【正文】 員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。溶酬纖緩夫耪賴孩劑脯綿峭脊僥屹律們磅捎婚惋搽社瞪啊毋熟囂操卵傣鐳垃病該筷菜具頃顏歹抉需吳騷絢碴曙牢墾水篙叁紗連交熙康耪屋久井帕袒嫌公烤尹雖癸湊盒駝罕可或替犢唯春幻栗傭鈾比蓬鑒澎瞅傈秤用姑窟對綱賽奇的刃隧碟猶烹訪滾十鋒樓恃訓(xùn)晃根噶儈輸滾還巋麻胸碼技脹響憨太侍霓旺捍榔萄疏吟接求爍渦而版浦胖賺詭玩稈內(nèi)乏躊砂潤駱釀廊撻渺招曙噎撓模頓姬鯨測爛火脆措帛填村浩脾至氟華少蓑朗昧盡乾莫奎通裁硯允謹(jǐn)昧翠奶吵芬錐扣事蘆淡油升全喻胡爍南債館默本擇滋聳掏閨即雹汰磁漂嶄彥挑搜搭娶匙崎賺浪鴿迢志饅聯(lián)奴啟哭焙戊尾角痘此龍餌肢窄坯锨羚?；恤敻赏诜ㄐ跇妒┕し桨改? 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施 工 部 署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案六、工程質(zhì)量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施十、編制依據(jù)二、工程概況三、施 工 部 署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案六、工程質(zhì)量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施十、現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)十一、資格審查資料十二、其他資料第一章 編制依據(jù)《巖土工程勘察報告》；現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494），建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ789）、重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ10190）；國家現(xiàn)行的《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1078《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—200《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202200《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106200《工程測量規(guī)范》GB50026—9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300200《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—9《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—200《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33200《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ599《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46200《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701199《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T272001；第二章 工程概況本工程采用鋼套筒護(hù)壁鉆孔（回旋轉(zhuǎn)）灌注樁基礎(chǔ)，采用（33）中微風(fēng)化粉砂巖作為樁基持力層，樁端承載力特征值fak=7500kpa。管理機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)↓↓↓技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人↓↓技術(shù)組試驗室質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計財組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組↓鋼筋班灌樁班普工班機(jī)修班三、開工準(zhǔn)備及竣工驗收1. 施工準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。根據(jù)地勘報告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計規(guī)劃好鉆機(jī)開行路線，作業(yè)順序（具體詳后附部分棟號旋挖機(jī)施工路線路圖）。旋挖鉆采用ZR250B大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)。開孔過程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過程中產(chǎn)生護(hù)壁，減少塌孔。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填底標(biāo)號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡單、高效成本較低）。 泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150200kg泥漿的主要材料纖維素23kg增加泥漿的粘性火堿25kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水在樁位上下長度2m左右厚度10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：1．1～1．2；()①、 粘度：18～22s；②、 靜切力：1．0～2．5Pa；③、 含砂率：＜4％；④、 膠體率：＞90％；⑤、 30分鐘失水率：14～20ml；30分鐘泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。泥漿護(hù)壁施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖測量放線埋輔樁監(jiān)理校核鉆機(jī)就位安裝護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核泥漿系統(tǒng)配置漿液鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔廢泥漿處理渣土外運驗收清孔移機(jī)吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查拔護(hù)筒灌注水下混凝土泥漿護(hù)壁成孔樁清孔：換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，～。缺點是對施工要求很高，下護(hù)筒時間長，灌注后護(hù)筒存在卡筒的風(fēng)險，施工速度減慢，施工成本增加。樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： （2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200㎜～300㎜的鋼板，厚度為8㎜～15㎜， Kg～5 Kg。（7）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；1巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。1水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。②漏斗和儲料斗。④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。⑥在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。第五章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅紀(jì)系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。② 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下三種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。