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正文內(nèi)容

旋挖鉆施工方案培訓(xùn)資料-wenkub

2023-05-12 07:39:21 本頁面
 

【正文】 土流失或農(nóng)田污染。在調(diào)垂過程中,操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。5176。同時采集限位開關(guān)信號,對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。 固結(jié)注漿制備 對黏結(jié)性好的巖土層,采用干式鉆進工藝,無需泥漿護壁。井圈及護壁都大于樁徑 20cm,以便旋挖鉆機下鉆頭鉆孔和清孔。護樁要做好保護工作,防止施工過程中被擾動。合理布置施工場地:保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸,鉆渣的及時外運。 物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準備工作,并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價,簽訂長期的供貨合同,保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng),滿足正常施工需要。 機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求,安排性能好的機械設(shè)備進場,并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng),不合格超聲波檢測灌注砼沉渣厚度測試動測二次清孔合格交工驗收監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站8 / 41以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(4)具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。否 否引孔樁開挖鉆機就位成孔檢測鉆進成孔清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度檢測導(dǎo)管水密性試驗鋼筋籠制作鉆渣外運造漿高回填區(qū)注漿監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測施工準備測量放樣移機填方區(qū)人工護壁7 / 41 監(jiān)理流程 施工工藝 旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3. 施工準備 技術(shù)準備(1)開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖及圖紙會審紀要。(4) 樁孔對位方便準確。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比,旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿,而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內(nèi),然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計孔底標高。(3)因工死亡率控制在 ‰,重傷率 ‰以內(nèi)。:實現(xiàn)“四無”:即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無機械事故,無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故,確保施工安全。5 / 41設(shè)備租賃分公司:負責施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作,負責施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)工作,配備技術(shù)過硬的操作人員,組織設(shè)備進、出場,負責原材料采購。 不良地質(zhì)作用場地范圍內(nèi)及其周圍無滑坡、危巖、崩塌及泥石流等不良地質(zhì),在場地中不存在人防硐室。 水文地質(zhì)條件: 本場地屬淺丘陵斜坡地貌,地形總體為北西高,南東低,有利于地表水及地下水的排泄,大部分地表水及雨水沿地面排除場外,少部分在土層中形成暫時性上層滯水,地下水主要由雨水補給。厚度為 ~ 米。分步于整體場地,為場地主要地層。分步于整個場地,58 個鉆孔揭露厚度為 米~ 米。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。場內(nèi)未見破碎帶分步,巖層中發(fā)育兩組裂隙。場地南側(cè)有高 8~10 米的現(xiàn)狀邊坡,坡度 30~50 度。永久性圍墻、大門、門衛(wèi)房設(shè)計未確定,待設(shè)計完善后與室外環(huán)境及室外籃球場和室外運動場組成的學(xué)校整體新建工程。5. 實施項目法管理,通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置,實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標。6. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準及法規(guī)文件《建筑抗震設(shè)防分類標準》 (GB502232022) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042022)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 (GB503002022)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502022022)《工程測量規(guī)范》 (GB500262022)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ942022)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1062022)二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,以設(shè)計圖紙為依據(jù),采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2. 《重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程地質(zhì)勘察報告》 。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。2. 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小,采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。三、工程概述1. 工程內(nèi)容:旋挖鉆孔灌注樁 工程名稱:重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程 建設(shè)單位:重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司 施工單位:重慶吉隆建設(shè)有限公司 勘測單位:重慶北方地質(zhì)工程勘察有限公司 工程位置:重慶市永川區(qū)鳳凰工業(yè)園區(qū)3 / 41 工程布局:主教學(xué)區(qū)與行政及輔助教學(xué)區(qū)連成整體,一正三橫布置,中間形成兩半開敞式花園,旁邊緊靠運動廣場,車庫為地下室;食堂、室內(nèi)活動場所為半地下室,依地形錯落有致,總建筑面積 22915㎡,主教學(xué)區(qū)四層,層高 米,總高度 米,行政及輔助教學(xué)區(qū)為 177。工程地質(zhì)條件:場地地貌屬淺丘斜坡地貌,場地較平緩,地形坡角一般 0~10 度。 地質(zhì)構(gòu)造場地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造處于龍王洞背斜西翼,巖層呈單斜產(chǎn)出。J1:產(chǎn)狀 253176。J2:產(chǎn)狀 110176。 地質(zhì)巖性據(jù)地勘報告揭露。粉質(zhì)粘土(Q4 e1+d1):分步于局部地段的人工填土之下,黃褐色,可塑狀,干強度、韌性中等,無搖振反應(yīng),切面稍有光澤,為殘坡積原因。鉆孔揭露厚度為 米(孔8)~ 米(孔 46) 。 據(jù)鉆探揭露,場區(qū)基巖面形態(tài)與斜坡形基本一致,基巖面傾角一般 3~10 度。此類地下水水量小,隨季節(jié)變化,雨季水量較大,旱季水量小。運動場尾部有幾米的回填方區(qū),對施工有一定影響。鉆孔灌注樁施工隊:負責場內(nèi)物資總庫樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注,施工現(xiàn)場場地平整,泥漿池開挖、泥漿清理,鉆機就位,施工措施的實施及合同所要求的其它工作內(nèi)容。4. 環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無”:即無施工污染,無當?shù)卮迕裢对V,無當?shù)赜嘘P(guān)部門警告。六、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢本工程樁基工程共有約 70 根樁,其中最小直徑為 ,最大直徑為 。 旋挖鉆優(yōu)勢6 / 41旋挖鉆采用三一重工 SR250R、大孔徑旋挖鉆機,旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢: (1) 成孔速度快。旋挖鉆機更適用于干成孔作業(yè)。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的,在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位,使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài),有效的保證了成孔的各項指標。(2)施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜) 、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料,提前做好準備工作。