設(shè)計(jì)液壓缸連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)劃及鉆φ30孔專用夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-11-21 09:29:10 本頁(yè)面
【正文】 1 張 （ 6）夾具裝配圖 1 張 （ 7）夾具體零件圖 1 張 （ 8）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 學(xué) 院 機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 \ 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床與刀具》等主要課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的一次綜合訓(xùn)練。 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)和各種圖表數(shù)據(jù)資料。 零件的分析 （ 1） 零件的工藝性審查 1） 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 液壓缸連接座零件圖如附圖所示。 ③ 軸 Φ40 外端面與軸中心線的垂直度為 ， Φ40 外端面與 Φ25 外端面的距離為 75mm。 ⑦ 未注明的表面粗糙度為 m。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （ 1）毛坯選擇 1）確定毛坯的類(lèi)型及制造方法 由于零件的材料為 45 號(hào)鋼，零件的形狀不有圓和方形，如果采用一根圓棒料，在加工時(shí)會(huì)浪費(fèi)很多原料， 所以采用鍛造毛坯。鑄件采用帶芯的分模造型，多件同時(shí)澆注。 ③ 機(jī)加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下： 序號(hào) 加工面 基準(zhǔn) 1 Φ 2 Φ 40 軸及其端面、 Φ 21槽、 M24 螺紋 長(zhǎng)方體四面 2 長(zhǎng)方體底平面（精加工） Φ 25 軸及端面。 M24 螺紋的加工路線為銑削。 3. 銑長(zhǎng)方體另外三個(gè)面。 工序 8：精車(chē) 1. 長(zhǎng)方體左側(cè)端面 2. Φ 40 外圓 3. Φ 40 外圓端面 4. Φ 25 外圓 5. Φ 25 外圓端面 6. 切槽 7. 倒角 8. 車(chē)削螺紋 工藝路線一是按照先左側(cè)后右側(cè)來(lái)加工的，發(fā)現(xiàn)加工時(shí)所留的余量不能很好的控制計(jì)算。 （ 5）確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝。 工序 7： X5012 立式升降臺(tái)銑床 , Φ 28mm 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、 Φ 擴(kuò)孔刀及 Φ 30YT15 錐柄機(jī)用鉸刀， 0200/、鋼直尺、 Φ 30 孔用塞規(guī)。 B. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，每齒進(jìn)給量 fz=。 B. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，每齒進(jìn)給量 fz=。 B． 確定每齒進(jìn)給量 取 fz=C. 確定切削速度和工作臺(tái)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，Cv=270,qv=,Xv=,Yv=,Pv=0,m=,Kv= , N=360r/min 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，取與 360r/min 相近的主軸轉(zhuǎn)速 nw=375r/min. 實(shí)際切削速度 v=。 2. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 5. 計(jì)算基本時(shí)間 Tb= ② 粗車(chē) Φ 40 外圓 1. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 1mm，一次走刀加工， Ap=1mm。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1155r/min,選 1200r/min。 3. 計(jì) 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。所以實(shí)際切削量為。 Vc=4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=948r/min,選 1000r/min。 取 。 取 。 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為 Fmz=72mm/min，根據(jù)《 工藝手冊(cè)》表 ，取75mm/min。 2. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 5. 計(jì)算基本時(shí)間 Tb= ②精 車(chē) Φ 40 外圓 1. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 ，一次走刀加工， Ap=。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1636r/min,選 1650r/min。 8. 計(jì) 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。所以實(shí)際切削量為205m/min。 Vc=4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1580r/min,選 1600r/min。 Vc=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=926r/min,選 1000r/min。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要， 需要設(shè)計(jì)加工 2?30 孔的夾具。 ②定位元件的設(shè)計(jì) 根 據(jù) 定 位 方 案 的 選 擇 ， 設(shè) 計(jì) 定 位 元 件 如 圖 所 示 ③ 定位誤差計(jì)算 △： D=,所以定位方案能滿足加工要求。 2. 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 根據(jù)《夾具手冊(cè)》表 ，鉆套和鉆模板的配合選 H7/f6。夾緊裝置如圖： （ 3） 設(shè)計(jì)夾具
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