【正文】 I裝配生產(chǎn)線平衡的研究摘要隨著快速多變的市場(chǎng)需求及企業(yè)的發(fā)展,在流水線生產(chǎn)的模式下,如何提高生產(chǎn)線的整體效率,減少工序間的在制品,以及追求同步化生產(chǎn)越來(lái)越受到重視,并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高。論文通過(guò)對(duì)裝配生產(chǎn)線平衡的研究,結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn),對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)進(jìn)行了改善,說(shuō)明了現(xiàn)有工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的作用。首先,本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及評(píng)價(jià)方式,及影響線平衡的要素,同時(shí)根據(jù)工業(yè)工程基礎(chǔ)理論定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。對(duì)于本文所討論的機(jī)種N機(jī)型,針對(duì)其線平衡率不高的問(wèn)題,通過(guò)分析現(xiàn)狀,找出了問(wèn)題所在：工時(shí)量測(cè)不合理；有明顯的瓶頸站位存在；人機(jī)利用率較差；作業(yè)工序安排不當(dāng)。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法,運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)分析的xσ管制方法,及學(xué)習(xí)曲線的理論,重新確定了工時(shí)；并按照工序節(jié)拍均衡的原則,通過(guò)對(duì)工業(yè)工程理論中ECRS及人機(jī)操作分析方法的運(yùn)用,調(diào)整了工序內(nèi)容,使各工序節(jié)拍趨于一致,且精減了部分站位,節(jié)省了人力,設(shè)備成本,并使生產(chǎn)能力得到了提高。論文的運(yùn)用方法：,來(lái)對(duì)工時(shí)量測(cè)進(jìn)行計(jì)算。,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,適時(shí)進(jìn)行工時(shí)改善,降低生產(chǎn)線工時(shí),提高了人均產(chǎn)出。,調(diào)整測(cè)試站位的工時(shí)及人機(jī)分配。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡,工序節(jié)拍,人機(jī)操作分析,xσ管制,學(xué)習(xí)曲線RESEARCH ON THE ASSEMBLYPRODUCTION LINE BALANCEABSTRACTTo meet the variable requirement of the market,it bees more andmore important to improve the efficiency of production line,decrease thestorage of halfgoods and attain equalization for the is an popularindex for the pany to make the assessment on a pipeline,and it is alsoaffect the line capability.Through studying on the theory of the assembly line balance andbining the the characteristic of the the real production line,we find it ishelpful to practice the industry engineering ,this paper hasrecounted the theory of the pipeline balance and of how to make evaluationfor by the theory,the paper defined the detail methods to improve theline the model of N which is one of the most important productsin our pany,we found some problems on the pipeline by analyzing thesituation：unreasonable measurement for cycle time；obvious neckstation；low efficiency for the use of manmachine；improper arrangementfor the operation.By steps and methods of assembly line balance,the paper practice thestatistic method of xσcontrol and the studycurve,so new manhour following ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify) principle of IE and manmachine the method,we adjusted operation contentand make the operation cycle reach the improvement,wealso made the cost down for some stations,operators,machines and increasedthe production capacity of line greatly.Theory practice in the paper： measure the manhour with xσmethod. studycurve,improve the manhour. use manmachine method and adjust the allocation ofoperator and machine.KEY WORDS：production line balance,operation cycle,manmachineoperation analysis,xσcontrol,studycurve目錄摘要ABSTRACT第一章緒論第二章理論概述 IE基礎(chǔ)理論(也稱為時(shí)間研究)第三章N機(jī)型生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 N機(jī)型裝配線簡(jiǎn)介 N機(jī)型生產(chǎn)線中存在的主要問(wèn)題第四章N機(jī)型生產(chǎn)線平衡方案實(shí)施第五章N機(jī)型生產(chǎn)線平衡方案實(shí)施效果評(píng)價(jià)第六章結(jié)論與展望參考文獻(xiàn)致謝第一章緒論隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍，市場(chǎng)需求的變化，國(guó)內(nèi)國(guó)際企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務(wù)，安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn),重新定義企業(yè)價(jià)值,消除一切不必要的浪費(fèi)。