【正文】 3．稱重機(jī)構(gòu)的調(diào)整；1) 放下稱重校準(zhǔn)量塊，使負(fù)荷傳感器加載；2) 將給煤機(jī)附件中的兩根水平校驗(yàn)桿放在稱重托輥上膠帶的兩側(cè)，校驗(yàn)桿的加工面與托輥表面接觸；3) 利用塞尺及調(diào)節(jié)負(fù)荷傳感器上的調(diào)節(jié)螺栓，使校驗(yàn)桿與三個托輥同時接觸，依次調(diào)整稱重托輥的兩邊；4) 當(dāng)給煤機(jī)稱重托輥調(diào)整后，必須對給煤機(jī)重新定度。4) 進(jìn)料口導(dǎo)向擋板的調(diào)整。10) 若對張緊滾筒處進(jìn)行過導(dǎo)向調(diào)整，則還需重新檢查驅(qū)動滾筒處的導(dǎo)向情況，如有必要，再需進(jìn)行調(diào)節(jié)；11) 在皮帶導(dǎo)向調(diào)整完成后，重新調(diào)整皮帶張力滾筒對準(zhǔn)指使中心。32 / 33導(dǎo)向正確，因?yàn)閺埦o滾筒表面兩端直徑較小而中間鼓起。5．進(jìn)料口導(dǎo)向擋板間隙一般為 3mm，間隙過大容易使煤涌出膠帶而進(jìn)入機(jī)體下部增加清理刮板機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，間隙過小容易造成皮帶與導(dǎo)向板接觸產(chǎn)生摩擦，從而引起皮帶的損壞6．稱重輥與稱重跨距托輥應(yīng)在水平上成一直線，其直線度誤差應(yīng)在 以內(nèi)，保證稱重精度。2．此時調(diào)整最為方便，可把機(jī)體上的端門和側(cè)門打開，并能清楚的檢查膠帶是否有凸起現(xiàn)象。? 給煤機(jī)在非運(yùn)行時的導(dǎo)向程序；1) 打開給煤機(jī)端門及機(jī)體內(nèi)的照明燈；2) 如果膠帶進(jìn)行過更換，應(yīng)確認(rèn)張緊滾筒應(yīng)垂直；3) 調(diào)整好皮帶張力；4) 在膠帶表面用粉筆劃一橫線作為標(biāo)志，運(yùn)行給煤機(jī)并低速運(yùn)行；5) 仔細(xì)觀察膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)至少 5 圈，檢查有無凸起現(xiàn)象；6) 然后以高速運(yùn)行給煤機(jī)至少使膠帶運(yùn)行 20圈，如無凸起現(xiàn)象即認(rèn)為膠帶導(dǎo)向正確；7) 如有凸起現(xiàn)象，應(yīng)使膠帶在驅(qū)動滾筒上導(dǎo)向正確。 在膠帶的內(nèi)邊中間有凸緣部分，它嵌入滾筒和托輥的中間槽內(nèi)并使膠帶對中，在運(yùn)行中膠帶表面應(yīng)平整，如果通過滾筒或托輥時膠帶有凸起現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行皮帶導(dǎo)向調(diào)整。調(diào)整1．皮帶張力的調(diào)整：1) 給煤機(jī)運(yùn)行，但不給煤；2) 轉(zhuǎn)動機(jī)體進(jìn)料端門上的拉緊螺桿調(diào)整皮帶張力；3) 新裝上的膠帶應(yīng)在張緊狀態(tài)下運(yùn)行至少一小時以消除膠帶的內(nèi)應(yīng)力，然后投入正常運(yùn)行4) 新膠帶裝上后立即要使用，且在試用一小時內(nèi)必須密切注意觀察，并每 15 分鐘調(diào)整一次，通過這一調(diào)整過程后，即可按張力指示器所示正常運(yùn)行。若須更換潤滑油牌號，須研究新油與原油的相容性，最好徹底更換清洗后注入新油。2．結(jié)合面處不漏粉，不能限制膨脹，堅(jiān)固螺栓不松動。、給煤管、補(bǔ)償器檢修1．落煤管、給煤管檢查；2．補(bǔ)償器檢查；3．潤滑系統(tǒng)檢修；1) 潤滑系統(tǒng)檢查；2) 更換潤滑脂和潤滑油；4. 給煤機(jī)進(jìn)出口煤閥檢修。2．閥門無內(nèi)漏、外漏，開啟、關(guān)閉靈活自如，各研合面符合標(biāo)準(zhǔn)。1．密封風(fēng)管檢修；2．密封閥門檢修；3．密封風(fēng)管道檢查；4．密封風(fēng)壓調(diào)整。30 / 33正好處于閉合位置；4) 擰緊凸輪緊固螺釘，確保凸輪處于調(diào)整位置。3．稱重校準(zhǔn)量塊無其他附加重量號裝置檢修1．?dāng)嗝盒盘栄b置檢查；1) 斷煤信號裝置調(diào)整；2) 在信號裝置的擋板和膠帶間 放入 38mm 厚的墊塊使擋板沿著煤流方向抬高；3) 調(diào)整信號裝置內(nèi)的凸輪位置,使限位開關(guān)處于閉合位置；4) 擰緊凸輪緊固螺釘，確保凸輪處于調(diào)整位置；5) 拆除膠帶上調(diào)整用的墊塊2．