【正文】 測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 7～30 天內(nèi)進(jìn)行。樁基檢測應(yīng)達(dá)到Ⅰ類樁。樁長≥15m 的樁均按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測，樁長15m 的樁均按設(shè)計要求做樁基低應(yīng)變動力檢測。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝采用 25 噸吊車進(jìn)行安裝，導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，21 / 41做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=(rchxmaxrwHw)式中:P max——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa） ； rc——砼容重（KN/m 3） ，取 。5）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底～，并位于鉆孔中央。4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。20 / 41（1）導(dǎo)管選擇1）導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 45m，配 備 、1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（5）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進(jìn)行處理。（4）混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 （2）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 。 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。（4）灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。計算得首批混凝土灌注量為 v= 取大集料斗容量 5m3,小集料斗 。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由業(yè)主供應(yīng)商品砼，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，保證混凝土連續(xù)澆灌。7. 水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性。施工中出現(xiàn)由于樁頂砼沉實(shí)面形成浮漿的情況時，應(yīng)采用二次振搗的方法予以解決。對于大深度混凝土灌注，要隨時注意澆筑層面是否浮集砂層和泌水情況，如若出現(xiàn)應(yīng)摻加適量 1:3 干水泥砂石子振搗均勻，以保證樁身混凝土強(qiáng)度均勻性，樁頂面石子埋深不大于 15mm。如樁頂浮漿過多 時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 樁基砼的施工：樁基砼振搗，由 孔下操作人員用插入式振動器分層搗密實(shí)砼， 前層厚度不超過 50cm，插入形式為垂直式。 澆灌樁基砼前的準(zhǔn)備工作：積水 的排除，澆砼前及時將孔內(nèi)積水抽干，以保證 樁基砼質(zhì)量。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。樁徑≥2m 的樁埋設(shè) 4 根管，樁徑2m 的樁埋設(shè) 3 根管。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬酢弧B接→下放。因此我部采用 50 鏟車或 50t 履帶式吊車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠至樁孔旁。5. 鋼筋籠的安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護(hù)筒中16 / 41心與理論樁位中心的偏差來計算確定。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正。當(dāng)籠吊至孔口時，使鋼籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。起吊時，先用 50 噸吊機(jī)吊鋼筋籠上部（用鐵扁擔(dān)） ，使鋼籠稍提起，再用 25 噸吊機(jī)同時起吊。4．鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。3．3．鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置　　鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，通過在鋼筋籠外側(cè)的螺旋筋上設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊來控制保護(hù)層厚度。（6）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的聲測管和內(nèi)層鋼筋安置于鋼筋籠內(nèi)。（4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固。（2）鋼筋籠制作時，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。由于鋼筋籠接頭處即為下籠時將要用絲扣連接的地方，所以要特別注意堆放、起吊至安裝全過程的保護(hù)，防止出現(xiàn)吊移等作業(yè)過程碰彎鋼筋主筋的現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、15 / 41主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。搭接焊時先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。20mm。在施工前對彎曲主筋進(jìn)行調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的 1%，并不得有局部彎折。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。3．1．鋼筋籠制作的一般要求（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，鋼筋籠應(yīng)分段制作，制作時應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體長度、剛度、來料長度以及起重設(shè)備（鉆架高度、吊機(jī)有效起吊高度）等因素合理確定分段長度，并繪制鋼筋籠下料圖，交制作班組制作。依次累推，完成整套鋼筋籠的制作。鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后，將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后，將下部兩節(jié)移離卡板（移離前在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標(biāo)記） ，第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié)、第五節(jié)。具體做法為：從底籠作為第一節(jié)開始制作鋼籠，沿著卡板布置方向制作第二節(jié)。鋼筋籠主筋的縱向偏差控制，采取分段連續(xù)預(yù)拼法?？ㄎ慌c卡位的中心距即為主筋中心距。由于考慮每三節(jié)鋼筋籠作為一次預(yù)拼，所以經(jīng)過計算需要 18 塊卡板呈一同一14 / 41軸線布置。為此，我們采用卡板成型制作的辦法來消除主筋在加強(qiáng)圈布置上的橫向偏差。其中任何一個偏差在施工中都是不可避免的，這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時產(chǎn)生對位偏差（即同一根主筋的左右錯位和上下錯位偏差） 。3．鋼筋籠制作及安裝由于本次每節(jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒連接，所以對主筋的位置布設(shè)精度要求很高。滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工藝的原因而留有毛刺，施工時應(yīng)用砂輪機(jī)把鋼筋端部的毛刺磨平，否則會影響到上下節(jié)鋼籠主筋連接時的貼合?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個驗(yàn)收批，均一次合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。連接套由車間預(yù)先制作，每個套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格?！　?．鋼筋籠連接工藝鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭，是將鋼筋的連接端頭用專用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成一體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。、運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠制作、運(yùn)輸：本工程物資總庫樁基工程共約有 100 根樁，其中最小直徑為 ，最大直徑為 。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事13 / 41故。 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。（2）粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于 4 個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，并取巖芯送樣，通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。鉆渣要及時運(yùn)到指定堆渣堆放，然后再集中運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。范圍時，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。在鉆桿相對零位177。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀察到鉆桿的 X 軸、Y10 / 41軸方向的偏移。 鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。對于高回填區(qū)的松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，先采用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工藝，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行干式鉆進(jìn)工藝。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。然后再進(jìn)行干成孔施工。 人工引孔樁開挖人工引孔樁護(hù)壁采用 C20 混凝土澆筑，內(nèi)鋪設(shè) Ф8200 的鋼筋雙向設(shè)置，詳見井圈護(hù)壁配筋圖。 測量放樣由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。9 / 41 施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前采用 25 噸挖機(jī)對運(yùn)動場的整個場地進(jìn)行平整夯實(shí),保證場地有足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 施工便道及場地布置本工程施工場地較大，樁位較多。 試驗(yàn)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。具體機(jī)械設(shè)備如下。樁長≥5D（D 為樁徑）且嵌巖深度嵌入中風(fēng)化基巖≥，對特殊要求的樁基嵌巖深度以保證設(shè)計參數(shù)為準(zhǔn)。（5）工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。