【正文】 （2）卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。 （5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使35 / 41鉆頭傾斜卡在孔壁上。 （3）入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。：（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。 （2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。 （5）鉆桿彎曲，接頭不正。 （3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。：（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。 （4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。 （2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。 （6）在松軟砂層中進尺過快。 （3）泥漿稠度小起不到護壁作用， （4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。B、應急預案領導小組：組長：官廷權(quán)成員：王勇、李光春、谷輝武C、施工事故預防、處理措施：：：（1）護筒埋置過淺，周圍封填不密導致漏水。 施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，然后采用挖機轉(zhuǎn)入自卸汽車運到業(yè)主指定棄渣場，為下步施工（鋼筋籠下放、砼澆筑等）提供場地。 施工中的油料處理（1）施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴禁隨意排放。2 .環(huán)保 生產(chǎn)、生活垃圾處理（1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。施工人員下孔前10min把孔蓋打開，為了預防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鴿子等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，排除有害氣體后方可作業(yè)。（25） 澆樁心砼時，井下接導管及振搗砼的人員應系好安全帶，同時井上至少應有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料臺應在適當?shù)奈恢茫s物不易掉入的地方）留出不少于 ，使井內(nèi)與井外的空氣流通，保證井內(nèi)人員的安全。（24） 鉆孔灌注樁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。33 / 41（22） 人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術指導。當作業(yè)人員下班休息時，井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，并設置醒目的安全標志。降壓變壓器應采用隔離變壓器，并且應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46～2022設置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應燈數(shù)不應超過5盞燈。（18） 井孔內(nèi)作業(yè)應采用的不大于24V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。末級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時。（17） 井底抽水時，原則上應在作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。起吊時應保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。（16） 井內(nèi)吊運土方或物料時，應采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形橡皮吊桶。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設置位置應隨進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設置高度范圍內(nèi)。（14） 孔深超過4m時，應在距井底2～，并應固定牢靠。（12） 作業(yè)井口除提升設備底座外，其余空隙均用40mm厚以上的木板鋪蓋密封。下吊時要掛牢，提上來的土石要到干凈。（10） 地面人員應注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。應勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。（8） 清渣作業(yè)時應至少保證3人為一作業(yè)組，井下1人，井上提運土2人；未經(jīng)項目部同意，作業(yè)組不得隨意變換組員。（6） 澆注第一節(jié)砼護壁，應高出井沿200mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。如有險情，應及時發(fā)出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。（5） 井下人員應注意觀察孔壁變化情況。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要聯(lián)絡信號。（4） 孔下清孔作業(yè)深度超過8m時，先放鴿子或用 IQ1000萬用氣體檢測儀到樁底檢測是否含有有毒氣體，無有害氣體時清孔人員不得超過2人，作業(yè)時應戴安全帽。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。（2） 每天上班前及施工中，應配合項目電工、設備維修人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐） 、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所31 / 41用的材料、機械。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。（2）定期對工、索、具進行檢查。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網(wǎng)進行防護，圍欄高度 。（8）大型設備必須是有操作證的專人指揮。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（4）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。,施工船舶到避風錨地停泊。防臺作業(yè)。、醫(yī)療、搶險等物資。，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范，按照方案操作。用電操作。，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序?！叭殹?。重疊作業(yè)擊。、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。一般規(guī)定 程“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一?！叭粋Α苯逃?，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。設立專職安全保障組織體系見，現(xiàn)場預控表如下圖所示。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。建立完善的安全管理網(wǎng)絡，設備分公司明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關負責人參加的領導小組。設備分公司經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。然后立即澆筑混凝土保證工程質(zhì)量。由于干成孔速度較快，鋼筋籠的安裝和混凝土的澆筑根不上成孔速度。 清底與澆筑樁身混凝土時間間隔不超過 2h，如超過必須重新清底。 樁的垂直度和圓截面，必須每段檢查，每道工序復核，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，以確保樁位正確。鋼材、水泥必須具有相符材質(zhì)證明，所有進場材料需按規(guī)定標準檢驗合格后，方可辦理驗收手續(xù)，嚴禁不合格的材料混入工程。3. 質(zhì)量要求 組織施工必須符合現(xiàn)行國家地區(qū)有關規(guī)范規(guī)程技術標準。（8）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。同時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設計強度要求。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。（5）下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。（3）成孔過程中，組長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。（2）鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢驗鉆頭對位組長：羅秀才副組長：張興明 副組長：李 俊機械設備組技術處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購組施工作業(yè)班組27 / 41情況合格后，才可開鉆。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。 質(zhì)量保證組織機構(gòu) 管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端 23m 時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m 后，方可恢復正常灌注速度，并根據(jù)導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 防止鋼筋籠上浮的措施有：，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。25 / 41 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆 ～1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在 26m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。確?；炷翝沧㈨樌?。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。 防止沉渣過厚措施距孔底標高差 50cm 左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過 2 小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。（4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在 2～6m 以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困難。（2）加強設備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 提高檢孔和清孔速度的措施干作業(yè)采用人工清孔，水下采用特制帶有風管的混凝土導管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（3）混凝土面已進入樁基上部出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。（2）在混凝土澆筑中途出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。在隨后的灌注過程中，一般控制導管23 / 41的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。，其底口距孔底的距離應不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。 （2）混凝土灌注，采用φ300mm大直徑導管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。 預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。22 / 41，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。（2） 每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