在實(shí)際加工生產(chǎn)中,浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運(yùn)；因上道工序的不及時(shí),下一道工序只能等待等。這些會(huì)造成無(wú)謂的工時(shí)損失,生產(chǎn)線平衡即是衡量產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一,也能反映出企業(yè)綜合管理水平的高低。對(duì)于流水生產(chǎn)線而言，節(jié)拍時(shí)間是衡量生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，各個(gè)生產(chǎn)工位的作業(yè)時(shí)間不可能完全一樣才造成各個(gè)工位的生產(chǎn)節(jié)拍不同,即產(chǎn)生作業(yè)負(fù)荷不均衡的結(jié)果。實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),有利于保證設(shè)備,人力的負(fù)荷平衡,從而能提高設(shè)備和工時(shí)的利用率,同時(shí)還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡地進(jìn)行生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗,減少在制品,加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn),從而降低生產(chǎn)成本；并通過(guò)運(yùn)用各種科學(xué)的改善技術(shù),提高了全員的綜合素質(zhì)。流水線生產(chǎn)是一種高效率的生產(chǎn)組織方式，為了讓流水線發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線各工序的生產(chǎn)能力均衡一致，也就是使流水線達(dá)到平衡。本人所在公司華碩電腦,創(chuàng)立十余年,在世界頂尖工程技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)支持下，華碩的產(chǎn)品線完整覆蓋至筆記本電腦、主板、顯卡、服務(wù)器、光存儲(chǔ)、有線/無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品、LCD、PDA隨身電腦、手機(jī)等全線3C產(chǎn)品。遍布全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的分支機(jī)構(gòu)，以及十萬(wàn)余名員工，于1989年在蘇州建廠。N機(jī)型型號(hào)產(chǎn)品是本公司A廠的產(chǎn)品,該產(chǎn)品小巧精致,具有播放音樂(lè)功能。其電路板采用SMT(Surfacemount technology,表面貼片技術(shù))制程,而整個(gè)機(jī)臺(tái)則采用流水線組裝,測(cè)試及包裝的生產(chǎn)工藝。以流程表示整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程如圖1： 其生產(chǎn)過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長(zhǎng)的空間。自實(shí)際生產(chǎn)中觀察,目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低,設(shè)備利用率不高等問(wèn)題點(diǎn)。改善其生產(chǎn)現(xiàn)狀,可提高本廠競(jìng)爭(zhēng)力,為后續(xù)爭(zhēng)取更多的訂單作好準(zhǔn)備。流水線生產(chǎn)一般可分為兩種:加工生產(chǎn)線,裝配線。加工生產(chǎn)線是一系列機(jī)器上制造與加工零件,例如冰箱的部件。裝配線則是在一系列工作臺(tái)上將制造出的零件組合在一起,包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。裝配線(包含自動(dòng)化,半自動(dòng)化和手工裝配線)是制造行業(yè)中應(yīng)用很廣泛的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線平衡是這種生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)的重要指標(biāo),因此研究人員對(duì)其進(jìn)行了大量的研究工作。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于流水線平衡的理論研究已達(dá)到相當(dāng)高的水平,提出了各種算法：Jackson算法,分枝定界算法,遺傳算法,隨機(jī)算法,啟發(fā)式算法等,用建立模型并求解的方式來(lái)解決一般裝配線的平衡問(wèn)題。1)Jackson算法:在滿足優(yōu)先約束的基礎(chǔ)上,列舉所有分配組合,從而找出最優(yōu)的那一個(gè)。2)分枝定界法:把所有可以分配到當(dāng)前位置的所有可行的作業(yè)元素當(dāng)作第一個(gè)分支,接著考慮所有可能分配的情況,就是下一層的分支。3)遺傳算法:借鑒自然界自然選擇和自然遺傳學(xué)機(jī)理上的概率性搜索法。4)隨機(jī)算法:即隨機(jī)的排列算法,一次運(yùn)行不一定能得到較好的結(jié)果,但通過(guò)多次運(yùn)行,結(jié)果會(huì)比較好。以上皆是從數(shù)學(xué)算法上來(lái)進(jìn)行求出最優(yōu)解,在第一生產(chǎn)線的IE工程師很難理解現(xiàn)有的理論和方法,且這些方法往往帶有復(fù)雜的計(jì)算,給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)困難。