【正文】 代表鋼號年產量 (104t/a)比 例備 注(mm)Ф6～(mm)Ф8～10(mm)小計%2優(yōu)質碳結鋼1085SWRH42AB82AB2715648803低合金鋼20MnSi63915焊條鋼H08Mn2Si335合 計3021960規(guī)格比例50%35%15%100% 原料及燃料供應 原料沙鋼第9第10高線各年需合格連鑄坯～，由緊鄰的甲方新建160t轉爐的小方坯連鑄機供應。 建設規(guī)模、產品方案及金屬平衡 產品及生產規(guī)模～Φ10mm圓鋼盤條。 燃料用高爐煤氣作為加熱爐燃料，接自主廠房外甲方管道總管。 運輸條件沙鋼集團及周邊地區(qū)的公路和水運條件很好。(6)在確保完成產品方案的基礎上，優(yōu)化設計方案，盡量節(jié)約投資。預精軋機組和精軋機組。（5）氧氣和乙炔：事故切割及設備檢修用氧氣，甲方送至主廠房外總管蝶閥，乙炔瓶裝。 設計交接點（1）熱送熱裝：乙方負責從連鑄翻轉冷床外第3個熱坯輸送輥道起的全部熱送熱裝和上料設備，包括軋鋼和煉鋼廠房間跨河道輥道的設計。——高低壓配電、防雷接地系統(tǒng)、照明、吊車供電等電氣非標及工廠設計。沙鋼決定在集團本部東區(qū)接煉鋼連鑄，配套建設第10高線，為兩條全連續(xù)高速線材生產線，設計年產量為60萬噸，～Ф10mm圓鋼和螺紋鋼筋盤條。高線施工圖方案說明書11 總論 概述沙鋼東區(qū)雙高線工程沙鋼東區(qū)煉鋼連鑄配套軋鋼項目。要求9高線供冷坯，10高線熱送?！L空調設計——電訊及火災報警——車間內所有動力、介質、燃氣及電纜等的管線、電纜橋架設計。（2）電源：甲方負責由總降壓變電所提供兩路10kV電源接入生產線主電室受電柜。（6）補充水：甲方送至水處理補充水進水點。全線無扭軋制。(7)充分考慮土建施工的需要，設計與施工合理銜接，縮短建設周期，使該項目盡早建成投產。 鋼坯沙鋼第9第10高線各年需合格連鑄坯～，由緊鄰的甲方新建160t轉爐的小方坯連鑄機供應。1. 壓縮空氣接自主廠房外甲方管道總管。設計年產量60萬噸。具備熱送熱裝條件。長度允許偏差：+50mm邊長尺寸公差：163。100mm不允許有明顯扭轉執(zhí)行標準： YB/T20112004的規(guī)定 燃料加熱爐采用高爐煤氣為燃料，煤氣管道從附近總管接管，與加熱爐銜接。預精軋機1314為平立交替布置懸臂輥環(huán)式軋機,由交流電機單獨傳動，1516為“V” 型45176。由1臺6800kW交流變頻調速電機集中傳動。72碳化鎢AC6800850/17001845176。72碳化鎢2245176。70碳化鎢2645176。燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燒嘴、換向閥、空氣系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等組成。(2)2飛剪布置在精軋機組13H入口側，正常生產時，對軋件進行切頭和切尾，事故時，對軋件進行碎斷?！?0mm線材60萬噸，需純軋制時間為7721小時。在工藝平面布置圖上標注了加熱爐、電氣室、鐵皮沉淀池等。車間主要原料采用連鑄機生產的連鑄坯，9線通過過跨車將煉鋼車間生產的連鑄坯送至鋼坯跨，用吊車吊到上料臺架，送入加熱爐。鋼坯（一）、（二）跨跨度42m，長度約264m，吊車軌面標高12m，+，主要用于原料的卸車、吊運、堆放及設備檢修。