【正文】 式煤粉噴燃器。爐膛水冷壁的重量主要通過(guò)上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，后水冷壁則由穿過(guò)水平煙道的引出管懸吊于頂部梁格上。水冷壁管采用過(guò)渡管接頭（Φ605/Φ455）單排管引入上下集箱。汽包下部連接四根大口徑集中下降管，為了防止下水管入口處產(chǎn)生旋渦斗，在降水口裝有柵格。50mm。三路分別為主給水、副給水、旁路給水。爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器，水平煙道布置高溫段、低溫段過(guò)熱器，頂棚、水平煙道兩側(cè)墻、轉(zhuǎn)向室四周均布置了過(guò)熱器包覆管。單汽包自然循環(huán)“π”型布置，固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，在爐膛中心形成一個(gè)直徑為Φ600的假想切圓。豎井煙道中交錯(cuò)布置了二級(jí)省煤器和二級(jí)空氣預(yù)熱器。正常運(yùn)行給水流程：給水 給水入口總門 主給水一次門 主給水調(diào)節(jié)門 主給水二次門 逆止門 省煤器入口總門低負(fù)荷運(yùn)行給水流程 給水 給水入口總門 副給水一次門 副給水調(diào)節(jié)門 副給水二次門 逆止門 省煤器入口總門點(diǎn)停爐給水流程：給水 給水入口總門 旁路給水一次門 旁路給水調(diào)節(jié)門 旁路給水二次門 逆止門 省煤器入口總門給水由省煤器入口總門至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分別連接低省的四個(gè)入口聯(lián)箱。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)，并布置了旋風(fēng)分離器、清洗孔板、頂部波形板和均汽孔板。同時(shí)在鍋筒內(nèi)部有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管。每面爐墻沿寬度方向布置4個(gè)管屏， 每個(gè)管屏上下連接集箱，共計(jì)16個(gè)管屏，16個(gè)下集箱，20個(gè)上集箱。受熱后整個(gè)爐膛一起向下膨脹。根據(jù)運(yùn)行和檢修的需要，在水冷壁上裝有看火孔、打焦孔、吹灰孔、測(cè)量孔、人孔、防爆門等裝置。本鍋爐采用半輻射和對(duì)流相結(jié)合，經(jīng)多次交叉混合，兩級(jí)噴水調(diào)溫的典型過(guò)熱系統(tǒng)。為減小蒸汽熱偏差，在系統(tǒng)中過(guò)熱蒸汽進(jìn)行二次交叉，一次在屏過(guò)出口到高溫冷段入口，另一次在高溫減溫器到高溫過(guò)熱器熱段入口集箱。6．省煤器省煤器分高溫和低溫二級(jí)，與低溫、高溫二級(jí)空預(yù)器交錯(cuò)布置在豎井煙道中，介質(zhì)與煙氣呈逆流，省煤器管排順列布置，低溫段省煤器沿?zé)煹缹挾确较蚍譃樽笥覂刹糠?，又沿?zé)煹郎疃确较蚍譃榍昂髢刹糠?，形成左右兩?cè)進(jìn)水的四組管束，每組24排，高溫省煤器布置在豎井煙道最上部，該處為單煙道，管排沿?zé)煹缹挾热L(zhǎng)布置，甲乙管排交錯(cuò)布置，甲48排，乙49排?？疹A(yù)器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，兩段布置。預(yù)熱器、煙風(fēng)道均裝有脹縮接頭，用以補(bǔ)償熱狀態(tài)下的相對(duì)膨脹。由于爐膛采用膜式水冷壁，高溫段省煤器處及前煙道均采用鰭片包墻管，因而均采用敷管爐墻，外層敷設(shè)外護(hù)板，在低溫省煤器區(qū)域由于煙氣溫度低，因而采用護(hù)板框外鋪設(shè)保溫材料的結(jié)構(gòu)，以便檢修。在高溫段省煤器和高溫段空預(yù)器之間，采用迷宮式沙封裝置。由除塵器收集的粉灰經(jīng)發(fā)送器壓縮空氣及管道輸送到灰?guī)臁Ｔ?爐間裝有刮板輸粉機(jī)一臺(tái)。，測(cè)得四個(gè)壁厚的平均值和管子公稱厚度的差值，即為厚度公差，這個(gè)差值不能大于公稱厚度的1/10~1/12。151以下177。不能超過(guò)表3所列數(shù)據(jù)。，應(yīng)進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，鋼球直徑選擇管子內(nèi)徑的80%~85%。~3mm。，組合焊口不得強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力。直徑小于100mm的管子，差值應(yīng)小于1mm。，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。，應(yīng)按焊接規(guī)格要求做好防范措施。