(5)工程地質(zhì)資料作好全面的施工準備,施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進行必要的研究,對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。具體機械設(shè)備如下。 施工便道及場地布置本工程施工場地較大,樁位較多。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施,全面滿足施工工作的要求。 人工引孔樁開挖人工引孔樁護壁采用 C20 混凝土澆筑,內(nèi)鋪設(shè) Ф8200 的鋼筋雙向設(shè)置,詳見井圈護壁配筋圖。 鉆機就位鉆機就位時,要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。對于高回填區(qū)的松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,孔隙率較大的區(qū)域,先采用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工藝,達到一定強度后再進行干式鉆進工藝。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y10 / 41軸方向的偏移。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè);而鉆桿超出相對零位177。(2)鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè)。完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。鉆渣要及時運到指定堆渣堆放,然后再集中運出工地,棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。滿足設(shè)計要求,立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔,清孔時注意保持孔內(nèi)水位。孔底沉渣的測量:采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深,測點不少于 4 個,兩者底標高之差為沉渣厚度,每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。(2)粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。(4)因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。③、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事13 / 41故?! ?.鋼筋籠連接工藝鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭,是將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋,通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成一體,達到接頭與被連接鋼筋等強度的接頭。鋼筋連接開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行檢驗。滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工藝的原因而留有毛刺,施工時應(yīng)用砂輪機把鋼筋端部的毛刺磨平,否則會影響到上下節(jié)鋼籠主筋連接時的貼合。其中任何一個偏差在施工中都是不可避免的,這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時產(chǎn)生對位偏差(即同一根主筋的左右錯位和上下錯位偏差) 。由于考慮每三節(jié)鋼筋籠作為一次預(yù)拼,所以經(jīng)過計算需要 18 塊卡板呈一同一14 / 41軸線布置。鋼筋籠主筋的縱向偏差控制,采取分段連續(xù)預(yù)拼法。鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后,將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后,將下部兩節(jié)移離卡板(移離前在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標記) ,第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié)、第五節(jié)。3.1.鋼筋籠制作的一般要求(1)項目技術(shù)負責人應(yīng)認真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計圖,鋼筋籠應(yīng)分段制作,制作時應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體長度、剛度、來料長度以及起重設(shè)備(鉆架高度、吊機有效起吊高度)等因素合理確定分段長度,并繪制鋼筋籠下料圖,交制作班組制作。在施工前對彎曲主筋進行調(diào)直,清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等,調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的 1%,并不得有局部彎折。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。焊縫應(yīng)平順整齊,無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、15 / 41主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。(2)鋼筋籠制作時,先將主筋布置在卡板的卡位上,相鄰主筋端部按要求錯開相應(yīng)距離,并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。(6)將鋼筋籠吊離卡板,最后把加工好的聲測管和內(nèi)層鋼筋安置于鋼筋籠內(nèi)。4.鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運過程中,由于其在縱向抗彎能力較差,必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐,以提高鋼筋籠的剛性。當籠吊至孔口時,使鋼籠中心對準孔位中心,扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi),嚴禁擺動碰撞孔壁,邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護塊。連接好所有接頭后,纏繞上螺旋筋。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護筒中16 / 41心與理論樁位中心的偏差來計算確定。因此我部采用 50 鏟車或 50t 履帶式吊車轉(zhuǎn)運鋼筋籠至樁孔旁。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉,以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。樁徑≥2m 的樁埋設(shè) 4 根管,樁徑2m 的樁埋設(shè) 3 根管。聲測管的插入(焊接)除要求強度以外,還要滿足插入連接(焊縫)致密不漏水。 樁基砼的施工:樁基砼振搗,由 孔下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼, 前層厚度不超過 50cm,插入形式為垂直式。對于大深度混凝土灌注,要隨時注意澆筑層面是否浮集砂層和泌水情況,如若出現(xiàn)應(yīng)摻加適量 1:3 干水泥砂石子振搗均勻,以保證樁身混凝土強度均勻性,樁頂面石子埋深不大于 15mm。7. 水下混凝土灌注 水下混凝土澆注設(shè)備(1)導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成,快速螺紋接頭,導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈,保證接頭的密封性。計算得首批混凝土灌注量為 v= 取大集料斗容量 5m3,小集料斗 。在灌注過程中,導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。(4)灌注完混凝土后,應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查,以備下一孔使用。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。(5)灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高,用以分析擴孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。最后拔管時應(yīng)緩慢進行,保證樁芯混凝土密實度。2)導(dǎo)管在使用前,除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外,應(yīng)進行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度,且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用。3)導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。5)完全下放導(dǎo)管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后,輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離孔底~,并位于鉆孔中央。(3)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝采用 25 噸吊車進行安裝,導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號,21 / 41做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 澆注
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