【正文】 少鉆桿晃動，保證鉆孔的垂直度。斗底鐵門在鉆進中始終要保持關(guān)閉狀態(tài)，以防止鉆斗的土砂掉落到孔內(nèi)。隨鉆孔深度的增加，其升降速度宜減小。對泥漿性能進行隨時觀測和試驗，以保證鉆孔過程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內(nèi)水位波動，護壁質(zhì)量不佳，使孔壁砂向孔內(nèi)涌流。大臂和鉆桿座孔上都裝有刻度盤，調(diào)整大臂和鉆桿座孔的相對位置，通過刻度盤指針的指示即可知道鉆桿是否垂直于機座；機座上裝有水準儀，利用水準儀可以將機座調(diào)平。 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測控儀進行檢測。清孔采用換漿法清孔，清孔注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下鋼筋籠。鋼筋籠采取在鋼筋場后場同孔加工制作，采用鋼筋籠運輸車進行運輸，用吊車吊入樁孔進行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。② 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸） 、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料。兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面” 。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑10mm 箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑≥ 鐵絲綁扎。⑵、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可， 鋼筋 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→下放→正位復(fù)核。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編號 檢驗項目 允許偏差偏差(mm)編號 檢驗項目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。202 箍筋間距 177。20 1 加筋箍4 骨架垂直度 1% 1 加筋箍 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 連接接頭檢驗標準表編號 檢 驗 項 目 允許偏差備注1 二個接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50% 導(dǎo)管選擇① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 ，配 備 、1m、 非標準節(jié)。② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。⑤ 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 口距離孔底 ～，并位于鉆孔中央。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。② 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。③ 控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出 1m 左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。⑤ 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格” ，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。坍落度應(yīng)控制在 1822cm。混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。灌注工作開始前， 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 機械管理人員和負責司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑥ 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。⑦ 灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。⑧ 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。按設(shè)計要求進行小應(yīng)變進行無損檢測。六. 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。1. 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 從而使樁不能滿足受力要求。b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，