軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計-wenkub
2023-06-16 12:04:36 本頁面
【正文】 鏜出半孔由文獻表529,鏜孔的進給量f=，由文獻表522求得鏜孔時的切削速度v=30m/min由此算出轉(zhuǎn)速為：n===按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=80r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000==、時間定額的計算．基本時間tj的計算 粗鏜孔工步根據(jù)表541，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160+4+2)/fn 求得。 f=。式中切削工時 l=160mm。n=100mm/r.。. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。（1）定位基準的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。△j=（TD+T d+△S）/2TD =T d =△S=△j=刀具：Φ120的鏜刀。定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。該設(shè)計用可換定位銷7. 體會與展望通過這三個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設(shè)計。此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過φ26孔和底面為定位基準，在圓柱32銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具主要用來對φ120孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT10，鏜以可滿足其精度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。半精鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(+)=．單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鏜孔工步tdj鉆=++++ + =。．輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(~) tj ,這里取ta= tj ,則各工序的輔助時間分別為：粗鏜孔工步的輔助時間為：ta==。 l1=ap/2*cotkr+(1~2)=*cot54+=3mm。將上述結(jié)果代入公式。 l2=2mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：φ1200+,它們的相互關(guān)系如下圖所示。、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1退火2粗銑粗銑400X160底面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺3半精銑半精底面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺4粗銑粗銑Φ54上端面 X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺5粗銑Φ120上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺6半精銑半精銑上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺7粗銑粗銑軸承座前端、后端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺8粗銑粗銑上端面的160x25的槽X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺9精銑精銑上端面的160x25的槽X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺10鉆鉆Φ26孔X61臥式萬能銑床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)11粗鏜粗鏜Φ120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺12半精鏜半精鏜Φ120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺13粗鏜粗鏜Φ130的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺14鉆鉆Φ25
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