熱處理的時(shí)間、方法要根據(jù)管材的具體情況，按熱處理要求進(jìn)行。手動(dòng)彎管機(jī)一般可彎制Φ38mm以下的管子。而水平方向的半徑，比管子的半徑大12mm。、烘干，砂粒大小要根據(jù)管子粗細(xì)來(lái)決定。彎管必須在1050оC范圍內(nèi)才允許用錘打方法較正彎管缺陷。C，冷卻速度每分鐘不得過(guò)5186。，超過(guò)規(guī)定范圍使用。2mm。第三章 汽包的檢修1概況簡(jiǎn)介汽包是匯集爐水及飽和蒸汽的圓筒形容器，它是鍋爐的主要設(shè)備之一。2檢修項(xiàng)目一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目1清理汽包內(nèi)部銹垢，檢修汽包腐蝕情況。2打磨汽包的環(huán)、縱焊縫以及內(nèi)部的下降管孔。3汽包內(nèi)表面或接管座重大缺陷消除小修項(xiàng)目水壓實(shí)驗(yàn)3檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1汽包檢修的安全注意事項(xiàng)1檢修開工前，要做好隔絕措施。4通風(fēng)良好，不超過(guò)40186。7進(jìn)入汽包前，所有人員應(yīng)明確工作任務(wù)和安全措施，并檢查和清點(diǎn)所有工具是否良好。檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1汽包檢修的安全注意事項(xiàng)11汽包內(nèi)禁止放置電壓超過(guò)24V的電動(dòng)工具。15當(dāng)天工作結(jié)束后，要封好封條。2根據(jù)檢查情況，割開汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置端部密封板。檢查汽包內(nèi)壁。4對(duì)于汽包壁有懷疑的痕跡，用砂布磨光亮。4內(nèi)壁無(wú)剝層脫皮現(xiàn)象。2用橡膠管水平儀，打出兩端中心，測(cè)出中心點(diǎn)的差值。3汽包入孔的結(jié)合面用平頭刮刀鏟干凈，無(wú)銹垢斑疤及任何貫穿溝紋。，熱緊螺絲。刮研后23點(diǎn)/cm178。28爐為懸吊式，汽鼓的吊桿經(jīng)過(guò)熱處理，絕對(duì)禁止在其上使用電火焊。在減溫器聯(lián)箱中裝有文丘里管和保護(hù)管套筒，由于噴水混合減溫器直接混合，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化，但對(duì)于水質(zhì)要求很高。小修項(xiàng)目1消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。文丘里管及套管完好。我廠鍋爐為光管加扁鋼的膜式冷水壁，垂直布置在燃燒室四周。1水冷壁檢修項(xiàng)目項(xiàng)目檢修一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目1清理管子外壁焦渣和積灰。5隔開聯(lián)箱堵，清理聯(lián)箱，6~8爐打開集中下降管分配器分水管。2聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。3水冷壁管酸洗。4檢查膨脹指示器及膨脹間隙的清理。2水冷壁搭設(shè)腳手架及清灰1爐膛冷卻至40186。3搭設(shè)架子需要帶安全帶，架子搭好后，經(jīng)車間及班組負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格。 1架子要牢固可靠，能承受工作人員所需物件重量。不便清的可不清，但其面積不可超過(guò)管子總面積的1/5。4折焰角處三通以下直管應(yīng)測(cè)蠕變，發(fā)現(xiàn)脹粗應(yīng)更換，并將堵塞管吹通。 %應(yīng)更換。第六章 過(guò)熱器的檢修過(guò)熱器是將汽包的飽和蒸汽干燥并過(guò)熱到一定溫度的熱交換器。3. 聯(lián)箱外部檢查。%。、吊卡、梳形片、防磨護(hù)鐵及蠕脹情況。，也可用220V燈，但要固定好。屏過(guò)有三點(diǎn)蠕變測(cè)點(diǎn)，向火側(cè)45℃彎上150~200mm處，另外兩點(diǎn)在45176。：將測(cè)點(diǎn)清理干凈，用測(cè)量卡由甲乙前后來(lái)兩個(gè)方向測(cè)量外徑，做好記錄，與歷次測(cè)量記錄比較。%%。，前后對(duì)正，進(jìn)出不齊177。 省煤器分沸騰式和非沸騰式兩種。裝在煙道的下部為低溫段，裝在煙道的上部為高溫段，鍋爐給水由下聯(lián)箱→低溫段省煤器→中間聯(lián)箱→高溫端省煤器→高省出口聯(lián)箱→汽泡，煙氣由上而下穿過(guò)省煤器空隙與煙氣成逆流方向流動(dòng)。，尤其是靠卡子部位和穿墻部位。%應(yīng)更換。檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般空氣預(yù)熱器可以把空氣溫度預(yù)熱到300~400℃。