【正文】 和性能的要求。齒輪的基圓 125mm? 的粗糙度要 求 有些偏高。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 另外在做完這次畢業(yè)設計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 Machine 畢業(yè)設計（論文）說明書 3 目 錄 摘要 …………………………………………………… ………………… …………… Ⅰ Abstract…………………………………………………… ………………………… Ⅱ 目錄 …………………………………………………… ……………………………… Ⅲ 第 1 章 緒論 ………………………………………………………………………1 第 2 章 零件的分析 …………………………………………………………… 2 零件的作用 ……………………………………………… ………………… ..2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ……………………………………… ..2 第 3 章 工藝規(guī)程的設計 ………………………………………………………3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 ………………………………… ..3 基準的選擇 …………………………………………………………………3 確定毛坯的制作方式 ……………………………………………………… ..4 機械加工余量，毛坯尺寸的確定 …………………………………………4 制定工藝路線 … …………………………………………………………… ...7 選擇加工設備和工藝設備 ………………………………………………… ...8 確定切削用量及基本時間 ………………………………………………… ...9 第 4 章 機床夾具設計 …………………………………………………………18 機床夾具介紹 …………………………………………………………… ...18 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 …………………………………………………… ...18 機床夾具的定位及夾緊 …………… …………………………………… .. 19 工件的裝夾方式 ………………………………………………………… .. 21 基準及其分類 …………………………………………………………… .. 22 工件的定位 ……………………………………………………………… .. 23 常見定位方式及定位元件 ……………………………………………… .. 24 工件的夾緊 ……………………………………………………………… .. 25 設 計宗旨 ………………………………………………………………… .. 27 畢業(yè)設計（論文）說明書 4 夾具設計 ………………………………………………………………… .27 工件定位誤差分析 …………………………………………………… .… .27 夾具簡介 ……………………………………………………………… ...28 結(jié)論 ……………………………………………………………………………… .… . 30 參考文獻 …………………………………………………………………………… ..31 致謝 ……………………………………………………… ………………………… .. 32 附件 1……………………………………………………………………………… ..33 附件 2……………………………………………………………………………… ..34 畢業(yè)設計（論文）說明書 5 第 1 章 緒論 本次設計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。 master in accordance with he requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with mercial interesrs of the programme pared with the technical and economic analysis. This areicle includes: the position of mechanical processing technology, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Ptogramme of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size,shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the variots processes machining allowance,process size, Tolerance and the determination of certain tools geometric parameters of mon metalcutting dpeed the identification, machining wotking hours, the fixture design gor the basic requirements, rhe basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimamates, positioning error the analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor producticity, and ensure ptocessing qualitu, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of parison and the development of fixture. In order to better understand the countrides of advanced technology has also selected the two texts related to English literature afeference for readers. Keywords: Engine machining 。 本文內(nèi)容包括：機械加工工藝的組成，工藝過程的作用，工藝規(guī)程的作用，工藝規(guī)程的設計原則，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算和生產(chǎn)類型的確定，毛坯的制造形式，制造工藝中基準的選擇，零件的尺寸、形狀誤差和位置誤差的分析，機械加工工藝路線的確定，各個工序的加工余量、工序尺寸。畢業(yè)設計（論文）說明書 1 摘要 本文介紹了離合齒輪的加工工藝設計過程及其專用夾具的設計過程。尺寸公差的確定及某些刀具的幾何參數(shù)的選擇和 常見的金屬切削機床的選用，機械加工各工序的切削深度、進給量、些小速度的確定，機械加工工時的計算，專用夾具設計的基本要求，專用設計的依據(jù)、夾具裝置的選擇、夾緊力的估算、定位誤差的分析、夾具的操作說明。 process。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。 就我 個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。一般 8 級精度的齒輪，其基準孔要求 ? 。例如鑄鐵和青銅不能鍛造，只能選鑄造件。 基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 b 當必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應選不加工的表面作為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表 面作粗基準。這樣可以避免定 位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度 。 自為基準原則。 此外，還應選擇工件上精度高。當設計基準 與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 由于工序尺寸有公差，故實際的切削余量大小不等。 （ 4）本道工序裝夾誤差。 （ 1）鍛件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件等級為普通級 （ 2）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件的成品質(zhì)量 ,估 算約為 （ 3）鍛件形狀復雜系數(shù)鍛件形狀復雜系數(shù) S S=Md/Mw S= 形狀復雜系數(shù)為 S3 （ 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該鍛件為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 %的碳素鋼 ，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 設計毛坯圖 （ 1）確定圓角半徑 鍛件的內(nèi)、外圓角半徑查手冊確定。 ，內(nèi)模鍛斜度7?? 176。 （ 4）確定毛坯的熱處理方式 鋼制齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 工序 5 以外圓面 φ115mm 和端面定位，半精車外圓面 137mm? 、半精車端面 B，半精鏜孔 mm6110m m ?? 。 工序 9 以孔 82H7mm? 和端面定位，銑五爪槽。 工序 13 剃齒。 工序 17 終檢入庫。鏜孔的各工序由于加工的零件外廓的尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選用的 X62 型銑床能滿足加工要求。加工鋼制零件采用 YT類硬質(zhì)合，粗加工用 YT15，半精加工用 YT30。滾刀的選擇，選模數(shù)為 的 Ⅱ 型 A級精度滾刀。 確定切削用量及基本時間 粗車加工工序的切削用量及其基本時間的確定 切削用量包括背吃刀量 pa ，進給量 f 和切削速度 pa , 車床型號： C6201 臥式車床。 ，后角 0? =6176。 確定進給量 ? 根據(jù)手冊查的，在粗車鋼材、刀桿尺寸為 16mm25mm、pa 3mm、工件直徑為 100 ~ 400mm 時， ?=~ ，按 C6201 車床的進給量，選擇 ?=。 計算切削速度：按切削手冊表 ，切削速度的計算公式為 vvv vxympzCvkT a f? （ 34） 式中， 291 =Cv ， =xv ， =yv ， = m m /m in ?v wcdvv ?1000? （ 35） 機床主軸轉(zhuǎn)速： 118r/min=n 根據(jù) C6201 選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=120r/min 則實際切削速度為： 5 4 .8 m / m ind / 1 0 0 0n ?? ?cV （ 36） 校驗車床功率： )106/( 4?? ccVFP （ 37） 畢業(yè)設計（論文）說明書 14 1. 6k w=）106（/）5517 79（= P 4 修正系數(shù) 1 . 4 8110 . 9 310 . 8 9 K ?????? （ 38） 機床主軸允許功率為 7kw= Pe ,因此可以在次車床上進行加工。 各工序的加工時間 ① 確定粗車外圓 ? 的基本加工時間。 ， 1l =2mm， 2l =4mm ， 3l =0， f =,n =,i =1，則： ifLT nj