表1－4 各跨間尺寸序號跨間名稱跨度(m)長度(m)吊車軌面標高(m)廠房面積(m2)柱距(m)備注1鋼坯跨(一)42264121108818+2鋼坯跨(二)42264121108812+3加熱爐跨272647128121臺10t電動雙梁橋式吊車4主軋跨39121臺32/5t電動雙梁橋式吊車、1臺20/5t電動雙梁橋式吊車、1臺10t電動雙梁橋式吊車5打捆跨21132122772121臺10t電動雙梁橋式吊車6機修跨219692016121臺32/5t電動雙梁橋式吊車、1臺10t電動雙梁橋式吊車 主要輔助生產設施（1）高速線材廠(雙線)全廠電氣設備的總裝機容量約為69245kW，其中軋線交流主電機裝機容量為2x18389kW，軋線輔傳動的裝機容量為2x4086kW；兩條線公用的水處理設施的裝機容量約為7224kW，其中高壓水泵電機的裝機容量為1350kW。在I、II段10kV母線上各裝設諧波濾波裝置一套，以減小電壓波形畸變率，降低流入電網的諧波電流。（5）直流輔傳動：直流輔傳動電機共2x3臺，總容量2x859kW。（6）軋線自動化系統(tǒng)由基礎自動化系統(tǒng)和過程自動化系統(tǒng)組成，基礎自動化系統(tǒng)由2x5臺PLC組成，另外，PF線及打捆機的PLC隨設備成套。（1）濁循環(huán)水一次平流池，二次大平流沉淀池兩條線共用；（2）凈環(huán)水系統(tǒng)分兩個獨立系統(tǒng)：一供加熱爐，一供軋線其它。（5）安全供水系統(tǒng)：加熱爐安全供水設設一臺柴油機泵組。給排水設施的檢測與控制：水流量檢測選用電磁流量計、液位檢測選用雷達或超聲波式液位計、變送器選用電容式差壓、壓力變送器2電氣室變流器室、配電室和工程師站采用水冷立柜式空調、水冷吊掛式風柜。 燃氣設施高爐煤氣等燃氣管道從總管敷設，與加熱爐銜接。本工程共配置行政電話20臺，全部接至沙鋼程控電話交換站；調度電話分機60臺，全部接至沙鋼集團的自動電話網。設工業(yè)電視系統(tǒng)。采用有組織排水，現澆鋼筋混凝土屋面采用卷材并設水泥砂漿保護層（卷材自帶保護層者除外），鋼屋面為彩色壓型鋼板自防水，屋面防水等級一般采用Ⅲ級，防水要求較高的采用Ⅱ級。平臺下各建筑物采用磚混結構。擬建場地的雨水和經處理后的生產水經排水管網集中排入現有排水干管。生產線工序能耗分別為1627MJ/t材和1457MJ/t材，按《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》(YB905198)，高速線材連軋機經各項指標折算后的工序能耗≯1956MJ/t材。（2）廢水污染及控制措施生產廢水基本不外排，全部處理后循環(huán)使用。 安全衛(wèi)生 職業(yè)安全衛(wèi)生遵照“三同時”的原則同步設計和建設。電氣室、液壓潤滑站等易燃部位設置火災自動報警設施，采用兩路電源供電，由保安電源供電。高爐煤氣 熱值：750180。表1—5 主要技術經濟指標表序號指 標 名 稱單位數 量備 注1產品年產量t600000品種規(guī)格mm～Ф8圓鋼盤條2鋼坯年需要量t625000鋼坯規(guī)格mm140x140x160003軋機數量架26其中：粗軋機組架6Ф610/Ф520mm 3架Ф495/Ф420mm 3架中軋機組架6Ф420/Ф360mm 6架預精軋機組架4Ф300/Ф265x95 2架Ф250/Ф235x95 2架無扭精軋機組架10Ф228/Ф205x72 5架Ф171/Ф153x70 5架4工藝操作設備估重t6128兩條線5電氣設備總容量kW69245兩條線其中：主電機容量kW2X183896年計劃工作時間h8304日歷作業(yè)率％7每噸產品消耗指標：(1) 連鑄坯t(2) 燃料GJ(冷坯)(熱裝)(3) 電力kW 產品及產品大綱 產品規(guī)格產品規(guī)格：～成品線材盤卷壓緊打捆交貨盤卷尺寸(外徑/內徑高度)：Ф1250/Ф8501500～2300mm盤 重： 2383kg 鋼種：優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼、焊條鋼等。