【正文】 ：（1）對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。 （2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。 （2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。 （3）嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。 （5）向空內(nèi)加水時(shí)流速過大，直接沖刷孔壁。十一、應(yīng)急預(yù)案（一） 、 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)急預(yù)案34 / 41A、目的：為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，有效地預(yù)防和應(yīng)對(duì)工程事故的發(fā)生，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。（26） 由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。（23） 每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)遇到的各種情況及機(jī)電設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認(rèn)真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日?qǐng)?bào)表上，對(duì)存在的隱患問題在項(xiàng)目管理人員的指導(dǎo)下及時(shí)整改。（20） 夜間一般禁止清孔作業(yè)。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便井下人員能及時(shí)安全撤回地面?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn)；電纜應(yīng)采用YHS潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護(hù)措施。上料不得超過吊桶容積的80％，重量不得超過40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼井壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。（11） 作業(yè)人員上下井時(shí)，必須采用安全爬梯；不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或32 / 41土筐） 、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。（9） 井下有人作業(yè)時(shí)，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)：深度20M以內(nèi)，可通過搖動(dòng)保險(xiǎn)繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次；深度超過20M，上下可設(shè)有線對(duì)講系統(tǒng)；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并報(bào)告項(xiàng)目管理檢查處理。（7） 井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口5m以外的地方，并及時(shí)清理出場，保持作業(yè)場所整潔。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。地面孔周圍不得擺放易墜落傷人的物品。（3） 現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待鉆孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。（3）在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（5）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 施工現(xiàn)場安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對(duì)講機(jī)等。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。經(jīng)理：官廷權(quán)副經(jīng)理：王勇安全員：范 亮總工：李光春工 程 部經(jīng) 營 部物 資 部人 財(cái) 部質(zhì) 檢 部綜 合 部旋挖機(jī)組生產(chǎn)班組29 / 41現(xiàn)場安全保障組織體系圖 現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目 預(yù)控重點(diǎn) 預(yù)控措施 員，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。每次下雨后都需采用Φ50抽水，并派遣工人清孔底。 挖孔施工完畢必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收。 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場原材料檢驗(yàn)制度。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。（6）混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)如下圖。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m 較好，小于 2m 易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m 易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在 18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約 40m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。9. 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m） ，取 42m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m 3） ，本工程采用清水取 ；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m） ，取 10－（－）＝；Pmax=(24) = 取 1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（7）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 ，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。坍落度應(yīng)控制在 1822cm。（3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（1）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTJ0412022 中的 式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=πD 2/4*（H1+H2）+πd 2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m 3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（） ；d：導(dǎo)管直徑（） ；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 ；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 ；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m） ；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m 3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（20m） ；rc：砼拌合物的重度(24KN/m 3)。 混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查樁底虛土和積水情況，如超過要求應(yīng)進(jìn)行清理，如遇樁內(nèi)涌水嚴(yán)重，則采取水下澆筑混凝土技術(shù)。 樁身必須分層振搗密實(shí)。砼經(jīng)過串筒到達(dá)澆筑面，其自由 落下的高度不大于 2m，否則會(huì)造成砼的分層和 不均勻，影響砼的質(zhì)量。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。 檢測管的連接及檢查對(duì)按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝，要求：聲測管外徑≥5CM，壁厚 ，與鋼筋籠等長并封底。 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。 現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)和起吊因現(xiàn)場清孔特殊，樁多樁間距較小，無法在樁邊綁扎鋼筋籠只能在指定的預(yù)制場地進(jìn)行綁扎。為使鋼籠就位于樁中心，我們?cè)陧敾\鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁。先套好聲測管接頭，然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處的螺紋能擰上，如稍有對(duì)位偏差，可通過調(diào)節(jié)四個(gè)手拉葫蘆來控制。待鋼籠離開地面后，繼續(xù)提升鐵扁擔(dān)，隨著鋼筋籠上部的不斷上升，慢慢放松 25 噸吊車的吊鉤，直到鋼籠同平臺(tái)垂直。根據(jù)規(guī)范要求，墊塊的直徑為 15cm，沿鋼筋籠長度方向每隔 2m 設(shè)置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置 6 塊。（5）將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋呈梅花點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。3．2．鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先把螺紋車好并用膠套擰上加以保護(hù)。Ⅱ級(jí)鋼雙面焊接要求（d 為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度 每焊完一節(jié)之后，應(yīng)檢查焊縫的情況。（4）為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。（2）鋼筋籠制作前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場的鋼材按規(guī)定完成驗(yàn)收、試件復(fù)驗(yàn)、搭接焊工藝試驗(yàn)和鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭工藝試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到要求后方可開始制作。這樣鋼筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠，而下籠時(shí)上節(jié)籠與下節(jié)籠對(duì)接時(shí)，因?yàn)橐呀?jīng)在卡板上預(yù)拼過，所以就消除了對(duì)接拼裝中的縱向偏差。第二節(jié)做好后，再沿著卡板布置方向制作第三節(jié)。每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設(shè)，使每塊卡板弧面中心（即弧面最低點(diǎn)）沿鋼籠縱向方向在一條線上，每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀對(duì)每塊卡板弧面中心的標(biāo)高調(diào)至同一水平，最后把槽鋼卡板基座固定在平臺(tái)的鋼板上。具體做法為：用 20mm 厚的鋼板制成弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外緣位置構(gòu)成的弧度 2332mm） ，每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼(20a)上，每隔 2 米設(shè)置一塊卡板。在制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠橫向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋在加強(qiáng)圈布置上有一個(gè)制作偏差；對(duì)鋼筋籠縱向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋長度有一個(gè)下料誤差。鋼筋直螺紋加工中，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于 1/4 周，可調(diào)螺紋長度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。鋼筋籠長度=設(shè)計(jì)樁長+40d 錨固長度。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／3 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，進(jìn)入下一道工序。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水