還可以通過(guò)仿真技術(shù)來(lái)模擬生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的狀況,該方法側(cè)重于對(duì)系統(tǒng)中運(yùn)行的邏輯關(guān)系的描述,能夠?qū)ιa(chǎn)調(diào)度方案進(jìn)行評(píng)估,分析系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能,并選擇系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)參數(shù),其中數(shù)學(xué)模型是仿真的基礎(chǔ),只有建立起正確的數(shù)學(xué)模型和數(shù)據(jù),才能得到正確的仿真結(jié)果。這同樣給現(xiàn)場(chǎng)管理人員帶來(lái)一定專業(yè)技術(shù)上的難度。西方的工業(yè)化已經(jīng)經(jīng)歷了將近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,從20世紀(jì)初泰勒等人的工作研究與時(shí)間研究,到80年代左右計(jì)算機(jī)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用及至90年代通訊與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)化的內(nèi)涵和外延都發(fā)生了很大變化。應(yīng)用工業(yè)工程(Industrial Engineering,IE)理論和方法的企業(yè)在發(fā)展取得了很大進(jìn)步,同時(shí)也獲得了可觀的效益。對(duì)于我國(guó)企業(yè),因經(jīng)歷了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變,大部分企業(yè)仍處于研發(fā)投入不足,工業(yè)基礎(chǔ)薄弱及管理水平不高的狀態(tài),且主要從事設(shè)備及人員密集型的產(chǎn)業(yè),急需要提升整體水平。傳統(tǒng)的裝配線理論主要把注意力放在勞動(dòng)力的有效利用上,對(duì)設(shè)備及設(shè)施的利用不充分,且通常把問(wèn)題看成靜態(tài)并尋找最優(yōu)的解決方案。工業(yè)工程分為基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程?；A(chǔ)工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測(cè)定兩個(gè)方面,可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產(chǎn)線的平衡。成效也會(huì)快而明顯，也被認(rèn)為是減少各種浪費(fèi)，挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，提高生產(chǎn)效益的實(shí)用技術(shù)；而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論,數(shù)理統(tǒng)計(jì),運(yùn)籌學(xué)及系統(tǒng)工程等相結(jié)合,對(duì)企業(yè)進(jìn)行更科學(xué)的管理?？紤]當(dāng)前國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平,管理狀況及信息流通水準(zhǔn),基礎(chǔ)工業(yè)工程的理論更易于實(shí)施并展現(xiàn)效果,而若能將基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結(jié)合則對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重大意義。本文將從線平衡的理論出發(fā),將結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況,系統(tǒng)而全面地應(yīng)用各種理論,探討提高裝配線平衡及生產(chǎn)效率的有效方法,為有相同狀況的企業(yè)提供改善思路及方法。本文以企業(yè)內(nèi)正在在運(yùn)行的某產(chǎn)品裝配線為例進(jìn)行研究,規(guī)劃了進(jìn)行裝配線平衡改善步驟﹔對(duì)于學(xué)習(xí)曲線,工時(shí)量測(cè)的理論及人機(jī)關(guān)系理論進(jìn)行深入研究,總結(jié)出適用于同類線體的經(jīng)驗(yàn)﹔并且應(yīng)用工業(yè)工程的改善方法,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的狀況進(jìn)行了調(diào)整,提高了裝配線平衡率,為企業(yè)實(shí)際效益的增加發(fā)揮了作用。針對(duì)現(xiàn)有N機(jī)型產(chǎn)能不足及線平衡率不高的狀況,以生產(chǎn)線平衡理論及工作研究理論為前提,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行全面考察,找出影響生產(chǎn)線平衡及產(chǎn)能不足的原因是：作業(yè)程序排定的不合理,測(cè)試站人機(jī)利用率低,產(chǎn)線工時(shí)不精準(zhǔn)及產(chǎn)線站位冗余等原因。運(yùn)用生產(chǎn)線平衡的方法,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,重新對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡與改善,局部或整提高生產(chǎn)線平衡,提升了產(chǎn)能,同時(shí)還有利于建立正常的生產(chǎn)管理秩序，減少在制品，降低生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。：1)設(shè)立改善方向及目標(biāo),因時(shí)制宜,對(duì)生産分階段進(jìn)行改善。2)運(yùn)用學(xué)習(xí)曲線,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,進(jìn)行工時(shí)及時(shí)改善,并運(yùn)用工業(yè)工程理論,降低瓶頸站的工時(shí),即生產(chǎn)線節(jié)拍,提高了產(chǎn)線的平均產(chǎn)能,同時(shí),根據(jù)學(xué)習(xí)曲線理論,總結(jié)出量測(cè)產(chǎn)線工時(shí)的時(shí)機(jī),使后續(xù)生產(chǎn)能及時(shí)有效地得到控制。3)結(jié)合統(tǒng)計(jì)制程管中的xσ管制圖,來(lái)對(duì)工時(shí)量測(cè)進(jìn)行計(jì)算。4)運(yùn)用人機(jī)分析法,分析測(cè)試站位的人機(jī)分配,并對(duì)不合理的方面進(jìn)行調(diào)整。第二章理論概述