（C級精度）不圓度： ，≤（C級精度）(2)強度性能偏差，偏差值均按方根標準值計算：每一圈強度偏差： 10～15MPa每一卷強度偏差： 15～20Mpa 原料及金屬平衡原料為連鑄方坯，質量符合YB20112004標準。177。需用坯料625000噸。使用冷坯時，由電磁盤吊車吊至上料臺架，經移送臺架移入入爐輥道，經稱重、測長后入爐對中加熱。粗、中軋機組各為6架平立交替布置的軋機，10號～12號軋機間設有立活套，對軋件進行無扭、無張軋制。軋件在預精軋機組間進行無扭、無張軋制。 以軋出高精度的線材。吐絲機前也布置一臺夾送輥，水冷后的線材由吐絲機前夾送輥送入成圈器成圈，均勻分布到輥式散卷冷卻運輸機上，不同鋼種、不同規(guī)格的線材，根據工藝要求不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進行緩冷，或打開保溫罩進行自然空冷，或開風機進行強制風冷，獲得高性能的線材。切頭和碎斷了的廢軋件落至平臺下廢料筐，由叉車送至堆料場整理存放，由汽車運出。熱連鑄坯冷連鑄坯 入庫、發(fā)貨 ↓ ↓ ↑ 提升機送至入爐輥道吊車上料卸 卷 ↓ ↓ ↑ ↓ 稱重、測長積放懸掛式冷卻運輸線←→←→←→←→←→稱重掛牌 ↓壓緊打捆加熱爐加熱取樣 ↓切頭、切尾、修整夾送輥夾送表面質量及尺寸檢查 ↓ ↑粗軋機組翻卷、掛卷↓ ↑ 飛剪切頭集 卷 ↓ ↑中軋機組散卷運送控制風冷 ↓ ↑ 飛剪切頭吐絲機布線圈 ↓ ↑ 預精軋機組軋制吐絲機前夾送輥 ↓ ↑ 中間水冷段水冷水冷段控制水冷 ↓ ↑飛剪切頭→精軋機組軋制圖2－1 生產工藝流程框圖 工作制度和計劃軋制時間高線廠采用三班連續(xù)工作制度，節(jié)假日不停產，操作崗位定員實行四班三運轉?？蛰d液壓馬達或手動調整壓下，軋制線固定不變 ，通過機架橫移，立式軋機通過機架升降使孔型對準軋制線，機架升降采用電機驅動，機架橫移和夾緊均為液壓驅動。輥縫調整是靠馬達與壓下螺絲聯接來進行的，可通過機旁操作箱或主操作臺完成。 精軋機組精軋機：10機架“V”型超重載45176。95碳化鎢AC1600650/13001645176。72碳化鎢2045176。70碳化鎢2445176。軋機軋制程度表見表251～25430表251 軋 制 程 序 表機架號道次孔型形狀孔 型 斷 面 尺 寸壓下量（mm）變形系數u軋件長度l(m)最大輥徑(mm)輥縫s(mm)工作輥徑（最大）DK(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉速（最?。﹏(r/min)純軋時間t1(s)間隙時間t2(s)高H（mm)寬B(mm)面積F(mm^2)014014019600161H1箱1001521480061012152V2方1061120061012153H3橢70755061012154V4圓544049512155H5橢48406649512156V6圓312149512157H7橢227242012158V8圓177242012159H9橢281305420121510V10圓361018420121511H11橢753420121512V12圓