特大橋加固施工圖竣工說(shuō)明-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 +3+2+7+++2++3+2++3+5+。上部構(gòu)造：主橋?yàn)榭鐝浇M合（75m+125m+75m）的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。引橋：上部結(jié)構(gòu)為20m及15m工字型部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，連續(xù)梁為6～7孔一聯(lián)，下部結(jié)構(gòu)雙柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。每跨由8片預(yù)應(yīng)力工字梁組成，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，20m橋面板為現(xiàn)澆，橋面鋪裝為8cm的鋼筋混凝土，新澤西防護(hù)欄。（3）、對(duì)引橋、主橋腹板外側(cè)出現(xiàn)的斜裂縫、橋底板外側(cè)出現(xiàn)的縱、橫向裂縫粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。潭州大橋加固內(nèi)容：（1）、橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫壓漿或封閉；（2）、主橋腹板內(nèi)側(cè)出現(xiàn)的斜裂縫粘貼鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（7）、支座部分脫空加墊不銹鋼鋼板，支座脫空嚴(yán)重、開(kāi)裂、老化等的整體頂升法更換。（5）、支座部分脫空加墊薄鋼板，支座變形、老化的更換。北江大橋加固內(nèi)容：（1）、橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫壓漿或封閉；（2）、引橋橫隔板裂縫粘貼鋼板改善應(yīng)力情況。施工順序：根據(jù)本橋的實(shí)際受力狀況，單向全封閉施工，施工循序如下：①裂縫處理→②支座處理→③引橋端橫隔梁粘貼鋼板→④對(duì)蜂窩、麻面、露筋露筋等進(jìn)行處理→⑤20m和15m工字梁腹板和隔板增大截面處理→⑥現(xiàn)場(chǎng)清理。表面處理→清潔表面→環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉裂縫→涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠液→養(yǎng)護(hù)→檢查質(zhì)量。封縫膠泥連續(xù)，做好段與段之間的搭接，防止漏封。在內(nèi)側(cè)輸入空氣時(shí)，外側(cè)壓漿嘴閥門(mén)全部開(kāi)啟，發(fā)現(xiàn)有外側(cè)壓漿嘴冒氣，說(shuō)明裂縫為通縫，同時(shí)發(fā)現(xiàn)外側(cè)未加壓漿嘴的位置冒氣泡，在該位置加設(shè)壓漿嘴，以利在內(nèi)側(cè)壓漿時(shí)排氣和出漿；5)裂縫灌膠，使用DD注射器注膠，當(dāng)彈性橡膠膜內(nèi)樹(shù)脂（膠體）不足時(shí)，補(bǔ)充灌注補(bǔ)充注入的控制時(shí)間一般為15～20小時(shí)。碳纖維布加固：⑴工藝流程：（總的順序是吉利河大橋、潭洲大橋同時(shí)開(kāi)始，然后汾江大橋）構(gòu)件表面處理→貼片前基層處理→涂刷底膠→用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺進(jìn)行修補(bǔ)→粘貼碳纖維→養(yǎng)護(hù)→涂裝→驗(yàn)收。 ③對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑20mm。3)配制并涂刷底層樹(shù)脂4)粘貼面找平處理①構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。 ②混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求。單向碳纖維布，橫向可以不用搭接。對(duì)于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米不得多于1個(gè)，否則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修；對(duì)于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需要進(jìn)行補(bǔ)修。9)表面涂裝碳纖維表面涂裝用配套的涂料，涂料選擇與混凝土本色接近的顏色。按照設(shè)計(jì)要求，控制鉆孔位置與深度。打磨紋路的方向與鋼板長(zhǎng)度方向垂直。檢查各封邊質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度以后，用注膠罐以壓縮空氣為動(dòng)力向鋼板內(nèi)注膠。10）防腐處理：待環(huán)氧漿液凝固后清除表面油污，用鋼刷除銹，涂一層樹(shù)脂漿罩面，再涂防銹漆進(jìn)行表面防護(hù)處理。廢孔清凈后用植筋膠填實(shí)?；臏囟燃肮袒瘯r(shí)間表基材溫度（176。10）避免雨天施工，不可避免，采取防雨措施。表面鑿毛、植筋、澆注混凝土的工藝同前。穿束完成后再加裝PE防護(hù)套，并每隔3m左右設(shè)置一處臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，精確布置。預(yù)應(yīng)力束張拉在新增齒板強(qiáng)度達(dá)到95%以上進(jìn)行，循序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)稱、分級(jí)張拉。再?gòu)埨皆O(shè)計(jì)噸位，持荷5分鐘后測(cè)量其伸長(zhǎng)量，回油到初張拉噸位時(shí)再測(cè)量其回縮量。更換支座：（總的順序是吉利河大橋、潭洲大橋、北江大橋）⑴施工流程：施工準(zhǔn)備→搭設(shè)施工平臺(tái)→安裝頂升設(shè)備→試頂→整體頂升→更換支座→落梁⑵施工方法：1）施工準(zhǔn)備階段，結(jié)合圖紙對(duì)全線普查，確定更換支座的數(shù)量、位置；對(duì)液壓千斤頂、高壓油表、高壓油泵等頂升設(shè)備需標(biāo)定后使用；準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鋼板、216。邊梁處適當(dāng)增加千斤頂個(gè)數(shù)。6）墊石破損的情況，將原有支座去除、底板清理干凈后，再將支座用環(huán)氧砂漿粘貼在底板上。2）鑿剪力槽：在腹板兩側(cè)水平方向鑿出2道寬15cm、深2cm的水平剪力槽，并將砼表面清除干凈。按照設(shè)計(jì)位置安裝波紋管和錨端螺旋筋，并按照正確位置對(duì)波紋管進(jìn)行定位加固，預(yù)留壓漿孔和排氣孔。拆模前后加強(qiáng)灑水養(yǎng)生，至少養(yǎng)護(hù)7天以上。下料及切割嚴(yán)禁使用電弧。⑵掉塊、露筋的施工處理：對(duì)于鋼筋保護(hù)層相當(dāng)薄，用涂刷樹(shù)
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