【正文】 間為： 精鏜下端孔 Φ 60H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9： 1t =249/( 3)=。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 298l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121 298 7 2 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 298l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 10 機(jī)動時間 2jt ： 122 298 100 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下 平 面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序 2：加 工 上 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 工序 1 執(zhí)行。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 工序 粗、精銑 尾座 體 底 平面 （ 1） 粗銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。可一次鉆削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達(dá)到要求。 1）加工 尾座 體的 底 平 面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工寬度為 112 的 側(cè)面 時，用銑削的方法加工 兩側(cè)面 。具體的工藝過程 見工藝卡 片 所示。若選 第一 條工藝路線 ， 加工 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。再以一面定位消除 x、向 自由度，達(dá)到定位 ,目的 。 尾座 體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 零件的材料 HT200。 這一組表面包括Φ Φ 35H7 孔以及 1 45176。這一組表面包括Φ 60mm孔以及Φ 10 的沉頭孔和粗糙度 Ra= m 的凸臺面。主要作用是固定頂尖。 夾 具 的 基 本 結(jié)構(gòu) 及 夾具 設(shè) 計 的內(nèi) 容 按 在 夾 具 中 的 作 用 ,地 位 結(jié) 構(gòu) 特 點 ,組 成 夾 具 的 元 件 可 以 劃 分 為 以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或 者 稱 夾 緊 機(jī) 構(gòu) )； (3)夾具體 ； (4)對刀 ,引 導(dǎo) 元 件 及 裝 置 (包 括 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 ,對 刀 裝 置 及 靠 模 裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其 它 的 元 件 及 裝 置 (包 括 夾 具 各 部 分 相 互 連 接 用 的 以 及 夾 具 與畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 3 機(jī)床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵 和 各 種 手 柄 等 )； 每 個 夾 具 不 一 定 所 有 的 各 類 元 件 都 具 備 ,如 手 動 夾 具 就 沒 有 動 力 裝置 ,一 般 的 車 床 夾 具 不 一 定 有 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 及 分 度 裝 置 。從 設(shè) 計 美 學(xué) 的 觀 點 看 ，技 術(shù) 不僅 僅 是 物 質(zhì) 基 礎(chǔ) 還 具 有 其 本 身 的 “ 功能 ” 作 用 ，只 要 善 于 應(yīng) 用 材 料 的 特性 ，予 以 相 應(yīng) 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 適 當(dāng) 的 加 工 工 藝 ，就 能 夠 創(chuàng) 造 出 實 用 ，美 觀 ，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 機(jī) 床 夾 具 已 成 為 機(jī) 械 加 工 中 的 重 要 裝 備 。機(jī) 床 夾 具 的 設(shè) 計 和 使 用 是促 進(jìn) 生 產(chǎn) 發(fā) 展 的 重 要 工 藝 措 施 之 一 。 技 術(shù) 是 產(chǎn) 品 形 態(tài) 發(fā) 展 的 先 導(dǎo) ，新 材 料 ，新 工 藝 的 出 現(xiàn) ，必 然 給 產(chǎn) 品帶 來 新 的 結(jié) 構(gòu) ，新 的 形 態(tài) 和 新 的 造 型 風(fēng) 格 。反 之 ,按 照 加 工等 方 面 的 要 求 ,有 些 夾 具 上 還 需 要 設(shè) 有 其 它 裝 置 及 機(jī) 構(gòu) ,例 如 在 有 的 自動化夾具中必須有上下料裝置。圓柱體形的部分有一個Φ 60H6 孔，并且有一個 Φ 10 孔，頂尖穿過Φ 60H6 孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。（ 2）以基準(zhǔn)面 B 為中心的加工表面。的倒角， 下 端面和 M10 的螺紋孔。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。而 且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則 。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座 體 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑削的方式， 粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3） 鏜 直徑 60 孔時， 由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 3mm。 7） 加工 M6 底孔時 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實際銑削速 度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 下 平面 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 9 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 工序 3：粗精銑寬度為 112mm 的 側(cè)面： （ 1） 粗銑 寬度為 112mm 的 側(cè)面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 由式 得機(jī)床主 軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 ,