叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔φ的專用夾具設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-07 23:16:12 本頁面
【正文】 in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the Fork stick ，make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 20mm。 hours。在這種要求下叉桿越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)前景。1零件工藝性分析該叉桿的全部技術(shù)要求列如下表:技術(shù)要求加工面尺寸及偏差公差表面粗糙度形位公差Φ20mm孔mm，叉口上下表面mm A叉口內(nèi)圓面8mmΦ10mm孔10mm AΦ20孔上端面40mm A題目所給的零件是叉桿，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件如圖：審查叉桿的工藝性分析零件圖可知，該叉桿形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。2擬定叉桿工藝路線及確定毛坯對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。4）遵循“先面后孔”原則 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ：粗銑Φ20孔的兩個(gè)端面，選用X5012立式銑床和專用夾具。工序Ⅳ：銑φ46的叉口及上、下端面。工序Ⅵ：精銑φ46的叉口的內(nèi)圓面。工序Ⅷ：熱處理。選擇零件材料為HT200。( 1 背吃刀量的確定 取 ap=.(2進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表521 f=。、粗鉸、精鉸Φ10孔1鉆孔工步：鉆床：Z525立式鉆床鉆頭：選用直柄麻花鉆，l=89mm，l1=40mm。、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20孔1鉆孔工步：根據(jù)表541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2/fn 求得：l=40mm。n=392mm/r.。 l1=D/2*cotkr+(1~2=。3粗鉸工步：根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2/fn 求得： ll1由表542按kr=1ap=Dd）/2=）/2=查得l1=。 n=195r/min.。 f= mm/r。擴(kuò)孔工步的輔助時(shí)間為：ta=*=。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式3%+3%）tj+ta）計(jì)算，它們分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%* (24s+=。擴(kuò)孔工步tdj擴(kuò)=++=粗鉸工步tdj粗鉸=++=。 l2=0mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(36mm+ /(*680r/min= =。 f=。 l2=13mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(36mm++13mm/(*272r/min==。5. 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。6．單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為：鉆孔工步tdj鉆=++=。4 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。夾具裝配圖1）怎樣限制零件的自由度：V形塊限制四個(gè)方向的自由度即X,Y的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)），兩個(gè)圓柱銷的加入可以限制Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，Z方向的平動(dòng)不需要限制。4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。因?yàn)樵摱ㄎ辉墓ば蚧鶞?zhǔn)為Φ36外圓柱，定位基準(zhǔn)為加工零件的軸線，所以基準(zhǔn)不重合誤差b =Td/2=；基準(zhǔn)位移誤差j=Td/sinα/2）=所以定位誤差d=△j△b==夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。M②擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表36，得鉆削力計(jì)算公式：式中 P───切削力t───鉆削深度S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量D──
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