的干布擦干 ——75%酒精噴霧消毒——過后再用清水沖 洗干凈 ——晾干備用。 ⑵ 自制的生產(chǎn)設(shè)備也必須符合 規(guī)定要求。 ⑸ 設(shè)備使用前應(yīng)檢查其工作狀態(tài)，只有運(yùn)行正常的生產(chǎn)設(shè)備才能投入生產(chǎn)。 ⑺ 生產(chǎn)設(shè)備損壞一時(shí)無法修復(fù)時(shí)，檢修人員應(yīng)立即掛上 “禁用 ”標(biāo)志，禁止使用有故障的生產(chǎn)設(shè)備。周維護(hù)主要是對(duì)用電線路、燃?xì)庠O(shè)備的維護(hù)；月維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的調(diào)試、校準(zhǔn)；每年至少進(jìn)行一次設(shè)備檢修、產(chǎn)品比對(duì)檢驗(yàn)等。 ⑵ 用于包裝食品的物料必須無毒、清潔衛(wèi)生、干燥牢固，經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。 ⑸ 包裝現(xiàn)場(chǎng)自檢不合格的產(chǎn)品應(yīng)立即返工。 貯存 ⑴ 原材料、輔料、半成品和成品必須搬入指定的倉庫或區(qū)域，分類掛牌標(biāo)識(shí)，分批存放。 ⑷ 庫內(nèi)堆放產(chǎn)品應(yīng)整齊 堆放，地板上應(yīng)有貨架，距離地面不少于10 公分。 搬運(yùn) ⑴ 搬運(yùn)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法和工具，防止產(chǎn)品丟失或損壞。 第十一章 檢驗(yàn)管理 一、目的 設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，盡早發(fā)現(xiàn)問題，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序或交付。 工序檢驗(yàn) 按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的才能轉(zhuǎn)入下道工 序，不合格品立即交付返工。所有最終檢驗(yàn)都已實(shí)施且檢驗(yàn)結(jié)果都合格的產(chǎn)品，才能向客戶交付。 ⑶ 具備書面的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。 ⑸ 日常工作中，應(yīng)經(jīng)常作校準(zhǔn)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具偏差或損壞時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)立即停止使用、貼上 “禁用 ”標(biāo)識(shí)，并聯(lián)系維修。 ⑼ 檢驗(yàn)員應(yīng)熟練掌握檢驗(yàn)設(shè)備的 “使用操作規(guī)程 ”，正確使用檢驗(yàn)設(shè)備，防止因操作失誤使檢驗(yàn)設(shè)備損壞或定位失效，檢驗(yàn)設(shè)備 (如金屬探測(cè)器等 )應(yīng)指定專人管理。