【正文】 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%、驗(yàn)孔根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及鉆出渣樣辨別是否達(dá)到持力層，當(dāng)樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層和深度時(shí)，由巖土地質(zhì)勘測單位進(jìn)行基底土層檢驗(yàn)；并請監(jiān)理方進(jìn)行樁底土層驗(yàn)槽，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層并確認(rèn)樁長，采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大于鉆頭直徑，長度4D～6D（D為鉆孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測孔深、孔徑（≥設(shè)計(jì)樁徑）、孔型和垂直度。合格后進(jìn)行下道工序。、鋼筋籠制安制作：鋼筋籠按節(jié)制作，主筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm，主筋為Ф2Ф18二級(jí)鋼，加勁筋為HRB335Ф162000，螺旋筋為Ф8200，錨固長度為450/550mm，爆接二級(jí)鋼采用J42級(jí)焊條，焊接三級(jí)鋼采用J50級(jí)焊條。接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開焊接。鋼筋籠安裝：25t吊車安放鋼筋籠。挖孔樁鋼筋保護(hù)層為50mm。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度177。103主鋼筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。208骨架中心平面位置177。2010骨架底面高程177。、底管長度應(yīng)不小于4m。導(dǎo)管安置時(shí)，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底30～50cm，以便隔水栓順利排出，當(dāng)為Φ800樁時(shí)，可適當(dāng)增大導(dǎo)管出口懸空高度，導(dǎo)管在初次使用前應(yīng)試拼裝、試水壓，～，并進(jìn)行接頭抗拔試驗(yàn)。 、樁身砼灌注混凝土采用商品砼，在根據(jù)孔深合理配管，放好導(dǎo)管后一定要測量孔深，檢查孔底沉渣厚度是否增加，沉渣滿足要求方可進(jìn)行下一步驟。灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拉出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)至砼面的高差及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫水下砼灌注記錄。，需要在承料斗內(nèi)儲(chǔ)備足夠的砼，方可砍球開灌砼。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。 、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預(yù)案、孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。、孔內(nèi)坍塌 原因：孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮鉆頭長時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越小。、流沙 原因：鉆孔進(jìn)入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。、糊鉆 原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過大。、鉆頭偏斜 原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并沉淀密實(shí)后重鉆。處理措施：初灌不成功時(shí)，只能拔出導(dǎo)管，疏通導(dǎo)管，檢查混凝土質(zhì)量。如果孔內(nèi)已經(jīng)澆注一定數(shù)量的混凝土，排除有困難且時(shí)間不長時(shí)，可以在導(dǎo)管中重新下隔水栓，下放導(dǎo)管到混凝土面，澆灌暢通后，邊灌注邊向下將導(dǎo)管插入舊混凝土內(nèi)1m，用后灌的混凝土的壓力將導(dǎo)管埋深部位的新舊混凝土混合部分頂升，完成灌注。 處理措施：為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度，當(dāng)砼上升到籠底部以上4m時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于籠底2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度或?qū)摻罨\上部焊接固定在鋼護(hù)筒口。 處理措施：灌注砼前，清孔后樁底沉渣、泥漿比重，含砂量應(yīng)符合要求，減小終灌前泥漿比重、砂、浮渣對砼面的壓力，適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深，提高導(dǎo)管上口的高度，增加灌注壓力。、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量要求（1）、在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行配合比試驗(yàn)。10mm，箍筋間距177。10mm，鋼筋籠長度177。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔≥900mm，（3）、樁徑容許偏差≤50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整、垂直，在鉆進(jìn)過程中做必要的檢測，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。做好地質(zhì)觀測。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（5）、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于一組。（7）、所有支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ12099)等規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測點(diǎn)的數(shù)量和頻率應(yīng)滿足上述規(guī)范要求。