【正文】 方面：(1)給定裝配線的最小節(jié)拍,求最小工作站數(shù),通常在裝配線的設計與安裝階段進行；(2)給定裝配線的工作站位數(shù),使裝配線的節(jié)拍最小,對已存在的生產(chǎn)線進行調整優(yōu)化；(3)在裝配線的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下,均衡工作站上的負荷,給工作人員一種公平感。運用生產(chǎn)節(jié)拍的概念,將作業(yè)劃分為數(shù)個工作站,每一個工作站要完成的工作由多個作業(yè)基本單元組成,使每個工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài),以完成規(guī)定的操作量,從而使各工作站的閑置時間最少,作業(yè)達到平衡,效率較高。先后順序約束:作業(yè)元素之間加工的先后順序。4)運用人機分析法,分析測試站位的人機分配,并對不合理的方面進行調整。運用生產(chǎn)線平衡的方法,結合實際生產(chǎn)狀況,重新對生產(chǎn)線進行平衡與改善,局部或整提高生產(chǎn)線平衡,提升了產(chǎn)能,同時還有利于建立正常的生產(chǎn)管理秩序，減少在制品，降低生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率?？紤]當前國內(nèi)的技術水平,管理狀況及信息流通水準,基礎工業(yè)工程的理論更易于實施并展現(xiàn)效果,而若能將基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結合則對企業(yè)的長遠發(fā)展有著重大意義。傳統(tǒng)的裝配線理論主要把注意力放在勞動力的有效利用上,對設備及設施的利用不充分,且通常把問題看成靜態(tài)并尋找最優(yōu)的解決方案。這同樣給現(xiàn)場管理人員帶來一定專業(yè)技術上的難度。3)遺傳算法:借鑒自然界自然選擇和自然遺傳學機理上的概率性搜索法。生產(chǎn)線平衡是這種生產(chǎn)方式評價的重要指標,因此研究人員對其進行了大量的研究工作。流水線生產(chǎn)一般可分為兩種:加工生產(chǎn)線,裝配線。其電路板采用SMT(Surfacemount technology,表面貼片技術)制程,而整個機臺則采用流水線組裝,測試及包裝的生產(chǎn)工藝。流水線生產(chǎn)是一種高效率的生產(chǎn)組織方式，為了讓流水線發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線各工序的生產(chǎn)能力均衡一致，也就是使流水線達到平衡。在實際加工生產(chǎn)中,浪費主要表現(xiàn)在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運；因上道工序的不及時,下一道工序只能等待等。,調整測試站位的工時及人機分配。對于本文所討論的機種N機型,針對其線平衡率不高的問題,通過分析現(xiàn)狀,找出了問題所在：工時量測不合理；有明顯的瓶頸站位存在；人機利用率較差；作業(yè)工序安排不當。I裝配生產(chǎn)線平衡的研究摘要隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展,在流水線生產(chǎn)的模式下,如何提高生產(chǎn)線的整體效率,減少工序間的在制品,以及追求同步化生產(chǎn)越來越受到重視,并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法,運用了統(tǒng)計分析的xσ管制方法,及學習曲線的理論,重新確定了工時；并按照工序節(jié)拍均衡的原則,通過對工業(yè)工程理論中ECRS及人機操作分析方法的運用,調整了工序內(nèi)容,使各工序節(jié)拍趨于一致,且精減了部分站位,節(jié)省了人力,設備成本,并使生產(chǎn)能力得到了提高。關鍵詞：生產(chǎn)線平衡,工序節(jié)拍,人機操作分析,xσ管制,學習曲線RESEARCH ON THE ASSEMBLYPRODUCTION LINE BALANCEABSTRACTTo meet the variable requirement of the market,it bees more andmore important to improve the efficiency of production line,decrease thestorage of halfgoods and attain equalization for the is an popularindex for the pany to make the assessment on a pipeline,and it is alsoaffect the line capability.Through studying on the theory of the assembly line balance andbining the the characteristic of the the real production line,we find it ishelpful to practice the industry engineering ,this paper hasrecounted the theory of the pipeline balance and of how to make evaluationfor by the theory,the paper defined the detail methods to improve theline the model of N which is one of the most important productsin our pany,we found some problems on the pipeline by analyzing thesituation：unreasonable measurement for cycle time；obvious neckstation；low efficiency for the use of manmachine；improper arrangementfor the operation.By steps and methods of assembly line balance,the paper practice thestatistic method of xσcontrol and the studycurve,so new manhour following ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify) principle of IE and manmachine the method,we adjusted operation contentand make the operation cycle reach the improvement,wealso made the cost down for some stations,operators,machines and increasedthe production capacity of line greatly.Theory practice in the paper： measure the manhour with xσmethod. studycurve,improve the manhour. use manmachine method and adjust the allocation ofoperator and machine.KEY WORDS：production line balance,operation cycle,manmachineoperation analysis,xσcontrol,studycurve目錄摘要ABSTRACT第一章緒論第二章理論概述 IE基礎理論(也稱為時間研究)第三章N機型生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 N機型裝配線簡介 N機型生產(chǎn)線中存在的主要問題第四章N機型生產(chǎn)線平衡方案實施第五章N機型生產(chǎn)線平衡方案實施效果評價第六章結論與展望參考文獻致謝第一章緒論隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術的飛躍，市場需求的變化，國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質量，成本，交期，服務，安全等各方面。