【正文】 ，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。制漿采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行二級(jí)攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，用比重?jì)測(cè)量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級(jí)攪拌桶，再進(jìn)行攪拌。灌漿材料采用P噴頭的位置一定要達(dá)到鉆孔深度。地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)，防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進(jìn)入噴嘴。，每隔5個(gè)孔進(jìn)行取芯，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能下入噴管。，孔深誤差≤177。然后調(diào)整鉆機(jī)的立軸和天車，使它們與孔位中心三點(diǎn)成一線，保證孔位偏差≤177?？孜粶y(cè)量放樣后，鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)、合金鉆頭、金剛石鉆頭、泥漿護(hù)壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。噴嘴直徑：（兩側(cè)各一個(gè)）；氣壓：；漿壓：；進(jìn)漿比重：，；噴桿提升速度：68cm/min；灌漿旋轉(zhuǎn)速度：911γPm；擺噴夾角20～30176。如果噴具以一定的角度做擺動(dòng)，則形成的固結(jié)體呈扇形。在基坑施工期間的觀測(cè)間隔，可視測(cè)得的位移及內(nèi)力變化情況放長或減短；測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主與設(shè)計(jì)單位。未盡事宜依據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB504792009）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。監(jiān)測(cè)期間應(yīng)建立合理監(jiān)測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)點(diǎn)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)細(xì)則按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，雨天應(yīng)加密監(jiān)測(cè)。3）、監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證和監(jiān)測(cè)異常反饋措施（1）、初值觀測(cè)增加測(cè)量次數(shù)：初值觀測(cè)是各周期觀測(cè)的起始值，應(yīng)具有比各周期觀測(cè)成果更準(zhǔn)確可靠的觀測(cè)精度，采取適當(dāng)增加測(cè)回?cái)?shù)的措施；（2）、每次觀測(cè)必須對(duì)使用的基點(diǎn)或工作基點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性檢驗(yàn)；（3）、觀測(cè)前對(duì)所用的儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行教正；（4）、采用同一觀測(cè)設(shè)備和觀測(cè)方法；（5）、采用相同的圖形、觀測(cè)線、測(cè)站數(shù)；（6）、固定觀測(cè)人員；（7）、應(yīng)在基本相同的環(huán)境條件下施測(cè)；（8）、若現(xiàn)場(chǎng)有異常情況發(fā)生，測(cè)量人員應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)向監(jiān)理單位匯報(bào)，并及時(shí)通知其它有關(guān)單位，在繼續(xù)測(cè)量的同時(shí)整理有關(guān)書面資料發(fā)送監(jiān)理單位。2）、監(jiān)測(cè)施工組織（1）、成立由監(jiān)測(cè)人員組成的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目小組，專門負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)基坑使用過程中監(jiān)測(cè)工作。（2)、方向觀測(cè)法根據(jù)該工程位移觀測(cè)點(diǎn)基本處在同一直線的特點(diǎn)，在該直線附近或直線上埋一基準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)定好起始方向，精確測(cè)定各測(cè)點(diǎn)的方向值，然后，每次位移觀測(cè)都精確放樣出各位移觀測(cè)點(diǎn)所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)應(yīng)采用儀器和監(jiān)測(cè)人員巡視檢查相結(jié)合的方法。（3）土方機(jī)械開挖施工過程中嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。、土方開挖施工要求（1）、土方分包單位施工前，應(yīng)與基坑支護(hù)分包單位協(xié)商，并制定與基坑支護(hù)配套施工的詳細(xì)的土方開挖方案。（4）、經(jīng)常注意觀察土體基坑變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、基坑開挖注意事項(xiàng) 在坑底中部要留導(dǎo)流渠和集水坑，收集雨水和地表滲水并抽排至市政管網(wǎng)，防止浸泡四周基底土層； 派專人負(fù)責(zé)24小時(shí)不間斷抽水，保證基坑內(nèi)不積水； 維護(hù)好基坑上、下坡通道，確保運(yùn)土車輛進(jìn)出通暢，并派專人負(fù)責(zé)指揮。