【正文】 J1302001國家《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001國家《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102002國家《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003國家《直縫電焊鋼管》GB/T13793國家《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092國家《碳素結構鋼》GB/T700國家《鋼管腳手架扣件》GB/58312006浙江省《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/10352006國家《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008（五）其它相關文件類別文件名稱文件編號國家《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建質[2009]87號第二節(jié) 組織機構及管理職責（一）安全管理組織機構框圖項目經理生產負責人安全負責人技術負責人機械負責人勞務負責人消防負責人監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章配合有關部門排除安全障礙全員安全活動和安全教育制定項目安全技術措施和分項安全方案負責安全技術交底解決施工中的不安全技術問題在安全前提下合理安排生產計劃組織施工安全技術措施的實施、檢查。附：模板支架搭設分項檢查驗收表模板工程安全技術要求和驗收表施工時按對稱由中間向兩端推進澆搗，由西向東按后澆帶依次推進（詳見附后圖）（三）支撐體系方式根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。超高支模架為保證荷載可靠傳遞給立桿，決定采用可調托座托座內放置雙鋼管。水平對接接頭位置要求如下圖。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。3）柱、梁接槎部位此處加墊海棉。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（7）梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。（3）模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB7000688）要求。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。（3）鋼管上嚴禁打孔。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。確保一次驗收通過。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板支架搭設分項檢查驗收表編號：項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情況材質、規(guī)格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距粱底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度≤％且≯60mm扣件擰緊40一65N4模板存放各種模板上材料堆放整齊，高度不超過2米，大模板存放要有防傾斜措施。8作業(yè)環(huán)境模板作業(yè)面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，垂直作業(yè)應采取上下隔離措施。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源。（4）現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。（4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（七）安全管理措施應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。當不能停電時，應有隔離防護措施。落實電工值班巡查制度，值班電工做好值班日記及維修日記?，F(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關用電安全規(guī)程要求。馬道設置要求上人斜倒的寬度不小于1米，坡度（高；長）為1；3，運送材料的通道寬度不小于1。腳手板順鋪時，下面板壓住上面板，接頭處應用三角木填塞牢。35米，剪刀撐到頂，與主體建筑有硬支撐連接。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋浴。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。建筑物四周掛降噪聲網。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。現(xiàn)場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。20”自動安平水準儀2千米往返177。不準在模板上任意拖拉鋼筋。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。為確保施工安全，編制本專項施工方案。浙江省地方標準，《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/10352006）。國家、省有關模板支撐架設計、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 Ф48，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65N其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（3）底?？辜魪姸扔嬎恪；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=104 mm3；σ = M/W≤fσ =106/(104)=；底模方木的受彎強度計算值σ =，滿足要求。 （1）荷載計算材料自重：；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝攘τ嬎愕闹虚g支座反力值，即p=+=+=；按疊加原理簡化計算，鋼管的內力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。根據《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設計值N應按下式計算： N = ∑NGK + ∑NQK 其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。故支架自重部分荷載可取為F2==；立桿受壓荷載總設計值為：Nut=F1+F2=+=；、扣件自重荷載的分項系數(shù)，F(xiàn)1因為已經是設計值，不再乘分項系數(shù)。根據《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。梁的截尺寸為600mm2100mm，梁支撐架搭設高度H(m)：，梁段集中線荷載(kN/m)：。豎向力傳遞通過可調托座。荷載首先作用在梁底模板上，按照底?！啄Ｐ±恪戒摴堋奂?可調托座→立桿→基礎的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用荷載標準值，根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此梁底模板的變形計算如下：最大撓度計算公式如下:ν=(100EI)≤[ν]=min(l/150,10)其中，l計算跨度(梁底支撐間距): l =；面板的最大撓度計算值:ν = (100105)=；面板的最大允許撓度值 [ν] = min(,10)=面板的最大撓度計算值 ν = 小于 面板的最大允許撓度值 [ν] = ，滿足要求！三、梁底橫向支撐小楞的強度和剛度驗算本工程中，支撐小楞采用方木，方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W分別為: W=104 mm3； I=106 mm4；荷載計算梁底橫向支撐小楞按照受局部線荷載的多跨連續(xù)梁進行計算，該線荷載是梁底面板傳遞的均布線荷載。強度及剛度驗算最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內力、變形圖如下： 簡圖(kN最大受彎應力 σ= Mmax / W = 105/104 = N/mm2；支撐小楞的最大應力計算值 σ = N/mm2小于支撐小楞的抗彎強度設計值 fm = N/mm2,滿足要求!支撐小楞的受剪應力值計算：τ = 3103/(2) = N/mm2；支撐小楞的抗剪強度設計值 fv = N/mm2；支撐小楞的受剪應力計算值 τ = N/mm2小于支撐小楞的抗剪強度設計值 fv = N/mm2,滿足要求!梁底橫向支撐小楞的最大撓度：ν＝ mm；支撐小楞的最大撓度計算值 ν＝ mm小于支撐小楞的最大允許撓度 [v]=min(,10) mm，滿足要求！四、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = kN根據前面的計算，此值為 F1 = kN ；除此之外，根據《規(guī)程》。m；立桿穩(wěn)定性驗算σ =(φAKH)+Mw/W≤fσ =N/(φAKH)=103/( )+；立桿的受壓強度計算值σ = N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f= N/mm2 ，滿足要求。H= m。 La梁計算長度（m），La= m。 梁模板支架(2) 計算書一、參數(shù)信息本算例中，取FHKL8(2)作為計算對象。（一）支撐參數(shù)及構造梁兩側樓板混凝土厚度(mm):450；立桿縱距l(xiāng)a(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):；立桿步距h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)(m):；梁兩側立桿間距l(xiāng)b(m):；（二）材料參數(shù)面板類型為膠合面板，梁底支撐采用方木。木材的抗彎強度設計值為fm＝13 N/mm2,抗剪強度設計值為fv＝ N/mm2,彈性模量為E＝9000 N/mm2,面板的抗彎強度設計值為fm＝15 N/mm2,抗剪強度設計值為fv＝ N/mm2,面板彈性模量為E＝6000 N/mm2。二、梁底模板強度和剛度驗算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。m；最大支座反力R=+=+= kN；σ = M/W=105/104=；面板計算應力σ=，滿足要求！抗剪強度驗算面板承受的剪力為Q=+=+= kN