采用低應(yīng)變測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%,且不得少于 3 根。組織職工有針對性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。（3）、鉆孔區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。（5）、鉆孔時(shí)，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對于已埋設(shè)護(hù)筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設(shè)防護(hù)，并設(shè)警示，護(hù)筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中。（7）、灌注混凝土過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，必須有專人指揮，倒車過程中，車后不得有人。（9）、鉆機(jī)吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機(jī)過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故。噴錨支護(hù)施工、工藝流程 1）、錨索（桿）施工工藝流程： 測量放線→定位→設(shè)備就位→造孔→驗(yàn)收→錨筋制作安裝→注漿→噴射砼→腰梁安裝→錨桿的鎖定。、造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會(huì)直接影響錨索（桿）的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進(jìn)而影響到錨固力，使錨索（桿）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。2）、給土方開挖單位提供開挖深度剖面圖。鉆頭規(guī)格：φ150（錨索（桿））硬質(zhì)合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點(diǎn)：1）、設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨索（桿）的傾角進(jìn)行鉆機(jī)就位，開鉆前還需對鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測檢查，以確保安裝、就位準(zhǔn)確。、錨筋的制作與安放、錨筋的制作 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范制作，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置錨索（桿）定位器，綁扎注漿管、排氣管、自由段紗布、安放止?jié){密封裝置。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范制作。2）、安放桿體時(shí)，防止桿體扭壓彎曲?！　?）、錨索采用二根φ20PVC管注漿，在與錨筋體組裝時(shí)同時(shí)綁扎二次注漿管一同下入孔內(nèi)。、錨頭的安裝1）、鉆孔孔口必須平整,安裝的槽鋼承壓座必須平整、牢固并與孔口平面緊貼；2）、錨索鋼絞線要出露孔口坡面100mm，以利于張拉和鎖定。、錨索（桿）的注漿、錨索（桿）注漿。二次注漿壓力達(dá)到2～3Mpa；對錨固體的二次高壓注漿,即在首次灌漿初凝后2～4小時(shí)內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿。8）、注漿必須做好記錄。出現(xiàn)以下幾種情況也應(yīng)停止注漿：（1）、地面出現(xiàn)裂紋，地層產(chǎn)生開裂時(shí)；（2）、地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)；（3）、注漿過程中，止?jié){栓塞發(fā)生漏漿時(shí)。、土釘注漿 土釘注漿材料采用M20水泥砂漿,一次常壓注漿,灰砂比1:1,，注漿從孔底返漿，直至孔口流出純漿液。所有支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ12099)等規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測點(diǎn)的數(shù)量和頻率應(yīng)滿足上述規(guī)范要求。驗(yàn)收試驗(yàn)錨索的數(shù)量取錨桿總數(shù)的 5%，且不應(yīng)少于5根。、鋼筋網(wǎng)噴射砼施工、噴射底砼:底砼厚30mm左右；、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)1）、200200鋼筋網(wǎng)；2）、鋪2φ16水平加強(qiáng)筋,與錨桿錨頭垂直焊連；3）、鋪2φ16交錯(cuò)加強(qiáng)筋,與錨索（桿）錨頭平面焊連；4）、噴射面砼。2）、噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作 3）、根據(jù)噴層工作量計(jì)算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進(jìn)行；4）、對待噴作業(yè)面進(jìn)行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；5）、檢查機(jī)械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。7）、施工工藝參數(shù) （1）、工作室風(fēng)壓：工作室風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；（2）、噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；（3）、采用濕噴；（4）、噴嘴與受噴面的傾角：實(shí)踐證明，當(dāng)噴嘴垂直于受噴面時(shí)，回彈損失最小，砼也最密實(shí)。 、施工中的降塵措施1）、增加骨料的含水率，控制在6～8%之間；2）、嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；3）、在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；4）、必要時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場通風(fēng)；5）加強(qiáng)對施工人員的勞動(dòng)保護(hù)。2）、錨桿張拉前必須把承壓支撐構(gòu)件的面整平，并和錨桿軸線方向垂直。錨桿張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨桿張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響而產(chǎn)生錨桿的應(yīng)力損失，采用隔1拉1的方法。