挖出的土方用自卸汽車運(yùn)至卸土場(chǎng)。每開挖一級(jí)，均按設(shè)計(jì)要求同步進(jìn)行造孔、注漿、掛網(wǎng)、噴漿、修整邊坡等流水作業(yè)。 6）、灑水養(yǎng)生。 4）、安裝冠梁內(nèi)外模板（磚模、木模、鋼模均可）。 2）、梁坑底用5～15mm的石子找平。、冠梁施工 冠梁要趕在下部基坑開挖之前完畢。、噴射砼施工質(zhì)量控制 噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結(jié)期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。不得用手?jǐn)Q或隨意擰上，鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計(jì)軸拉力的60%為宜。拉張到設(shè)計(jì)荷載（不超過軸力），恒載10 min，再無變化可以鎖定。正式張拉前，應(yīng)取10～20%的設(shè)計(jì)拉力對(duì)錨桿進(jìn)行預(yù)張拉一至二次，使錨桿各部位接觸緊密，桿體完全平直，以消除桿體的隱蔽變形量。應(yīng)檢查張拉機(jī)具的情況，以免造成張拉失敗。、錨桿的張拉與鎖定1）、原則上，張拉與鎖定工作應(yīng)在注漿后，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28d，使水泥漿液完全固結(jié)達(dá)到最大強(qiáng)度值進(jìn)行，長時(shí)間待凝必須延長工期，而在實(shí)際施工中因水泥漿液按規(guī)范加入了早強(qiáng)劑，水泥漿液在7d即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，而張拉鎖定力只是設(shè)計(jì)的軸拉力Nt，而不是極限錨固力P（P=~）所以注漿施工7d后即可進(jìn)行張拉鎖定施工，用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，～，將固定螺母擰緊、鎖定。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；（5）、分層噴射時(shí)間間隔：按順序分層噴射，先噴射第一層，再進(jìn)行掛網(wǎng)，第一層砼初凝后即可進(jìn)行下層砼噴射，要求每層厚度不小于40mm，若間隔時(shí)間過長，則下次噴射前應(yīng)先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好粘結(jié)；（6）、坡頂施工時(shí)用C20砼鋪掩。準(zhǔn)備好信號(hào)和防塵等設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全；6）、對(duì)于鋼筋噴射砼還應(yīng)先安裝、固定金屬掛網(wǎng)。 、噴射砼施工1）、噴錨砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，其原材料包括砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等，在進(jìn)場(chǎng)前要確定原材料的種類、品質(zhì)，并將原材料送至實(shí)驗(yàn)室制作配合比。墻面噴射砼厚度應(yīng)采用鉆孔檢測(cè)，點(diǎn)數(shù)宜每 100m2面積一組，每組不應(yīng)少于3 點(diǎn)。錨索施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，專門用于基本試驗(yàn)的非工作錨索不少于 3 個(gè)。、錨桿檢測(cè) 錨桿試撥應(yīng)在注漿體齡期在7天以上,具體按相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。出現(xiàn)以上情況停漿后應(yīng)通報(bào)業(yè)主及監(jiān)理，并匯同設(shè)計(jì)部門分析原因，必要時(shí)采取積極措施進(jìn)行防治。9）、注漿停漿標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力達(dá)到2～3Mpa時(shí)穩(wěn)定該壓力值5～8分鐘后停止注漿。5）、在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）；6）、按設(shè)計(jì)壓力從注漿管注入水泥漿至設(shè)計(jì)錨固長度，注完漿后靜置待凝；7）、為防止?jié){液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，確保達(dá)到改良土層的目的，開始注漿時(shí),水泥漿液的水灰比（質(zhì)量比）～1，～，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它類型的速凝劑。1）、注漿操作程序錨索（桿）的漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比拌制，注漿操作程序如下：2）、用風(fēng)、水沖洗鉆孔，排盡孔內(nèi)殘?jiān)臀鬯?）、將桿體緩緩?fù)七M(jìn)至孔底，開始拌制水泥漿；4）、錨索（桿）安裝后，立即灌注沙灰比為1：1的水泥砂漿進(jìn)行第一次注漿，直至孔口排出漿液，且充填止?jié){密封裝置為第二次注漿作好準(zhǔn)備，一次注漿壓力≥。鎖定后截除超長部分。鋼管土釘采用φ20～25的鍍鋅管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內(nèi),灌漿管距孔底宜為50～100mm，嚴(yán)禁上下左右抖動(dòng),來回扭轉(zhuǎn)和串動(dòng),待注漿完畢以后再拔出灌漿管。