【正文】 制作護筒泥漿池二次清孔商砼運輸檢查砼質(zhì)量及砼面標高、制作試件拼裝導管檢查沉淀池凈化泥漿施工準備孔內(nèi)注泥漿泥漿備料檢查沉淀厚度、泥漿各項指標圖2 樁基施工流程圖 旋挖鉆施工樁基旋挖鉆施工原理：旋挖鉆機通過自帶動力頭提供鉆孔所需扭矩，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆斗切削土層，利用多層伸縮式鉆桿和鉆頭的特殊結(jié)構(gòu)及時快速出渣，實現(xiàn)較高速鉆進。進場材料分品種分規(guī)格存放；根據(jù)本方案和施工圖、標準、規(guī)范，對全體工程管理人員和施工班組進行安全、技術(shù)交底。1號主線橋附近無建筑物，便道通順，施工便利。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。表2 施工進度計劃表序號位置樁基數(shù)量單位計劃開工日期計劃完工日期備注10橋臺左幅根82016/4/252016/5/12旋挖鉆孔樁21橋臺左幅根8旋挖鉆孔樁 人員準備按施工進度計劃安排，具體人數(shù)如表3所示。樁基數(shù)量分布如下表1所示。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2％，％，橋臺斜交布置。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預應(yīng)力砼簡支箱梁。 氣象、水文、地質(zhì)條件三界互通1號主線橋區(qū)主要為大氣降雨補給，根據(jù)區(qū)內(nèi)地層巖性組合及地下水賦存條件，場區(qū)地下水類型可分為圖層孔隙水和基巖風化帶網(wǎng)狀裂隙水。實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。 編制原則在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取必要環(huán)境保護措施，避免周圍環(huán)境的破壞。二、工程概況 地形、地貌三界互通1號主線橋區(qū)屬構(gòu)造淺丘斜坡地貌，～，形成開闊槽谷，槽谷內(nèi)為旱地。由于該場地鉆孔揭露巖性為砂泥巖互層，泥巖為相對隔水層，結(jié)合勘察期間鉆孔水位觀測，鉆孔幾乎無水。本橋為斜交橋，斜交角度23176。受現(xiàn)場征拆影響，三界互通1號主線橋橋臺樁基首先施工。表1 旋挖鉆樁基數(shù)量分布表序號位置單位數(shù)量最大孔深（m）樁徑（m）備注10橋臺左幅根810旋挖鉆孔樁21橋臺左幅根811旋挖鉆孔樁根據(jù)本工程鉆孔樁直徑深度以及地質(zhì)構(gòu)造擬選用旋挖鉆機，并采用正循環(huán)技術(shù)施工成孔，施工現(xiàn)場使用商品混凝土成樁的施工工藝。表3 施工人員配置表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員2人負責鉆機施工及協(xié)調(diào)工作2現(xiàn)場技術(shù)員2人負責本項目的樁基各個程序的報驗及技術(shù)指導。具體機械設(shè)備如表4所示。附近有排水溝，泥漿經(jīng)沉淀池凈化后，可通過排水溝排除。對所有的坐標和高程計算資料必須由不同技術(shù)人員單獨計算后進行復核，復核無誤后方可使用。鉆進中鉆頭多次上下往復作業(yè)，以保證成孔的質(zhì)量。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。測量準備由項目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)指定樁位，組織測量人員對樁位進行精確放樣，經(jīng)確定后實施。施工場地布置（1）由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯實，保證場地有足夠的承載力以免鉆機沉陷或傾斜。 測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。（3）保護孔口周圍地面，為施工創(chuàng)造安全的工作面。護筒埋設(shè)要求護筒要求比樁徑大30cm，護筒埋設(shè)時護筒底口進入強風化巖層30cm，據(jù)此確定護筒長度。護筒外側(cè)回填土要求夯實，如果護筒腳在軟弱的土層時，外側(cè)要用較好的土回填密實，甚至可以使用混凝土澆筑，防止護筒下沉(安裝鋼筋籠和澆筑混凝土時，鋼筋籠和導管的重量都壓在護筒上，同時護筒頂標高也是計算孔深、控制樁頂和樁底的依據(jù))。現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），～，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。保證鉆機工作正常。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度，由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。（3）孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就滿足規(guī)范要求，否則不下放鋼筋籠。成孔檢測標準如表6所示。（3）鋼筋綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%。鋼筋籠的施工順序為底節(jié)鋼筋籠起吊→正位→下放→固定→第二節(jié)鋼筋籠起吊→連接→下放→整體正位→固定。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。在安裝檢測管前根據(jù)鋼筋籠的長度對檢測管進行下料，各節(jié)鋼管均預先綁扎在鋼筋籠上，接頭處用管鉗使其密封連接，每節(jié)鋼筋籠對接完后，用管鉗連接好接頭處對接檢測管并固定牢靠，并保證鋼筋籠下發(fā)完成后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口距離樁底5cm，聲測管頂口超出樁頂50cm，聲測管未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象后用橡膠套將頂口堵死，并用鋼絲將橡膠套綁緊，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。 導管安裝導管選擇（1）導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內(nèi)徑導管，最下節(jié)長45m，配 、1m、。檢查合格后方可使用。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。hxmax——導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；本工程樁基最大深度為18米，因此hxmax取18m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），；Hw——孔內(nèi)清水或泥漿的深度（m），按照最大樁長18米計，取Hw ==Pmax=(24)= 取500kPa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。澆注混凝土前孔底沉渣厚度≤30cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。混凝土配合比設(shè)計混凝土采用商品混凝土，保證混凝土連續(xù)澆灌。水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在26m。（4）灌注完混凝土后，及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。灌注首批混凝土時，～。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。（5）灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告主管工程師，并進行處理。（7）灌注時樁頂部標高較設(shè)計預加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。 組織保證質(zhì)量是工程的重點，質(zhì)量管理由項目部經(jīng)理部帶頭管理，成立質(zhì)量小組，由項目經(jīng)理姜曉博為組長，副經(jīng)理黃超、總工陳新宇為副組長，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，組員由質(zhì)檢組，技術(shù)方案組，實驗組，測量組及內(nèi)業(yè)資料組組成。發(fā)生的原因及預防措施：（1）較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。處理卡埋鉆的方法主要有：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，