【正文】 整個的從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出。，在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰撞。，用支頭將耳軸從磨輥頭上拆下。及灰塵。，傾翻支架及安全支架。,系上滑輪(序40)。重新擰緊支架螺釘。”1”不在上部,需拆除耳軸螺釘，轉(zhuǎn)動耳軸,將字母”1”轉(zhuǎn)到上部,重新裝上耳軸螺釘。(序 110)。,驗(yàn)明其上的字母”1”應(yīng)設(shè)置在上部。，不得損壞接頭絲扣；，則繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止；，重量參數(shù)見附表；小心，以防磨門蓋突然脫開傷人，應(yīng)緩慢吊走,禁止大起大落。2．大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 檢查消除本體漏風(fēng)、漏粉，磨內(nèi)雜物清理；5 / 33 檢查各地腳螺栓； 入口風(fēng)道及導(dǎo)向擋板檢查修復(fù)； 排渣系統(tǒng)檢查檢修； 潤滑油泵解體消除漏油； 油系統(tǒng)濾網(wǎng)、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏； 氣封環(huán)解體檢查更換，間隙測量調(diào)整； 裙罩、內(nèi)氣封環(huán)檢查更換，間隙調(diào)整； 彈簧加載壓力校核； 磨輥磨損檢查更換、測量，油位檢查； 化驗(yàn)油箱油質(zhì)，必要時更換并消漏； 磨內(nèi)刮板及節(jié)流環(huán)檢查檢修； 分離器內(nèi)各襯板檢查補(bǔ)焊，折向門擋板檢查更換，折向門連桿檢查，校正開度； 磨碗襯板磨損檢查更換、測量； 減速箱輸入軸軸封解體檢查，聯(lián)軸器檢查； 磨輥間隙調(diào)整； 觸頭間隙調(diào)整； 冷風(fēng)、熱風(fēng)、混合風(fēng)速斷、調(diào)節(jié)擋板檢查，消除漏風(fēng)，密封風(fēng)門檢查； 文丘里襯板檢查補(bǔ)焊； 排出閥、煤粉管消漏補(bǔ)焊，可調(diào)縮孔檢查； 各風(fēng)門的嚴(yán)密性檢查及調(diào)整，風(fēng)道內(nèi)雜物清除； 冷卻水系統(tǒng)檢查消漏； 冷油器清洗疏通； 分離器內(nèi)部檢查，耐磨陶瓷片檢查修補(bǔ)； 排渣箱檢修； 試運(yùn)。2．磨煤機(jī)的工作原理：煤從磨煤機(jī)中心落煤管輸入，落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力的作用下，使煤向磨碗的周緣移動，當(dāng)煤通過磨碗與磨輥之間的間隙時，被研磨成粉并繼續(xù)向外移動，最后沿磨碗周緣移出，為了更好地對煤進(jìn)行破碎的研磨,彈簧加載裝置對磨輥施以必要的壓力。2 / 33第一節(jié) 磨煤機(jī)技術(shù)參數(shù)型號:HP863 上海重型機(jī)器廠制造項(xiàng) 目 規(guī) 格 單 位 項(xiàng) 目 規(guī) 格 單 位最大出力 t/h 最小出力 t/h最大空氣量 1348 kg/h 傳動方式 彈簧傘齒輪/行星齒輪減 速 比 磨碗轉(zhuǎn)速 r/min配用電機(jī)功率 355 kw 額定電壓 6000 V額定電流 A 轉(zhuǎn) 速 981 r/min轉(zhuǎn) 向 從電機(jī)軸伸 看逆時針方向 加載方式 彈簧加載抗爆壓力 345 kpa 潤滑油泵流量 150 l/min電機(jī)功率 kw 冷卻水流量 m3/h加熱器功率 81 kw 正常供油壓力 Mpa每臺所需 　密封風(fēng)量 12 m3/min 冷卻水壓力 Mpa通風(fēng)阻力 kpa 密封風(fēng)對冷一次風(fēng) 壓力 2 kpa(839。DL/T504795 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇（1996 年版）電安生[1994]227 號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分） 3 檢修工作的基本要求 熟悉掌握本規(guī)程人員范圍： 公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總工程師； 設(shè)備部正、副主任，鍋爐點(diǎn)檢員及相關(guān)專業(yè)工程師； 項(xiàng)目部正、副主任，鍋爐及相關(guān)專業(yè)工程師； 發(fā)電部正、副主任，值長及相關(guān)專業(yè)工程師； 項(xiàng)目部鍋爐檢修班班長、技術(shù)員、作業(yè)組組長、主責(zé)檢修工及參加檢修人員。本規(guī)程適用于大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司Ⅰ期 2330MW 鍋爐制粉系統(tǒng)設(shè)備的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)、文件所包含的內(nèi)容，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程條文。 檢修人員要求： 檢修人員必須經(jīng)權(quán)威醫(yī)療機(jī)構(gòu)體格檢查，合格方可參加檢修工作； 檢修人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)上崗考試合格方可參加工作； 檢修人員必須由工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)行檢修工作； 檢修人員必須通過公司三級安全考試合格； 檢修人員在工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，不得違反，如遇特殊情況必須違反，須報(bào)請總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。39。熱風(fēng)從磨煤機(jī)進(jìn)出口進(jìn)入并圍繞周緣自下而上流動，溢出磨碗周緣的煤粉被熱空氣干燥,并隨熱風(fēng)上升，較重的粗大顆粒碰撞在分離器體襯板上返回磨碗較輕的細(xì)小煤粒通過分離器，進(jìn)入分離器上部折向門，折向葉片使風(fēng)粉混合物在內(nèi)錐體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，細(xì)度不合格的煤粉沿著內(nèi)錐體內(nèi)壁從氣流中分離出來返回磨碗進(jìn)一步研磨，折向門可用來調(diào)整煤粉細(xì)磨。第四節(jié) 磨煤機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．檢修前的準(zhǔn)備工作：6 / 33 根據(jù)磨煤機(jī)的運(yùn)行情況，制定出檢修項(xiàng)目及安全技術(shù)措施； 準(zhǔn)備好檢修用品、配件及材料； 準(zhǔn)備好起重工具和專用工具,，對所有工具進(jìn)行校驗(yàn)，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工具在能使用； 制定施工計(jì)劃表； 指定檢修技術(shù)記錄卡及場地布置方案； 制定檢修安全措施和技術(shù)措施并進(jìn)行交底； 辦理檢修工作票，做好全部安全措施后方可進(jìn)行檢修工作； 檢修前應(yīng)使磨煤及內(nèi)部通風(fēng)，以防中毒。 ；，吊起門蓋；；,用六角螺釘緊固；5. 檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等；6. 