【正文】 原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口太大后外力碰撞致使護筒松動等。，需要在承料斗內儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。 、樁身砼灌注混凝土采用商品砼，在根據孔深合理配管，放好導管后一定要測量孔深，檢查孔底沉渣厚度是否增加，沉渣滿足要求方可進行下一步驟。、底管長度應不小于4m。208骨架中心平面位置177。103主鋼筋間距177。挖孔樁鋼筋保護層為50mm。接頭按規(guī)范要求錯開焊接。、鋼筋籠制安制作：鋼筋籠按節(jié)制作，主筋接頭采用雙面搭接焊。鉆孔質量檢查允許偏差如下： 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%、驗孔根據地質勘察報告及鉆出渣樣辨別是否達到持力層，當樁孔深度達到設計要求持力層和深度時，由巖土地質勘測單位進行基底土層檢驗；并請監(jiān)理方進行樁底土層驗槽，確認達到設計要求的持力層并確認樁長，采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大于鉆頭直徑，長度4D～6D（D為鉆孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測孔深、孔徑（≥設計樁徑）、孔型和垂直度。 3）、埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。根據現場情況采取泥漿護壁時，可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（～），改善其孔壁結構。鉆孔過程中嚴格按施工規(guī)范進行，每進尺2～3m，應檢查孔直徑、垂直度和孔內地質情況，并定時定人記錄觀測數據。鉆進深度接近設計孔底標高時，及時加水調節(jié)泥漿比重等各項指標，邊鉆進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。3）、打開鉆頭底板,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側，終孔后運走。1）、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉，開挖。鉆機就位后，利用鉆機的自動調整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調平、對鉆桿的垂直度進行調整，并對正樁位。使用回旋鉆機時護筒內徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機時護筒內徑比樁徑大40cm。安放好護筒后，在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，～。同時用圓點在樁心的正十字架確定每樁在兩個互相垂直軸線方向的四個控制樁，以利測量校正控制樁位。、施工設備進場安裝、調試和報驗。、材料準備 樁芯砼采用商品砼，將優(yōu)先采用車載泵為主其次考慮固定泵為輔的澆筑方式，根據設計要求由攪拌站做混凝土配合比試驗?；优潘到y(tǒng)的設計與施工根據先行開挖地表施工情況看來，回填土較厚，加之分段分層進行基坑開挖，在土方工程和護壁工程施工過程中無法在基坑內先行完成基礎結構施工期間的排水系統(tǒng)，但是基坑內護壁工程和土方工程施工過程中，各種施工機械需要非常干燥和堅實的土層。四、施工方案總體施工部署1．1根據我公司對工地現場的實地察看，由于 G0G10塊區(qū)域環(huán)湖路一側支護樁位置處于路基邊坡上，所以首先考慮對AB、BC段進行土方回填，回填至支護樁設計標高位置處，馬上進行支護樁施工，對于其它區(qū)段分層進行開挖，土方開挖與掛網噴射同步進行，包括鋼花管的施工，嚴禁超挖。擬建建筑物基礎如采用樁基礎時，該素填土應考慮負摩阻力影響。場區(qū)普遍分布，為場地基巖,所有鉆孔均遇見該層, 厚度:～。(Pt)⑧：灰色,青灰色夾褐紅色,褐黃色,變余泥質結構,板狀構造,風化裂隙很發(fā)育,巖體破碎,巖質極軟,巖體基本質量等級為V級，巖芯呈碎塊狀、塊狀,少許呈短柱狀,采取率約為7080%,RQD為1020。 (Q3al +pl)⑥：褐黃色,灰褐色,黃色,中密,很濕飽和,礫(卵)石成分主要為石英巖和石英砂巖,為圓～亞圓形,粒徑一般220mm,最大50mm,含量占50%～60%,充填物主要為砂粒。層底標高:～。厚度:～,。（Q4h）②：灰黑色,深灰色,軟塑,搖振無反應, 切面稍有光澤,中等干強度,中等韌性。 據鉆孔揭露，場地內地層按其形成年代分第四系土層及元古界板溪群板巖等，現將各巖土層特征自上而下分別描述如下（其中①～⑨為地層序號）：第四系全新統(tǒng)（Q4）（Q4ml）①：灰色,褐灰色,褐黃色,稍密,稍濕,主要由黏性土和風化板巖碎塊堆填而成。同時包容有岳麓山、龜頭市兩個由地洼沉積層組成的北東—北北東向山間洼地（拱斷作用造成）。 