3）、錨筋桿體的長度不小于設(shè)計(jì)值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。、錨筋的安裝 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范安裝，同時(shí)遵守以下規(guī)定：1）、錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定桿體能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。桿體材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油、除銹。2）、鉆進(jìn)參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進(jìn)參數(shù)為：78～120r/min轉(zhuǎn)速、60～80 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進(jìn)；破碎帶采用合金鉆頭鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)參數(shù)為：45～65 r/min轉(zhuǎn)速、10～30 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進(jìn)，鉆一段固結(jié)一段再透孔鉆進(jìn)一段的方法鉆進(jìn)；在有滑動(dòng)面的地層中，嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn)；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。、設(shè)備的選擇采用XY1工程鉆機(jī)成孔。1）、基坑開挖前，技術(shù)人員必須按照進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)的數(shù)量，按樁的類型和樁的分布情況，下達(dá)施工任務(wù)。 2）、噴射砼施工工藝流程如下： 修整邊坡→噴射機(jī)具就位→砼材料配制→噴射底層砼→鋼筋掛網(wǎng)制作安放→噴射砼至設(shè)計(jì)厚度、測(cè)量放線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的孔位參數(shù)，由專職測(cè)量人員采用全站儀定出孔位并用紅油漆做好標(biāo)記，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后即進(jìn)行下道工序施工。（10）、特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。（6）、起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（4）、鉆機(jī)機(jī)座嚴(yán)禁直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成傷人及損壞機(jī)械等事故。（2）、鉆機(jī)操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)安全操作規(guī)程和遵守工作紀(jì)律，注意機(jī)械工作狀況，不得擅自離開工作崗位。、旋挖樁安全施工措施（1）、開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，克服麻痹思想。采用低應(yīng)變測(cè)法判定的樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 10%,且不得少于 5 根。（6）、澆注完樁后，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁載重汽車在樁旁經(jīng)過，以免車的振動(dòng)對(duì)樁的破壞。（4）、做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查，確保沉碴厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）、確保鉆孔樁的地基承載力。（2）、嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。、質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。50mm。20mm，鋼筋籠直徑177。（2）、鋼筋加工及綁扎時(shí)，要求主筋間距177。灌注過程中，可增加導(dǎo)管抽動(dòng)次數(shù)，相當(dāng)于搗密砼，灌注完成后，底管拔出砼面時(shí)應(yīng)緩緩拔出，防止砼面砂、浮渣、泥漿吸入砼內(nèi)。、樁頂砼強(qiáng)度較低 原因：砼面灌注接近頂面時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外砼面相對(duì)高差減小，砼灌注壓力降低，而砼面上部所帶的泥漿越來越濃，砂、浮渣沉積得越來越多，不利于砼的翻動(dòng)；灌注完成時(shí)，導(dǎo)管將拔出砼面時(shí)速度過快，形成負(fù)壓，將泥漿、砂、浮渣壓入導(dǎo)管拔出位置，形成夾渣。、灌注過程中鋼筋籠上浮 原因：非通長鋼筋籠，當(dāng)砼面灌注到鋼筋籠底部時(shí)，由于砼向上運(yùn)動(dòng)，可能會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。然后用鉆機(jī)清孔，之后重新下導(dǎo)管進(jìn)行灌注。、水下砼灌注堵管 原因：導(dǎo)管底部懸空高度過小，看球時(shí)，隔水栓不能順利沖出；砼坍落度過小，粗集料粒徑過大或有水泥塊、泥塊等混在砼中，砼流動(dòng)性和易性不好，導(dǎo)致砼局部擠卡在導(dǎo)管內(nèi)造成堵管；導(dǎo)管的密封性不好或灌注砼時(shí)導(dǎo)管中混有空氣，形成氣栓；灌注過程不連續(xù)，中間停頓時(shí)間過長，導(dǎo)管抽動(dòng)間隔時(shí)間長。