【正文】 重，根據實際施工需要， 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（四）旋挖機成孔結合以往施工經驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用徐工集團生產的XR320D型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層或微風化層中鉆進。第三章 施工工藝一、 工藝流程二、 施工方法在樁機施工前根據該工程的勘察報告進行了現(xiàn)場勘察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在場地較狹窄、地下水豐富，且靠近原有檔案館一期建筑物，經相關單位現(xiàn)場協(xié)商，為了確保樁基工程及基坑支護樁施工的質量及安全，決定對樁基施工進行調整，由原來先地下室開挖后進行樁基施工改為先進行樁基工程及支護樁施工，故引起局部工程量的增加（具體增加的工程項目及工程量由現(xiàn)場各方簽證確認）。場區(qū)除ZKZKZK8外其余各孔分布該層，～。場區(qū)僅ZK12孔分布該層。場區(qū)有一定分布，ZKZKZKZKZKZKZK10孔見有分布，～?，F(xiàn)將各巖土層特征及工程地質性質具體描述如下：人工填土（Q4ml）素填土：灰黃、黃褐、灰褐色，稍濕～濕，稍壓實，成分以粉質粘土、粉土混約25～50%的礫石等組成。設計采用摩擦端承樁，樁端支承以中風化礫巖層，巖石天然濕度的單軸抗壓強度為8000Kpa,樁端承載力特征值為2500 Kpa，要求樁端嵌入該巖層內。本工程建筑總層數(shù)為八層，地下一層框架結構，四層以上4米。※旋挖灌注樁專項施工方案※第一章 編制依據 2．《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ500072002） 3.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008） 4.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002） 5.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005） 6．《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204） 7.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001） 8.《工程測量規(guī)范》（GB5002693） 9．《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011） 10．《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT 501072010） 第二章 工程概況一、建筑、結構概況惠州市檔案館二期工程位于惠州市三新南路9號。本工程設計使用年限為50年，按6度二級抗震設防，建筑物耐火等級為一級。二、工程地質條件及場地水文條件（一）地形地貌：擬建場地位于惠州市江北檔案館內，屬溝谷地貌單元，場地原始地形由溝谷洼地所構成。場區(qū)普遍分布該層，～。沖積層（Q4al）31粉質粘土：灰黃、黃褐，灰白色，濕，可塑，主要由粘粒、粉粒組成，粘性較強，局部成粉土狀。33礫砂：淺灰色、灰黃色，飽和、松散，主要粗粒石英砂組成，含少量粉粘粒和卵礫石，分選性較差，局部呈粉砂、圓礫狀。該層為低壓縮性，較高強度。（一） 放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。（五）清孔（有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。102箍筋間距177。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時， 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。施工中要保證澆筑初灌量。（九） 起拔護筒混凝土澆筑結束后，利用現(xiàn)場高速液壓打拔機械(型號：PCF330)即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。3． 設備及儀器檢修與標定。3． 終孔孔深及時記錄，調節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。4. 所有存檔資料應完整、清晰。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。本工程隱蔽工程驗收內容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。（2） 根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。（4） 混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。（8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。若超灌則造成經濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據理論計算及實際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標高是否符合設計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調節(jié)的鋁合金水管加硬質鋼絲探頭制成。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4~6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑2 倍的保護層厚度，保護層采用混凝土預制塊。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根Φ10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。（一）施工準備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。樁工程施工：工期的計算從2014年3月28日起，至2014年4月20日施工完畢，計劃工期為23d。正常施工工期測算如下:成孔總時間：1臺機2根/天23天＝46根如施工中期場地允許施工中將投入旋挖機為共1臺，即每天計劃完成樁2根, 能確保按期完成任務。（二） 配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織