【正文】 明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注。表一 鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職 姓 名 職 務(wù) 承擔(dān)的工作組 長(zhǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理 總體控制常務(wù)副經(jīng)理 協(xié)調(diào)副組長(zhǎng)總工程師 協(xié)調(diào)組 員 常務(wù)副總工 協(xié)調(diào)工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。漳州南互通立交：①主線橋：K20+ ～K20+，全長(zhǎng) ，鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 30 根/1110m, 柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制 T 梁；②匝道橋：JK0+～JK0+，全長(zhǎng) ，鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 28 根/982m ，柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制空心板。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》 JTG 0412022 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTG B012022 《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》 JTJ/T F81012022 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTG F80/12022 《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》 JTG E302022《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》 JTG E412022 《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 JTG E422022 《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》 JTJ05684《道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ12488《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB/T1751999《混凝土外加劑》 GB/T807697《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件》 GBJ11988 二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。2. 整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。6. 遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。天橋 4 座：①K15+ 車行天橋②K20+ 田乾村分離橋 ③K21+522 林前村分離立交橋④K21+815 車行天橋。 工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場(chǎng)，原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比 的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測(cè)?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé) C30 水下混凝土拌制、運(yùn)送。五、施工總體目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進(jìn)度，合理安排工期。⑴、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于 ‰。六、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) 旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。4) 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。否 鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位成孔檢測(cè)鉆進(jìn)成孔清孔鉆渣外運(yùn)造漿鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣 否 監(jiān)理流程 施工工藝圖 1 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3. 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參不合格超聲波檢測(cè)灌注水下砼沉渣厚度測(cè)試安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度檢測(cè)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作多余泥漿外運(yùn)泥漿回收二次清孔合格交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站移機(jī) 考資料。表 2 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備 數(shù)量1 鉆機(jī) 6 臺(tái)2 25T 起重機(jī) 2 臺(tái)3 內(nèi)徑 ф30 導(dǎo)管 12 套4 大小料斗 6 套5 鋼筋籠成型機(jī) 1 臺(tái)6 鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)7 鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)8 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)9 電焊機(jī) 5 臺(tái)10 HZS120 拌和站、 90 站 1 套11 8 方混凝土運(yùn)輸車 6 臺(tái)12 裝載機(jī) 1 臺(tái)13 運(yùn)渣車 2 臺(tái)14 泥漿泵 6 臺(tái) 測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。 施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高, 自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。保證鉆機(jī)工作正?！，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池） ，一般為鉆孔容積的 1. 5～2. 0 倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。 鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。5176。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 清孔及檢測(cè) 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2 個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒基本參數(shù)表如表 4。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠分 3 或 4 節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng) 9m 或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。b、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P （P為螺距） ，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。C、鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。b 加長(zhǎng)型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長(zhǎng)型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸） 、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料 。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。在承臺(tái)(或系梁) 底面標(biāo)高以下 25cm 處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4 個(gè)。 ⑵、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 表 6。20 6 骨架中心平面位置 203 骨架外徑 177。50 表 6 滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差 備注1 二個(gè)接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋 直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分