錨桿張拉荷載需分級(jí)逐步施加，每級(jí)加載后恒載3 min記錄伸長值。不能一下加至鎖定荷載。鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，使用專用工具將螺母擰緊。 對于施加預(yù)應(yīng)力的錨桿，必須在錨桿進(jìn)行張拉后鎖定。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質(zhì)量，采取以下措施： 1）、加強(qiáng)噴射后的養(yǎng)護(hù)，防止噴層早期脫水，使砼強(qiáng)度均勻增長； 2）、掌握適宜的噴層厚度和水泥用量。冠梁分段施工，冠梁的施工段長以15～20m為宜，各段之間用塑料泡沫板隔離,其施工順序如下: 1）、在旋挖樁施工前按設(shè)計(jì)放坡修坡時(shí)一并將冠梁所在土方施工完畢。 3）、按設(shè)計(jì)布置冠梁鋼筋。 5）、清洗坑底，澆搗C30混凝土。土方工程配合施工、土方施工順序 冠梁施工前土方施工 第一排錨桿或鋼管位置開挖 第二排鋼管土釘?shù)幕娱_挖 第三排鋼管的位置開挖 　最后開挖至基坑底面 冠梁施工第一道錨索施工旋挖樁施工 土方分區(qū)分段開挖 冠梁上部噴錨支護(hù)下一道錨桿、土釘、樁間土壁支護(hù)施工測量放樣 冠梁上部土方開挖 下一施工段 下一施工段土方施工工藝流程、配套施工要點(diǎn) 基坑開挖基坑開挖需按錨索土釘位置分層開挖，為了保持支護(hù)樁具有承受周邊荷載的抗壓能力,只有等到的空心樁澆灌了混凝土之后才能開挖。當(dāng)?shù)谝慌艊婂^支護(hù)完工以后，就可進(jìn)行下一道的開挖、支護(hù)循環(huán)?；油谕敛捎弥鸺?jí)階梯放坡的開挖形式，每一排的開挖深度=錨桿的設(shè)計(jì)深度+，開挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，開挖的土體裸露時(shí)間不超過三天。、基坑開挖過程中預(yù)防和緊急措施、預(yù)防措施（1）、設(shè)立基坑醒目防護(hù)欄或防護(hù)標(biāo)志；（2）、嚴(yán)禁在支護(hù)頂部周圍堆放重物；（3）、設(shè)立土方位移及沉降觀測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、緊急措施（1）、在基坑支護(hù)處挖土卸荷；（2）、必要時(shí)在支護(hù)坡腳砸打木樁、堆壓沙石疊袋，阻止土體滑坡位移；（3）、發(fā)現(xiàn)有流漿，采用水玻璃快干水泥止流；（4）、備集圓木、鋼管、水泥、木板、砂石、纖維袋等應(yīng)急材料。（2）、土方工程施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)與基坑護(hù)壁分包單位的溝通和聯(lián)絡(luò)工作,使工程施工能達(dá)到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、安全、優(yōu)質(zhì)快效地完成。邊坡變形沉降觀測1）、監(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)包括坡頂（支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部）水平位移，坡頂（支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部）豎向位移（沉降），地下水位，周邊建構(gòu)物的變形、沉降，地表、路面開裂，沉降以及管線的變形等。邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進(jìn)行監(jiān)控，沉降采用索佳C32Ⅱ型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（1）、坐標(biāo)控制和水準(zhǔn)控制法 首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各點(diǎn)的坐標(biāo)，高程，根據(jù)每次測得位移和高程數(shù)據(jù)求差值。（3）、觀測點(diǎn)布置 監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2)、監(jiān)測項(xiàng)目組將測量結(jié)果向甲方和監(jiān)理單位匯報(bào)。4）、監(jiān)測施工質(zhì)量要求 （1）、基坑施工期間和竣工后一年內(nèi)，均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求進(jìn)行基坑工程監(jiān)測。 （2）、坡頂（支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部）水平，豎向位移監(jiān)測預(yù)警值界限按表執(zhí)行。監(jiān)測項(xiàng)目土釘坡頂水平位移土釘坡頂豎向位移樁錨坡頂水平位移樁錨坡頂豎向位移備注監(jiān)測預(yù)警值＞5mm/天或累計(jì)＞30mm＞3mm/天或累計(jì)＞20mm＞＞25mm＞5mm/天或累計(jì)＞15mm肉眼觀測預(yù)警值為地表或支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)可見裂縫 （3）、觀測基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不少于兩個(gè)，且應(yīng)設(shè)在基坑影響范圍以外，可根據(jù)現(xiàn)場情況確定； （4）、監(jiān)測項(xiàng)目在基坑開挖以前應(yīng)測得初始值，且應(yīng)不少于兩次； （5）、在基坑開挖施工期間，須做到一日一測。三重管高壓擺噴施工 施工工藝本工程采用三重管并列式高壓噴射灌漿工藝進(jìn)行跳打施工，即利用高能量水束切割周圍地層，用低壓水泥漿進(jìn)行充填，隨著噴頭的提升，依次形成水泥漿液與周圍切割下來的部分土體的固結(jié)體，該固結(jié)體具有一定的強(qiáng)度。水壓：3538Mpa。泥漿制作水水泥噴防滲墻廢棄水泥漿廢棄泥漿外運(yùn)定位布孔鉆孔安置噴射系統(tǒng)安置噴射系統(tǒng)壓縮空氣高壓水流純水泥漿 擺噴樁施工前，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，對圍堰灌漿軸線、孔位、孔口高程進(jìn)行測量放樣，將各軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標(biāo)出孔位，并對鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。先將鉆孔方法及注意事項(xiàng)如下：，將場地修理平整，鉆機(jī)就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計(jì)的孔位上，用水平尺進(jìn)行校正。10