【正文】 架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。室外照明燈具距地面不低3m。用電作業(yè)保證措施① 現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。⑥ 各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。⑤ 電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。③ 機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）須按規(guī)定保持距離。① 駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，作好例保和記錄。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。各種振動器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。平板振動器與平板應(yīng)保持緊固。振動器不準(zhǔn)在初凝混凝土、道路和干硬的地方試振。雨天進(jìn)行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人?；炷翝仓こ痰陌踩胧┗炷翝仓皺z查振動棒、電線、開關(guān)等是否安全。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應(yīng)搭設(shè)腳手架。③鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。不要在活動刀片已開始向前推進(jìn)時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往會發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。②鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機(jī)切鋼筋時材料最短不得小于1m，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。對焊機(jī)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不超過40℃；排水量應(yīng)符合要求，天冷時應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠絕緣。每季度召開一次安全生產(chǎn)分析會議，認(rèn)真全面地分析安全生產(chǎn)形勢，針對存在問題，采取有力措施，確保安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。按云南瑞隴高速公路建設(shè)指揮部安全措施費(fèi)用提取比例的規(guī)定，%安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)?！鞍踩厝缣┥健?，為使本合同段施工的人身安全、設(shè)備安全和交通安全有保證，必須制定嚴(yán)密的安全組織保障體系、嚴(yán)格的安全規(guī)章制度和監(jiān)督檢查機(jī)制。 鉆孔灌注樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿沉淀后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。5）灌注砼測深方法指定專人進(jìn)行記錄各灌注時間、混凝土面的高度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除長度、節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度和計(jì)算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。4）灌注水下混凝土 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如沉渣厚度超出要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。2）二次清孔導(dǎo)管安裝好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空間。 導(dǎo)管采用φ30鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。 （8）灌注水下混凝土嚴(yán)格控制好鋼筋籠分節(jié)焊接的焊縫質(zhì)量，入孔前認(rèn)真測量鋼筋籠長度，鋼筋籠定位時嚴(yán)格控制好頂標(biāo)高及籠底標(biāo)高。 鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊進(jìn)行安裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。對于受吊裝高度等諸多因素影響而無法一次吊裝的樁，分成若干加工制作。 （7）鋼筋籠的制作與安裝成樁后孔的中心位置偏差為177。直至孔底沉碴厚度小于設(shè)計(jì)要求，含砂率＜2%，膠體率＞98%為止。 當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)，樁底處地質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，即可開始清孔。用制備好的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)劣質(zhì)泥漿。 鉆孔時鉆機(jī)鉆頭中心要對準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)安放平衡、鉆桿保持垂直。施工期間應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含沙率、粘度。 泥漿制備好后就可進(jìn)行鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，泥漿用泥漿泵送至鉆孔內(nèi)，確保泥漿頂高度不低于護(hù)筒底高度。泥漿池設(shè)臨時防雨棚，避免雨水稀釋泥漿，保持現(xiàn)場清潔。 在鉆機(jī)開鉆之前必須先制備護(hù)壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。再由技術(shù)人員校正轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜。為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控制器使鉆桿保持垂直并嚴(yán)格使鉆桿軸心與樁位放樣點(diǎn)對中（允許偏差≤10mm）。 鉆機(jī)座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。在護(hù)筒的頂部開設(shè)１～2個溢漿口,埋設(shè)護(hù)筒同時要用十字交叉線控制鋼護(hù)筒埋設(shè)位置,使其準(zhǔn)確定位,護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,護(hù)筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填實(shí),以保證護(hù)筒的穩(wěn)定。 護(hù)筒長根據(jù)地質(zhì)情況，埋深為2～4m。施工方法 （1）樁位放樣 （2）由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前要設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。 （1）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。 (4)設(shè)備計(jì)劃施工主要機(jī)械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)1臺2發(fā)電機(jī)1臺備用3電焊機(jī)