擬建建筑物位于梅溪湖北岸，面積約2平方公里，為一人工湖泊，呈葫蘆狀斜臥在西二環(huán)與西三環(huán)之間，其湖水主要靠湘江支流龍王港河水、周邊雨水及周邊水庫補給，龍王港從梅溪湖北面徑直流入湘江，通過多個大管徑通道與梅溪湖相連，起到調蓄平衡梅溪湖水的作用，碰上汛期，可以有效分流梅溪湖水量。三、場地工程地質條件概述 據湖南化工地質工程勘察院提供的《中建?梅溪湖中心項目巖土工程詳細勘察中間報告》資料，擬建的中建?梅溪湖項目G010地塊位于長沙大河西先導區(qū)梅溪湖片區(qū)內，呈狹長條帶狀，位于梅溪湖北側，環(huán)湖路南側。 《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB500862001)?！督ㄖ庸こ瘫O(jiān)測技術規(guī)范》(日B504972009)。地上建筑面積607433m2，地下建筑面積180769m2，基坑周長約2000m，～。基坑安全等級?、蚣?使用年限為2年?！豆こ虦y量規(guī)范》(GB500262007)。 《混凝土結構設計規(guī)范》(GB500102010)。場地原始地貌類型為河流侵蝕堆積階地，區(qū)內原分布有水田、水塘等，現已基本推填整平，地勢平坦,～， m。湖底、湖堤均做了防滲處理,。但在本勘察場地內，未發(fā)現大的活動構造斷裂帶?；靥钅晗?年左右。厚度:～,。層底標高:～。（Q3al +pl）⑤：灰黃色,黃色,中密,濕,砂成分主要是石英巖、長石,含量約占60%70%,充填物主要為粉粒和粘粒。元古界板溪群（Pt）（Pt)⑦: 黃色,褐紅色,紫紅色,紫色,灰色,變余泥質結構,板狀構造,巖芯已基本風化成土狀,母巖組織結構已基本破壞,但尚可辨認。場區(qū)普遍分布，所有鉆孔均遇見該層, 厚度:～,。、排條件及動態(tài)特征上層滯水：主要靠大氣降水、地表生活排水及梅溪湖滲水補給，以向低洼處滲流及大氣蒸發(fā)排泄；孔隙承壓水：主要靠大氣降水、鄰區(qū)地下水側向徑流補給及梅溪湖滲水側向補給，以井的形式或向低洼處滲流及大氣蒸發(fā)排泄；場地內地下水水位受氣候影響較大，據區(qū)域資料，地下水水位年變化幅度為2～4m。場地地下水有兩層，第一層為素填土①中的上層滯水，水量較?。坏诙訛閳A礫⑥中的孔隙承壓水，水量豐富。1．2基抗支護施工平面布置項目經理項目副經理技術負責人質量監(jiān)督質量控制生產準備組織協(xié)調安全員技術員質檢員施工員采購員材料員核算員資料員旋挖樁施工隊止水帷幕施工隊錨索土釘施工隊噴錨施工隊混凝土施工隊鋼筋工程施工隊安全、技術、制度、組織、素質、設備、工具、材料、資金及環(huán)境保證對工程整體質量監(jiān)督施工及安裝工藝過程質量監(jiān)督投入產品的質量監(jiān)督安裝工程質量機械設備本身質量標準化作業(yè)自檢互檢自檢互檢自檢互檢施工標準施工工藝施工方案施工組織施工技術原材料質量設備質量標準化作業(yè)自檢互檢性能測試半成品、成品保護隱蔽工程驗收完成情況及整改措施竣工驗收質量回訪、保修日常維護1．3項目管理機構框圖1．4據工藝要求將工程分為六個階段：前期準備施工階段、旋挖孔樁施工階段、止水帷幕施工階段、冠梁上部網噴砼施工階段、錨索（鋼管土釘）施工階段、樁間掛網噴射砼施工階段和掃尾施工階段。根據現場實際情況，在施工便道一側設置導流渠和車道，在不影響護壁施工和車輛行駛的條件下，導流渠盡可能挖掘寬些，以便有足夠的容量來匯集表層滯水而不至于淹沒基坑四周地面。、施工現場準備、根據各區(qū)段二級配電箱安裝施工生產和照明用電。、施工方法、工藝流程樁位放線定位鉆機就位復測樁位埋設護筒泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設計樁長、清孔鋼筋籠制作作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠下放導管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁 旋挖施工流程圖、場地平整將旋挖鉆機位置夯實、現場整平，適宜施工機械旋挖鉆機、吊車、混凝土罐車出入施工現場。、樁孔鉆進、 護筒埋設首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個控制樁，控制樁距樁中心點的距離根據現場實際情況確定，以埋設護筒時控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對準樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴孔鉆頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，復核樁中心線，樁中心有偏差則進行修正，樁位中心準確后將底部整平夯實，然后用鉆機安放護筒。鋼護筒底部穿過松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小于1m。 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進行校核，以確保成樁孔的垂直度。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進壓力。