特大橋加固施工圖竣工說明-wenkub
2023-05-03 22:54:30 本頁面
【正文】 蜂窩、麻面、空洞的鑿毛、砼填充；掉塊、露筋的鑿除、清洗、環(huán)氧砂漿修補。（5）、對蜂窩、麻面、空洞的鑿毛、砼填充；對掉塊、露筋的鑿除、清洗、環(huán)氧砂漿修補。2．施工規(guī)范（1）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ07198（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000（3）《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90（4）《港口工程混凝土粘接修補技術(shù)規(guī)程》JTJ/T 27199（5）《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS 146：2003三、施工方案及施工工藝（二）施工方案：汾江大橋加固內(nèi)容：（1）、對橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫壓漿或封閉。第1～28跨為20ｍ工字梁部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁；第29跨為40ｍ預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第30～36跨為50ｍ預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第37跨為40ｍ預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第38～53跨為20ｍ工字梁部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁；第54～57跨為15ｍ工字梁部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。北江大橋位于佛開高速公路K17+～K18+，橫跨北江，全長1375m，由主橋和引橋兩部分組成。潭洲大橋跨徑組合如下：24 +5 +( + +)+4 +22。其中，跨線部分為D180cm直徑的鉆孔樁基礎(chǔ)；其余部分均為100cm100cm矩形雙柱墩，D150cm鉆孔樁基礎(chǔ)。汾江大橋跨越珠江水系汾江，是佛開高速公路上的一座十分重要的特大型公路橋梁。汾江大橋為雙向四車道分離式橋梁，共有76跨，梁體為多種梁體結(jié)構(gòu)形式，橋臺為薄壁式橋臺，混凝土橋面鋪裝。汾江大橋全長2352米，設(shè)計荷載為汽超20級，掛車120，設(shè)計時速為120 km/h。下部構(gòu)造：主墩為空心墩，群樁基礎(chǔ)（樁徑D＝180cm）；引橋為D＝120cm的鉆孔樁，雙柱式橋墩。主橋：上部結(jié)構(gòu)為40m+750m+40m一聯(lián)的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩及承臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩或獨柱墩，樁徑為120cm、150cm、180cm三類，主橋跨徑為535m，北岸引橋由3聯(lián)6孔20m一聯(lián)的連續(xù)工字梁、南引橋由2聯(lián)7孔一連聯(lián)的連續(xù)工字梁組成，北岸跨公路段K10+～K11++++()+()m(括號內(nèi)為左幅尺寸，括號外為右幅尺寸)的連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁。（2）、對主橋腹板內(nèi)側(cè)出現(xiàn)的斜裂縫粘貼豎向鋼板補強加固。施工順序：根據(jù)本橋的實際受力狀況，單向全封閉施工，施工循序如下：①裂縫處理→②粘貼碳纖維布→③粘貼鋼板→④橋中支點13梁段腹板加固→⑤對蜂窩、麻面、露筋露筋等進行處理→⑥現(xiàn)場清理。（6）、30m跨T梁和過渡墩蓋梁粘貼鋼板，改善蓋梁受力狀態(tài)，提高蓋梁承載力和抑制裂縫發(fā)展。（4）、主橋腹板外側(cè)出現(xiàn)的斜裂縫、橋底板外側(cè)出現(xiàn)的縱、橫向裂縫粘貼碳纖維布補強。施工順序：根據(jù)本橋的實際受力狀況，單向全封閉施工，施工順序如下：①引橋支座處理→②結(jié)構(gòu)裂縫處理→③粘貼碳纖維布→④引橋端橫隔梁粘貼鋼板→⑤體外預(yù)應(yīng)力安裝施工→⑥張拉體外預(yù)應(yīng)力束→⑧對蜂窩、麻面、露筋露筋等進行處理→⑨20m和15m工字梁腹板和隔板增大截面處理→⑩現(xiàn)場清理。（5）、20m和15m工字梁腹板增設(shè)剪力槽、梁端和隔板增大截面加固處理、隔板增設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋；（6）、蓋梁上增設(shè)防震錨栓。2)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度＜＜。3)裂縫口封閉，用膠泥封閉裂縫口，其厚度≮1mm，寬2～3cm，厚度2mm。在檢查腹板裂縫封閉的氣密性時，箱內(nèi)外封閉同步進行，單側(cè)輸入無油壓縮空氣，以檢查裂縫是否為通縫。全部固化后在對表面進行平滑處理。②根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。③被加固構(gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。 ⑤表面打磨后，用強力吹風(fēng)器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。5)碳纖維布剪裁6)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂7)粘貼碳纖維布①粘貼碳纖維前對混凝土表面再擦拭，確保粘貼面無粉塵。碳纖維布需要搭接時，滿足規(guī)范要求≥100mm。⑥上涂后3小時至4天，進行固化后的空鼓檢查處理。C整個養(yǎng)護期為為1～2周。3)植化學(xué)錨栓，在貼鋼板位置植錨栓。5)預(yù)安裝，對配套打孔的鋼板按圖紙要求的粘貼順序進行預(yù)掛試安裝，檢驗下一步粘貼工作的可操作
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1