【正文】 附件1：質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖鋼筋班混凝土班鉆機班焊工班材料員施工員質(zhì)量員項目執(zhí)行經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人附件2：安全管理組織結(jié)構(gòu)圖焊工班 鋼筋班 混凝土班 鉆機班 材料員 施工員 質(zhì)量員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)任工長項目經(jīng)理附件3：勞動力組織計劃表序號工種數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理/技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工管理及技術(shù)管理2施工員、技術(shù)員3負(fù)責(zé)籬工技術(shù)和統(tǒng)計工作，樁孔復(fù)核、標(biāo)高控制3旋挖鉆機機手6鉆孔操作、記錄、保養(yǎng)、維修等4拌漿工2漿液配制、攪拌、設(shè)備維護5輔助工5拆裝護筒、清孔、漿液控制等6電焊工3鋼筋籠接長焊接、鉆具補焊、及其它工作7混凝土工5混凝土攪、澆灌、制作混凝土試壓塊8鋼筋工5鋼筋籠制作、安裝9材料、設(shè)備員1備件、油料供應(yīng)、監(jiān)督維修保養(yǎng)。（八）鋼筋籠上浮或下沉產(chǎn)生的原因：砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大；導(dǎo)管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。導(dǎo)管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則補樁、接樁。（七）埋管在灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，且砼和易性稍差，導(dǎo)致已灌砼流動性降低，從而增大砼與導(dǎo)管壁的摩控力，造成埋管。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用16cm—22cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。防治措施：1）如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管下部，上下抖動、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續(xù)進行水下澆注砼施工；二是導(dǎo)管底端加底蓋閥，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿砼時，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注砼施工。（六）斷樁、夾泥、堵管原因：初灌時堵管，開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導(dǎo)致粗骨料相互擠壓密實而堵塞導(dǎo)管?？s孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。用清底鉆頭清理孔底沉渣，清孔后泥漿粘度應(yīng)控制在1820S,含砂率《4%，泥漿密度由試成孔后確定。但其作用有局限性，應(yīng)謹(jǐn)慎用，確?？煽?。不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否則將導(dǎo)致大的質(zhì)量事故！鉆芯法檢測時沉渣檢測異常。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進方式。防治措施：出現(xiàn)打滑時，調(diào)整斗齒的角度為60176。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩臺吊機結(jié)合副卷揚交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴孔，在下長護筒護壁進行打撈。預(yù)防措施：控制鉆進進尺長度，鉆進過程中根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿特性，確?？妆诜€(wěn)定；將鉆頭等雜物遠離孔口放置，護筒頂口周邊夯實，封閉地表水；提鉆時加強監(jiān)視卷揚壓力表，鉆進時確保垂直度，提鉆時發(fā)現(xiàn)壓力突變時，及時調(diào)整方向；經(jīng)常檢查鋼絲繩狀況，勤更換；班組施工過程中對連接銷、鉆桿和提引器等設(shè)備勤做檢查保養(yǎng)。事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當(dāng)溻孔不嚴(yán)重時，采用護筒法；當(dāng)溻孔嚴(yán)重時，采用混凝土回填法，24小時后再重新鉆孔。（一）塌孔預(yù)防措施：根據(jù)實際情況A區(qū)為高回填，容易垮孔，則現(xiàn)方案采用護筒法和混凝土回填法。加強機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。指派專人負(fù)責(zé)地下管線及設(shè)施的處理、加固。場內(nèi)供水管線，盡量避開車輛。夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車。24小時派人清洗外出工地的車輛。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。3 雨后技術(shù)措施（1） 風(fēng)雨過后應(yīng)大型機械基座和配電線路等設(shè)施認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。準(zhǔn)備抽水泵作應(yīng)急搶險，出現(xiàn)水情及時處理。 (2) 雷暴雨天氣禁止進行一切室外作業(yè)。堆放在現(xiàn)場的零星材料要歸堆固定好。（4） 做好雨期材料的儲備和防護1) 準(zhǔn)備雨期施工材料及防護材料，水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。5) 加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。3) 機電設(shè)備的電閘采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。（3） 做好機電設(shè)備檢測與防護1) 在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。2) 在鋼筋加工場、周轉(zhuǎn)料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，準(zhǔn)備好排水機具，防止雨水淹泡地基。（2） 做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)1) 場區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。2) 配備足夠的雨季防雨防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。（17）安全防護設(shè)施由安全負(fù)責(zé)人組織驗收，因施工必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施防護。（15）成孔后的孔口要設(shè)蓋，并四周采用鋼管打圍，設(shè)置警示帶；成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。（12）施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。（10）作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。如有變化須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人和安全部門同意，并采取相應(yīng)措施。（7）旋挖樁在進行作業(yè)時，嚴(yán)格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。（5）鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（3）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。八、 安全保證措施（1） 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。廢漿處理；加大廢漿池開挖深度，；施工完成后，從附近取土點取土，回填到廢漿池內(nèi)對廢漿進行中和，提高濃度；用水泵將沉淀后表層清水抽走，同時利用日曬等降低泥漿含水量；繼續(xù)取土中和，直到基本固化，表層與原狀不大為止。泥漿池四周應(yīng)設(shè)安全欄。施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃。焊工應(yīng)使用專用勞動保護用品，且符合安全要求。焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等有關(guān)規(guī)定。禁止亂擺傷及他人，現(xiàn)場鐵釘鐵絲應(yīng)及時清理。現(xiàn)場搭建臨時工棚，用于施工用具存放處，建―個臨時鋼筋籠加工棚。鈷機、電焊機、潛水泵等機器運轉(zhuǎn)過熱或暫停工作時，應(yīng)將電源切斷，機電設(shè)備應(yīng)配套安裝漏電保護器，使用前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)機電裝置完整，絕緣良好接地可靠方可使用。在現(xiàn)場合理位置建施工用電系統(tǒng)。攪拌機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將工具伸入滾筒扒料。裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架支撐，不得以輪胎代替支架。砂石料堆放地要避開積水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開；水泥堆放地應(yīng)選擇較高地勢，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與地面隔開，必要時四周要修防水堤，堆放高度不宜超過2米。施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，原材料堆放整齊，施工用器材、設(shè)備布局合理，施工臨時用電架設(shè)安全、可靠；施工現(xiàn)場有條不紊，安全標(biāo)志完備，施工人員按章操作。檢測措施為了保證樁身完整性，本工程樁身檢測數(shù)量加大，主樓聲波檢測100%,低應(yīng)變檢測100%，鉆芯檢測10%等，具體見檢測方案七、安全文明施工措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證組織體系，體現(xiàn)“全員管理，安全第一。(12)測量、試驗全過程配合施工活動，及時反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。(10)灌注過程中分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。(8)