產(chǎn)品質(zhì)量管理ppt課件-wenkub
2023-01-24 11:45:53 本頁面
【正文】 徑 1. 方案階段未充分考慮各種影響因素 2. 設(shè)計(jì)方案或人機(jī)界面問題不符合用戶的人力和技能水平 3. 依賴于未經(jīng)考驗(yàn)的技術(shù)且無替代方案 4. 項(xiàng)目的成功依賴于最新技術(shù)進(jìn)步 設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)計(jì)的成熟性和可行性 1. 設(shè)計(jì)采用了未成熟技術(shù)或 “ 稀有 ” 材料來滿足性能指標(biāo)要求 2. 技術(shù)未在所要求的使用條件下得到驗(yàn)證 3. 技術(shù)指標(biāo)依賴于復(fù)雜的硬件、軟件或綜合設(shè)計(jì) 4. 建模與仿真未經(jīng)驗(yàn)證和確認(rèn)，未足憑信 5. 軟件設(shè)計(jì)缺陷，硬軟件之間系統(tǒng)需求分配不合理 6. 系統(tǒng)不能滿足用戶要求 7. 試圖在較高的應(yīng)力下使用部件和器件 8. 設(shè)計(jì)對人員的培訓(xùn)和技能及設(shè)備提出了過高的要求 設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)計(jì)過程的控制 1. 沒有或未實(shí)施適宜的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、規(guī)范和程序 2. 松散的、走過場的設(shè)計(jì)評審過程，達(dá)不到評審的目標(biāo) 3. 沒有采用所需要的設(shè)計(jì)手段和分析技術(shù)（如CAD技術(shù)、電應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力、潛在通路、最壞情況的容差、故障模式和影響、可靠性預(yù)計(jì)和分配等分析） 4. 沒有建立和保持強(qiáng)有力的技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)，隨意更改設(shè)計(jì) 5. 必要的設(shè)計(jì)輸出文件不全 試驗(yàn)中的風(fēng)險(xiǎn) ? 綜合試驗(yàn) 1. 未在項(xiàng)目的早期啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)劃、編制試驗(yàn)計(jì)劃（包括主系統(tǒng)、分系統(tǒng)的所有研制試驗(yàn)和鑒定試驗(yàn)） 2. 試驗(yàn)未考慮所有重要性能和適用性規(guī)范 3. 試驗(yàn)設(shè)備不能完成特定試驗(yàn)，尤其是系統(tǒng)級試驗(yàn) 試驗(yàn)中的風(fēng)險(xiǎn) ? 驗(yàn)證試驗(yàn) 1. 試驗(yàn)未考慮最終使用環(huán)境，未考慮使用周期的極端情況和最惡劣的環(huán)境條件 2. 未對軟件進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證 3. 未對試驗(yàn)中出現(xiàn)問題做深入分析，留下隱患 試驗(yàn)中的風(fēng)險(xiǎn) ? 驗(yàn)收試驗(yàn) 1. 所測量的關(guān)鍵參數(shù)和特性不能給出產(chǎn)品符合規(guī)范要求足夠高的置信度 2. 未按規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的試驗(yàn)，有遺漏 3. 試驗(yàn)設(shè)備不能滿足試驗(yàn)的要求 試驗(yàn)中的風(fēng)險(xiǎn) ? 試驗(yàn)環(huán)境加速 1. 試驗(yàn)方案不能保證取得可信的結(jié)果（如，加速因子不適宜） 2. 試驗(yàn)時(shí)間不夠，未做完試驗(yàn) 3. 重大更改或改型后未進(jìn)行試驗(yàn) 生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)性和制造能力要求 1. 設(shè)計(jì)中考慮生產(chǎn)問題不充分 2. 設(shè)計(jì)提出過高的工藝要求，制造能力達(dá)不到 3. 設(shè)計(jì)提出過高的人員技能和培訓(xùn)的要求 生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn) ? 采購，零件 /組件的可用性 1. 對供方的控制和管理計(jì)劃不周 2. 過分依賴供方 3. 供方損失了關(guān)鍵的人物 4. 采購產(chǎn)品未經(jīng)充分驗(yàn)證和篩選 生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn) ? 生產(chǎn)工藝及過程的鑒定 1. 不成熟或未經(jīng)考驗(yàn)的技術(shù)在生產(chǎn)前尚不能得到充分的改進(jìn)驗(yàn)證 2. 采用新技術(shù)、新工藝或新的工作流程，生產(chǎn)工藝過程未經(jīng)過考驗(yàn) 3. 對特殊過程的過程參數(shù)未進(jìn)行鑒定或驗(yàn)證 4. 加工工藝不穩(wěn)定，經(jīng)常更改 生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)施、設(shè)備及工裝 1. 設(shè)施設(shè)備不能滿足工藝要求 2. 無適宜的專用工裝、工具，不能防止加工中出差錯(cuò) 3. 手工操作，未采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化的加工和測試手段（如 CAM、 SMT、 ATE等） 維修與保障的風(fēng)險(xiǎn) ? 設(shè)計(jì)中未考慮保障性問題，不適應(yīng)用戶的人力和技能的情況 ? 未提供可靠的和可維修的保障和測試設(shè)備 ? 未提供與產(chǎn)品同等質(zhì)量的
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