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙；。，使磨輥與磨碗脫離。，改裝上管堵。(序 40)，當(dāng)?shù)醵?序 25)處于位置 3 時，磨輥裝置就被擱置在支架上了。2．裝上管堵，保證不漏油。放下磨輥裝置并擰緊螺釘。 35 繩索穿過滑輪,固定在磨輥的吊耳(序 25)上。 25 吊耳，裝上緊定螺釘。8 / 33。，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套,將磨輥裝置，放置在便于工作的地方。（參考圖紙 D—GP—528D—86—128D—86—1286）。，并擰上連接螺釘。，一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。支架上,拆除磨輥起吊工具。m。耳軸襯套有止推端與非止推端的區(qū)分，安裝時應(yīng)正確區(qū)分?！?。7kgf件。U 型夾?！ネ牒腿~輪裝置高約50mm，用螺旋千斤頂或其它物料墊穩(wěn)當(dāng)，這樣，齒輪箱就能被移出了。，使裙罩裝置上、下移動到刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間間隙為 8177。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為177。安裝。間隙密封和護(hù)罩裝置在齒輪箱的潤滑裝置能夠使用后安裝。標(biāo)記，并給以固定。 通則：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的使用專門的移出裝置進(jìn)行就位，齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷，應(yīng)高出平面15mm，如果需要更換上新的,或是不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的原定位銷孔仍可使用。，則可直接將齒箱放置其上，否則再設(shè)置滑移軌道。7,在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊。 8 只雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上， 8 只螺母和墊圈，用套筒扳手扳緊。，用扳手稍微擰緊。意靠近磨煤機(jī)本體，其活動軸面向電機(jī)。5448kgf()第二次拉伸力為48860kgf()，繼續(xù)擰緊螺母，第三次拉伸力為 54480kgf(95Mpa)，最后擰緊螺母。測量工作可以在側(cè)機(jī)體內(nèi)通過對密封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂外徑之差的比較而實(shí)現(xiàn)。,鉸新定位銷孔。硫化鉬潤滑劑。，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰 271 緊固劑，先緊固至規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固全規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。接地,并離焊接點(diǎn)越近越好。,更換上新的節(jié)流環(huán)。，螺釘涂樂泰 242重裝。葉輪內(nèi)環(huán)上。,使其與分離器體間隙在 12mm 左右。 930C 時,適當(dāng)收緊吊車?yán)K索,保溫 45—60 分鐘,使磨輥套充分受,用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走,吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。,將輥套裝到磨輥軸承座上。,確認(rèn)輥套完全坐平在軸承上。”V型記號應(yīng)朝向磨煤機(jī)螺釘緊固至 7kgfm。,。0,38mm,則需對下軸承進(jìn)行檢查,有否損壞.,拆去軸承座端蓋板,軸承擋板和軸承墊片。,止退擋板和螺釘并進(jìn)行磨輥軸承處于正常的位置,將百分表調(diào)整到零位,并作出記號。15 / 33緊固。14．若還需更換密封耐磨環(huán)，則將襯環(huán)從磨輥軸上提出。19．在上軸承內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤滑脂。23．在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝 O 型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。，加熱溫度1200C。第一只油封的唇口應(yīng)朝軸承座孔內(nèi)，第二、第三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。，則重復(fù)2230 步驟。27．將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上28．裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。30．裝上軸承擋板，止退擋板和螺釘并緊固。33．在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表。37．起吊力回復(fù)為 0，轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。41．下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。17 / 3345．在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。 1．拆除密封空氣管道。磨門蓋上退出一段距離。．拆去彈簧柱上的鍵,按彈簧的予壓縮量退出鎖緊螺母。4．將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來。8．檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損。配合表面，螺紋端面和軸承表面不涂油漆。4．將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)。9．設(shè)定彈簧的予壓縮量；10．調(diào)整彈簧裝置與磨碗襯板之間的間隙。4．用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度。1. 在此之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。1．拆去磨門蓋2．從磨輥內(nèi)排放出潤滑油；3．將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全架上，擰緊固定螺栓；4．拆去密封檔圈（兩半） 。8．按周圍長度切割新的油封。12．通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。16．檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定油位。更換。5．換裝上新的折向葉片，緊固螺釘，螺釘頭部點(diǎn)焊。9．將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母；10．當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行后，還需做煤粉的細(xì)度