這些會造成無謂的工時損失,生產(chǎn)線平衡即是衡量產(chǎn)線工序水平的重要指標之一,也能反映出企業(yè)綜合管理水平的高低。本人所在公司華碩電腦,創(chuàng)立十余年,在世界頂尖工程技術研發(fā)團隊支持下，華碩的產(chǎn)品線完整覆蓋至筆記本電腦、主板、顯卡、服務器、光存儲、有線/無線網(wǎng)絡通訊產(chǎn)品、LCD、PDA隨身電腦、手機等全線3C產(chǎn)品。以流程表示整個生產(chǎn)工藝過程如圖1： 其生產(chǎn)過程的競爭力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長的空間。加工生產(chǎn)線是一系列機器上制造與加工零件,例如冰箱的部件。目前國內(nèi)外對于流水線平衡的理論研究已達到相當高的水平,提出了各種算法：Jackson算法,分枝定界算法,遺傳算法,隨機算法,啟發(fā)式算法等,用建立模型并求解的方式來解決一般裝配線的平衡問題。4)隨機算法:即隨機的排列算法,一次運行不一定能得到較好的結果,但通過多次運行,結果會比較好。西方的工業(yè)化已經(jīng)經(jīng)歷了將近一個世紀的發(fā)展,從20世紀初泰勒等人的工作研究與時間研究,到80年代左右計算機技術在工業(yè)領域的應用及至90年代通訊與網(wǎng)絡技術的發(fā)展,工業(yè)化的內(nèi)涵和外延都發(fā)生了很大變化。工業(yè)工程分為基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程。本文將從線平衡的理論出發(fā),將結合本企業(yè)實際情況,系統(tǒng)而全面地應用各種理論,探討提高裝配線平衡及生產(chǎn)效率的有效方法,為有相同狀況的企業(yè)提供改善思路及方法。：1)設立改善方向及目標,因時制宜,對生産分階段進行改善。第二章理論概述術語名詞定義:工作站:為了完成某一產(chǎn)品的各道工序,在裝配線指定一個工作位置,工人在其中進行操作,這個位置即稱為工作站。在裝配線的作業(yè)分配中,當且僅當一個作業(yè)元素的所有前作業(yè)元素被分配完畢,這個作業(yè)元素才能被分配。生產(chǎn)線各站作業(yè)的不平衡,會造成無謂的損失外,還會造成大量半成品的堆積,嚴重時甚至會造成裝配線的中止。：又稱工序同期化,是對于一定生產(chǎn)節(jié)拍下的裝配線,所需工序的工作地與作業(yè)人員數(shù)量最少的方案。裝配線平衡效果主要是以平衡延遲(Balance Delay)指標(用Bd)來評價,又稱時間損失系數(shù)(用εL來表示),平衡延遲是一件在制品在線上的總空閑時間與它自始至終留在裝配線上的總時間之百分比值。3)工序設備的生產(chǎn)能力設備在一定時間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設備本身的嫁動率(開工率),即代表了其生產(chǎn)能力。通常改善設備往往需要較高的費用,不少公司出于對成本的考量往往不太愿意進行此方面的變更,這與人們的思維方式有關。2)改進工藝方面通過調整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍,在國內(nèi)外也有大量研究和應用。故工廠在生產(chǎn)過程中,應積極與研發(fā)設計單位進行溝通,根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗,對于影響生產(chǎn)工藝的設計,提供建議,請設計者在可能的情況下進行修正。 IE基礎理論工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡稱IE)思想最早是由科學管理之父泰勒在20世紀初提出的,它是以人,物料,設備或設施,能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象,綜合應用工程技術,管理科學和社會科學等知識,使其達到降低成本,提高質量和效益的目的,同時為科學管理提高決策依據(jù)。它是利用人因學,社會科學,自然科學,管理科學,行為學,組織學和倫理學的觀念以及高度發(fā)達的通訊與效能技術和方法交互滲透去實現(xiàn)基目標。以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術分方法研究和作業(yè)測定兩類,該技術的優(yōu)點是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下,對生產(chǎn)過程的作業(yè)程序,作業(yè)方法,物料配置,空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善,達到平衡生產(chǎn)線并進而提高生產(chǎn)力,提高經(jīng)濟效益的目的。程序分析、操作分析和動作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的實施要點和實務,可為生產(chǎn)線的改進提供指導。例如設計適當?shù)闹尉?或是進行工位合理地調配,使得所有作業(yè)內(nèi)容可以合并在一個工位進行。人—機操作圖(ManMachine chart),又稱為多項活動圖,是一種描述有多個工人,或是一個工人與一臺機器或多臺機器的工作系統(tǒng)中,聯(lián)動的同步活動的圖表方法。,尋求改善之地方。設人員作業(yè)時間為T人,機器自行運作的時間為T機,可估出一個作業(yè)人員可操作的設備數(shù)N, (15)考慮人員實際能力,所得結果小數(shù)部人需全部舍掉,不可采用四舍五入的方式。3)雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手完成，調查、了解如何用雙手進行實際操作的情況，稱雙手操作分析。4)工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。8)可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一。(也稱為時間研究)時間研究定義：決定一位合格適當而有良好訓練人員，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作，以正常速度操作所需時間之方法。密集抽樣：在一段有限時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測操作員的作業(yè),測時工作最主要