旋挖鉆孔灌注樁施工方案(參考版)
2025-04-29 06:43本頁面
【正文】 建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。（2） 建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。（3） 對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。7 文明施工措施 施工場地（1） 施工現(xiàn)場實行碎石硬地坪施工，場內(nèi)機械行走路線機械鋪60cm厚片石，寬5m。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應(yīng)的安全措施。（8） 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設(shè)有相應(yīng)保險裝置，設(shè)立專職安全檢查員，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。（7） 安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。如因施工實施需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。（4） 做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。（3） 加強職工安全教育。堅持“領(lǐng)導是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安全。（2） 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。3） 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。（6） 樁底沉渣量過多1） 施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安裝時對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4～6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。2） 清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈。7） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)，或有水掉入導管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。5） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。3） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（3） 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：1） 導管原因：導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2） 偏孔事故1） 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2） 技術(shù)復核制度：本工程技術(shù)復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（4） 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。（2） 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。鉆孔灌注樁施工全過程應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂1000mm，且各聲測管管口高度宜一致。（10）旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對所有工程樁（100%）做小應(yīng)變,檢測樁身的質(zhì)量,并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（9） 完成后，單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收檢測。拔護筒時，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。（6
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