【正文】 2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。(3) 強化施工管理，確保工程質(zhì)量1）對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。 3）加強文件和資料的管理，設(shè)專人負責。健全檢測試驗設(shè)備管理制度，建立合帳并設(shè)專人管理。 1）建立工地實驗室，配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測，檢測儀器設(shè)備。 試驗、檢測、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，評價工程質(zhì)量的手段，必須從檢測方法、監(jiān)測設(shè)備和人員素質(zhì)等方面給予高度重視。11）堅持作業(yè)人員持證上崗制，掛牌上崗制，工地作業(yè)機械人員、試驗人員、駕駛?cè)藛T有事離崗時，必須取得相關(guān)人員的同意。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。10）加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。在我方自檢、互檢、交接檢的前提下，提供各種便利條件，積極主動，熱情地配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。7）嚴格施工前的技術(shù)交底制，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保施工質(zhì)量。加強對“QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對重大技術(shù)問題組織“QC”小組進行攻關(guān)，并強化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為創(chuàng)該項目全優(yōu)而奮斗。4）嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理。2）在項目分部全體職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，并教育職工，使其認識到質(zhì)量工作好壞與每個人利益息息相關(guān)，搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來抓，從各個施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成職工的自覺行動。各崗位職責分明，確定到管理人員的人頭。針對本工程特點和質(zhì)量要求，為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，對各部門的工作進行分解，實行三級質(zhì)量管理體系，制訂“強化質(zhì)量管理，嚴格操作規(guī)程，消滅質(zhì)量通病，實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)” 的目標。46 / 58質(zhì)量保證體系見框圖如下：47 / 58圖 111 質(zhì)量保證體系圖接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場充分利用現(xiàn)代化檢測手段組織保證分部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目隊質(zhì)量小組質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組總結(jié)表彰先進思想保證提高質(zhì)量意識TQC 教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計劃檢查落實改進工作質(zhì)量施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目質(zhì) 量 保 證 體 系技術(shù)保證貫徹 ISO9001 系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理各項工作制度和標準13 項施工現(xiàn)場質(zhì)量管理記錄崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙、規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝提高工作技能技術(shù)崗位責任制 質(zhì)量責任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標制度保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)48 / 58 質(zhì)量目標確保全部工程達到驗收標準及設(shè)計要求，工程一次驗收合格率達到 100%。十、質(zhì)量保證體系為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員 100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注。灌注混凝土時，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端23m 時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m 后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。3）調(diào)整好混凝土的塌落度。 防止鋼筋籠上浮的措施有：1）澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。（7）防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。（6）防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在 26m，同時對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。確保混凝土澆注順利。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（3）提高混凝土澆注效率的措施1）混凝土導(dǎo)管進場前進行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會出問題。九、施工保證措施 工藝保證措施（1） 確保盡快完成鋼筋籠下方和導(dǎo)管安裝措施提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。 糊鉆、埋鉆多由于回轉(zhuǎn)鉆進時，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞造成。 擴孔與縮孔擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。一般可在偏斜處掉住鉆錐反復(fù)打孔，使鉆孔正直。坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。坍孔多為流溯狀淤泥及回填的石渣不具有粘性、地下41 / 58水位較豐富等原因造成。保證砼坍落度滿足設(shè)計要求，同時對粗骨料嚴格檢查，嚴禁大骨料混入。開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，正常采用減壓鉆進，注意經(jīng)常用水平尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、常見問題的預(yù)案針對工程施工過程中極易出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，提出如下預(yù)防措施： 縮徑保證鉆進時的泥漿比重，同時控制鉆進速度，當出現(xiàn)縮徑時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（1） 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。6）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證混凝土灌注的連續(xù)性。5）首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。（10）由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（8）由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（6）由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（4）由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。37 / 58 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。六、斷樁處理鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。501泥漿護壁灌注樁D1000mm 177。采用頁巖標準磚砌筑磚胎模，提高一個標號澆筑砼的方式進行接樁。（4） 其他需接樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況。（2） 無承臺樁（設(shè)計要求在該樁地梁底標高處留置施工縫，待樁基施工完畢后再接樁）。檢測合格后按照設(shè)計要求采用同樁身砼標號商品細石砼對鉆芯樁的芯孔進行注漿搗實，再進行驗收轉(zhuǎn)序施工。采用人工破除樁頭，破除的樁頭運出場外指定棄土場棄置，運距根據(jù)現(xiàn)場實際簽證。8）混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。7）灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。6）在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。33 / 583）灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。坍落度應(yīng)控制在 180220mm。試塊要求表面平整，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象，試塊制作 24 小時后拆模后放入水中進行常規(guī)養(yǎng)護，養(yǎng)護達 28 天齡期后必須及時送至有資質(zhì)試驗室做抗壓強度試驗，送檢不得超過 35 天齡期，試塊強度報告取回后及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。6）樁頂保護：施工時要確保鉆孔灌注樁樁頂質(zhì)量，澆注混凝土時隨時測量混凝土上升速度，準確掌握混凝土上升數(shù)據(jù)，確保樁頂超灌長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，空灌部分采用廢土回填措施，以確保樁頂質(zhì)量和施工場地安全，以防人員、設(shè)備掉入孔中。32 / 58 4）灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊?；炷脸跄龝r間≥4h；混凝土的坍落度控制在 180～220mm；混凝土具有良好的和易性、流動性。(2) 混凝土配合比設(shè)計混凝土設(shè)計標號 C2C30 水下混凝土，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用 級水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性；31 / 58外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，因樁直徑為 1600mm，需選用 大集料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 4cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。30 / 58 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。(2) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：29 / 58導(dǎo)管水密試驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax，Pmax 可按下式計算： Pmax=(YcHcmaxYwHw） 公式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最