堵煤信號裝置檢查；1) 堵煤信號裝置調(diào)整；2) 使堵煤信號裝置的擋板向給煤機(jī)的進(jìn)料方向移動 38mm；3) 調(diào)整信號裝置內(nèi)的凸輪位置，使限位開關(guān)1．信號裝置擋板擺動靈活，直軸上的凸輪能觸動限位開關(guān)而輸出反饋。1．托輥表面無銹蝕和斑痕，無積存雜物，垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)，磨損嚴(yán)重者須更換。4．錐形套與外蓋其間留有 的間隙，使剪切銷斷裂后，錐形套能觸動限位開關(guān)。1) 取出減速機(jī)外蓋；2) 拆除錐形套中心的調(diào)節(jié)螺栓；3) 拆除錐形套及剪切銷六角頭；4) 利用磁鐵取出剪切銷斷頭；5) 檢查清理刮板機(jī)構(gòu)過載原因并加以消除；6) 拆除錐形套中的檔圈后將錐形套重新套在軸上，此時可用手略微轉(zhuǎn)動錐形套，以使剪切銷裝入時使錐形套和軸對中；7) 取下錐形套，在銷孔位置對準(zhǔn)后重新裝上剪切銷；8) 轉(zhuǎn)動錐形套，對準(zhǔn)銷孔后裝上剪切銷；9) 裝上彈簧及檔圈用調(diào)節(jié)螺栓壓緊；10) 裝上彈簧檔圈后放松調(diào)節(jié)螺栓；11) 裝上減速機(jī)外蓋；12) 重新使清理刮板機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。1．齒輪檢查2．更換新油1．減速機(jī)殼體完好，無破損，圓柱齒輪及蝸輪兩級減速裝置嚙合正確，齒面無缺陷，擺線油泵打油正常，柱銷聯(lián)軸器完好無損，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)熱，無異音，2．更換規(guī)定牌號的潤滑油后保持在規(guī)定范圍內(nèi) 1．驅(qū)動鏈輪和張緊鏈輪的軸承座解體檢修；2．檢查鏈軌磨損情況；1．軸承超標(biāo)、油封老化應(yīng)更換；29 / 333．檢查各節(jié)鏈條磨損情況；4．減速機(jī)檢修。 1．滾筒無破損，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，兩端軸承無任何缺陷，軸承座完好，軸承潤滑良好，潤滑油管暢通，無泄漏與機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)部分無摩擦。在膠帶張緊前須對準(zhǔn)中心安裝，兩側(cè)張緊螺桿與滑塊間距離相等，使張緊滾筒保持垂直。5．拆除時須保持清潔，不得損壞螺孔螺紋。4．如有需要可在門框上配置螺孔以固定拆卸28 / 33固定在門框上；8) 將張力滾筒從張力滾筒臂上拆開；9) 從拆卸座上拉出張力滾筒；10) 拆除并取出稱重跨距托輥；11) 將皮帶清潔刮板支撐起使膠帶脫離；12) 在機(jī)體排料端門裝入輥輪提升桿，利用螺釘調(diào)節(jié)桿的位置使驅(qū)動滾筒傳動一側(cè)支撐在桿上；13) 拆除驅(qū)動滾筒傳動側(cè)的軸承座蓋，軸承座仍留在滾筒軸上；14) 在驅(qū)動滾筒與膠帶間插入輥輪拆卸座，并推至拆卸座擱在機(jī)體上，并用螺栓將拆卸座固定在機(jī)體上；15) 依次拆卸輥輪提升桿、驅(qū)動滾筒及輥輪拆卸座；16) 拆除進(jìn)料口擋板；17) 拆除張緊螺桿座與張緊螺桿，將輥輪接長軌裝上；18) 拆除連接在張緊滾筒上的潤滑油管；19) 通過機(jī)體進(jìn)料端門拉出張緊滾筒和膠帶，然后拆除張緊滾筒及皮帶支撐板等，然后拆去膠帶；20) 按上述相反順序裝入新膠帶。2．由于位置有限，拆除時須小心，不得損壞潤滑油管接頭。第四節(jié) 給煤機(jī)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 檢 修 步 驟 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1． 給料膠帶檢查；2. 給料膠帶更換；1) 關(guān)閉給煤機(jī)上、下部的閥門，打開給煤機(jī)所有的端門，清理膠帶上的煤。第三節(jié) 給煤機(jī)的檢修項(xiàng)目1．給煤機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 鏈條刮板檢查； 補(bǔ)焊磨損嚴(yán)重部位的原煤斗； 檢查調(diào)整皮帶張力、導(dǎo)向； 檢查出入口煤閥； 減速機(jī)檢查，油質(zhì)化驗(yàn)，更換不合格油質(zhì)，清掃鏈條電機(jī)減速器軸鍵檢查； 吹掃管路檢修，消除漏風(fēng)，更換老化皮管； 觀察窗清理；27 / 33 軸承座軸承加潤滑脂； 試運(yùn)。在給煤機(jī)機(jī)體旁設(shè)置電源柜和微機(jī)控制柜。