4）、關閉鉆頭底板的活門，重復1）3）步驟直至達到設計孔深。鉆進過程中，要根據不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護壁泥漿、根據地層調整進尺速度和鉆桿所加壓力的大小。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，～。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。檢測結果報監(jiān)理工程師復檢。主筋與箍筋梅花形點焊固定。鋼筋籠制作應保證吊裝時不會變形，加工成品堆放至施工現場的空地上。鋼筋籠安裝后進行第二次清孔，確保孔內泥漿指標和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。104加強筋間距177。209骨架頂端高程177。連接采用螺紋連接，導管內徑為260mm。放料前應檢查砼的坍落度，動性及和易性及粗集料粒徑是否滿足水下砼灌注要求；放料時發(fā)現塊狀物及時揀出或在料斗底部加裝網狀格柵使塊狀物不能流入導管內；砼放料時應連續(xù)，防止空氣被壓入導管內形成氣栓；砼灌注過程應連續(xù)，灌注時間不得長于首批砼初凝時間，否則應加入緩凝劑，灌注停頓時應間斷的抽動導管，緩慢砼的凝結。水下灌注砼必須保證砼有較大的容重，良好的流動性，和易性，在運輸及灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拔出護筒，添死鉆孔，待沉渣密實重新埋設護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m以下。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大，或對鉆頭進行修補加大使之達到孔徑要求。 處理措施：控制進尺，減慢鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴重時提出鉆頭清理。、水下砼灌注堵管 原因：導管底部懸空高度過小，看球時，隔水栓不能順利沖出；砼坍落度過小，粗集料粒徑過大或有水泥塊、泥塊等混在砼中，砼流動性和易性不好，導致砼局部擠卡在導管內造成堵管；導管的密封性不好或灌注砼時導管中混有空氣，形成氣栓；灌注過程不連續(xù)，中間停頓時間過長，導管抽動間隔時間長。、灌注過程中鋼筋籠上浮 原因：非通長鋼筋籠，當砼面灌注到鋼筋籠底部時，由于砼向上運動，可能會帶動鋼筋籠上浮。灌注過程中，可增加導管抽動次數，相當于搗密砼，灌注完成后，底管拔出砼面時應緩緩拔出，防止砼面砂、浮渣、泥漿吸入砼內。20mm，鋼筋籠直徑177。、質量保證措施（1）、嚴格控制鉆孔樁的垂直度。（3）、確保鉆孔樁的地基承載力。（6）、澆注完樁后，24小時之內嚴禁載重汽車在樁旁經過，以免車的振動對樁的破壞。、旋挖樁安全施工措施（1）、開工前進行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，克服麻痹思想。（4）、鉆機機座嚴禁直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷造成傷人及損壞機械等事故。（8）、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護措施。 2）、噴射砼施工工藝流程如下： 修整邊坡→噴射機具就位→砼材料配制→噴射底層砼→鋼筋掛網制作安放→噴射砼至設計厚度、測量放線定位 根據設計圖給定的孔位參數，由專職測量人員采用全站儀定出孔位并用紅油漆做好標記，經業(yè)主及監(jiān)理復核無誤后即進行下道工序施工。、設備的選擇采用XY1工程鉆機成孔。桿體材料必須經過嚴格的質量檢驗、校直、除油、除銹。3）、錨筋桿體的長度不小于設計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。鎖定后截除超長部分。5）、在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）；6）、按設計壓力從注漿管注入水泥漿至設計錨固長度，注完漿后靜置待凝；7）、為防止?jié){液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，確保達到改良土層的目的，開始注漿時,水泥漿液的水灰比（質量比）～1，～，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它類型的速凝劑。出現以上情況停漿后應通報業(yè)主及監(jiān)理，并匯同設計部門分析原因，必要時采取積極措施進行防治。錨索施工前應進行基本試驗，專門用于基本試驗的非工作錨索不少于 3 個。 、噴射砼施工1）、噴錨砼采用現場拌制，其原材料包括砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等，在進場前要確定原材料的種類、品質，并將原材料送至實驗室制作配合比。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直；（5）