處理措施：將鉆機(jī)底座重新安平。 處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)提出鉆頭清理。 處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流沙。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大，或?qū)︺@頭進(jìn)行修補(bǔ)加大使之達(dá)到孔徑要求。 處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拔出護(hù)筒，添死鉆孔，待沉渣密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1m以下。灌注至樁頂標(biāo)高后應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，以保證樁頂砼強(qiáng)度。水下灌注砼必須保證砼有較大的容重，良好的流動(dòng)性，和易性，在運(yùn)輸及灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。每根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時(shí)間按每盤砼初凝時(shí)間控制。放料前應(yīng)檢查砼的坍落度，動(dòng)性及和易性及粗集料粒徑是否滿足水下砼灌注要求；放料時(shí)發(fā)現(xiàn)塊狀物及時(shí)揀出或在料斗底部加裝網(wǎng)狀格柵使塊狀物不能流入導(dǎo)管內(nèi)；砼放料時(shí)應(yīng)連續(xù)，防止空氣被壓入導(dǎo)管內(nèi)形成氣栓；砼灌注過程應(yīng)連續(xù)，灌注時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑，灌注停頓時(shí)應(yīng)間斷的抽動(dòng)導(dǎo)管，緩慢砼的凝結(jié)。使用中磨損的密封圈及損壞的應(yīng)及時(shí)更換，確保無漏氣等情況出現(xiàn)。連接采用螺紋連接，導(dǎo)管內(nèi)徑為260mm。50、砼導(dǎo)管安裝根據(jù)孔深確定灌注砼導(dǎo)管總長。209骨架頂端高程177。206鋼筋骨架垂直度%骨架長度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度177。104加強(qiáng)筋間距177。1002鋼筋骨架直徑177。鋼筋籠安裝后進(jìn)行第二次清孔，確?？變?nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。將鋼筋籠吊至孔內(nèi)并在孔口固定，在鋼筋外側(cè)對(duì)稱方向設(shè)鋼筋凸起焊件，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋籠制作應(yīng)保證吊裝時(shí)不會(huì)變形，加工成品堆放至施工現(xiàn)場(chǎng)的空地上。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)制成成品，人工抬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。主筋與箍筋梅花形點(diǎn)焊固定。、清孔當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層或深度時(shí)，由地質(zhì)勘測(cè)單位進(jìn)行基底土層檢驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層后，再進(jìn)行清孔，及時(shí)驗(yàn)收，確保孔底無沉渣后立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行下道工序施工。檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。 2）、縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，～。 鉆孔異常處理： 1）、坍孔處理 鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。開孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁直、圓順、堅(jiān)實(shí)。 安裝鉆機(jī)前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護(hù)壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整進(jìn)尺速度和鉆桿所加壓力的大小。掌握地質(zhì)變化情況，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，確保泥漿的稠度、含砂率等，并認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的渣樣，以便與鉆探資料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時(shí)，立即向監(jiān)理等部門報(bào)告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細(xì)記錄。4）、關(guān)閉鉆頭底板的活門，重復(fù)1）3）步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。根據(jù)不同地層調(diào)制好泥漿，一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進(jìn)壓力。如偏差較大時(shí)，應(yīng)對(duì)