鏈?zhǔn)角謇砉伟骞┣謇斫o煤機(jī)內(nèi)底部積煤用，刮板鏈條由電動機(jī)通過減速機(jī)帶動鏈輪拖動，帶翼的鏈條將煤灰刮至給煤機(jī)出口排出，清理刮板減速機(jī)為圓柱齒輪與蝸輪減速，設(shè)有電氣過載保護(hù)裝置和剪切機(jī)構(gòu)。進(jìn)料和排料端門體用螺釘緊密壓緊于機(jī)體上，在所有門體上均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有噴頭。給煤機(jī)由機(jī)座、給料皮帶機(jī)構(gòu)、鏈?zhǔn)角謇砉伟宸Q重機(jī)構(gòu)、堵煤及斷煤信號裝置及電氣管路和微機(jī)控制柜、電源控制柜組成。，可以修理或更換。，檢查并清除異物；，修理或更換磨輥裝置。；；，拆向葉片； 1/2 英寸或調(diào)到最小間隙英寸；。，輕敲管道如果仍然不暢通就要拆出清理；次風(fēng)控制系統(tǒng)擋板的工作，磨煤機(jī)停車，并把它隔離檢查、清理和修理。；,如有需要清洗壓力接頭；。，檢查給煤機(jī)的標(biāo)定,檢查煤硬度；（開） ；；；。24 / 33。. 。 —得大于 。，直到水平為止。,已確認(rèn)無變化發(fā)生。，用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。，用水平儀找正電機(jī)的縱橫向水平度。. ,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。油箱更換規(guī)定牌號的潤滑油，油箱清洗無垢，潤滑油符合標(biāo)準(zhǔn)。閥門附件齊全，開關(guān)靈活，無外漏內(nèi)漏。，間隙符合要求，結(jié)合面不漏，油泵出口壓力達(dá)到要求，工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)熱，無異音。 打開冷卻水進(jìn)、回水門，檢查無漏水。 安裝 O 型圈，并回裝冷油器端蓋。 檢查密封 O 型圈是否完好；如損壞，須更換。 停運(yùn)潤滑油泵。5．冷油器疏通清洗 關(guān)閉冷卻水進(jìn)、回水門。濾油器清洗，油管路閥門檢修，油箱清洗，更換新油。2．冷卻水系統(tǒng)閥門管路檢修。11．密封裝置檢修。2. 密封風(fēng)管道嚴(yán)密不漏，閥門無外漏內(nèi)漏，密封風(fēng)壓達(dá)到規(guī)定值，間隙調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 2/3 時，須更換角度調(diào)整后，須與石子煤斗恰好完全吻合。8．排渣管檢查。6．葉片磨損情況和鋼絲編織網(wǎng)損壞嚴(yán)重須更換。4．檢查進(jìn)風(fēng)口折向葉片磨損情況和有無松動現(xiàn)象。2．清理石子煤。石子煤排放系統(tǒng)檢修。3．焊裝焊接塞。1．清除除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。4. 襯板背面刮涂填料，襯板間隙約 3mm，對最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端突出約 6mm5. 襯板背面刮涂填料，襯板間隙約 3mm，根據(jù)需要修整中間襯板片裝置襯板的更換。2. 襯板背部刮涂填料，襯板與分離器體間隙約為3mm，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。9．將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門蓋。7．待三套折向襯板組組裝好后，從左端開始裝中間襯板，焊裝焊接塞。4．裝左端襯板焊裝焊接塞5．從右端開始，裝底部一排襯板。2．如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。22 / 335．用硅橡膠粘接劑，充填焊塞孔，刮平表面。3．螺紋上涂螺紋密封劑，緊固焊接螺柱螺母。 在內(nèi)錐體的內(nèi)表面畫線。: 為了檢修方便,拆去磨門蓋,將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。,打磨殘留的焊疤。板的安裝。 用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。 將其余三只內(nèi)側(cè)原螺母調(diào)整到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上,在壓緊相對的三只外側(cè)厚螺母。 松開彈簧裝置法蘭上的四只內(nèi)側(cè)厚螺母,在彈簧柱的觸頭上予置一塊厚度為21 / 331,5mm 墊板,用對角的二只外側(cè)原螺母將彈簧裝置往前推進(jìn),直到彈簧柱