煙氣從管內(nèi)由上之下流動(dòng)，空氣在管外箱內(nèi)橫向逆流通過(guò)，不斷吸收煙氣余熱。%以下管子。、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。~36V行燈，是照明充分。，但要裝設(shè)排水裝置。水位過(guò)高會(huì)使蒸汽帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成汽機(jī)過(guò)水，產(chǎn)生水沖擊甚至損壞汽輪機(jī)設(shè)備；水位過(guò)低會(huì)形成燒壞鍋爐受熱面，處理不當(dāng)還會(huì)造成爐管爆破。汽包壓力超高，相差值越大。在腔內(nèi)汽相部分，紅光射向正前方，綠光斜射到壁上被吸收。，保持該面無(wú)麻點(diǎn)、溝槽、裂紋等。螺絲應(yīng)除去污垢，檢修后螺絲應(yīng)涂上鉛粉放好。，堅(jiān)固時(shí)應(yīng)交叉緊螺絲，均勻緊力，當(dāng)扭矩扳手預(yù)先定好扭矩發(fā)出聲響后就不要在緊了。、襯帶、玻璃后，~。、綠兩色顯示清晰。項(xiàng)目檢修一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目大修項(xiàng)目 ，更換火嘴及方箱。項(xiàng)目檢修一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目 。 。、粉管路磨損情況，確定檢修辦法。磨煤機(jī)是制粉系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。磨煤機(jī)的規(guī)格是由圓筒和長(zhǎng)度（D/L）來(lái)表示。設(shè)備名稱單位技術(shù)特征磨煤機(jī)臺(tái)22型式 DTM290/410 出力T/h 22T/H 圓筒有效直徑 mm 2900 圓筒工作長(zhǎng)度 mm 4100 圓體容積 m179。、防磨套的檢查修理。檢查大小不牙輪結(jié)合面磨損。 、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，做到心中有數(shù)，根據(jù)設(shè)備缺陷，檢修計(jì)劃和改進(jìn)工程、制定檢修項(xiàng)目和進(jìn)度表，并在設(shè)備拆開后，根據(jù)檢查的實(shí)際情況，制定檢修計(jì)劃、項(xiàng)目。 檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，廢球運(yùn)走。如果由于鋼瓦斷裂并脫落，不能修復(fù)可以補(bǔ)些新鋼瓦。（大瓦）檢修檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、水管路，并用玻璃絲布將管頭綁住以防雜物掉入管內(nèi)。托架兩端各放一個(gè)50噸的油壓千斤，頂起大罐時(shí)下部放上枕木，以防大罐下沉和位移。并對(duì)工作人員都能明確分工和詳細(xì)交底，使每個(gè)工作人員都能清楚自己的職責(zé)，并規(guī)定必要的手勢(shì)和口令。托架隨之頂起，保持大罐水平。①如果烏金瓦接觸情況良好，各部間隙也附合要求，瓦可以不動(dòng)。，將大瓦在空心軸翻轉(zhuǎn)至上方，然后搭好牢固的架子，其架子的荷載應(yīng)足夠承受大瓦和工作人員的重量，起重工具絕對(duì)安全可靠，起落大瓦時(shí)精力集中，緩慢平穩(wěn)注意不要碰壞瓦角。~90176。㎜膨脹間隙為15~20㎜。、圓錐度、橢圓度、同心度符合要求。須研磨修刮，該項(xiàng)工作只能在地面上進(jìn)行施工。大罐頭位置應(yīng)對(duì)正球面上的銷子，大齒輪對(duì)正標(biāo)記。大瓦兩側(cè)間隙表深度 型號(hào)塞尺厚度290/410檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將小牙輪吊起吊出放在地面上進(jìn)行清洗檢查。=240—280。接口加好調(diào)整間隙的墊。，以原轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)大罐，在大牙輪的八等份位置。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修理。（大斜齒輪）的附件。裂紋和磨損情況。，齒接合面占齒寬的50%，占齒長(zhǎng)的60%以上。5分鐘不漏。~~。作好配墊間隙，調(diào)整要符合要求。檢修工序施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查對(duì)輪與軸配合有無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象。工具裝好后，對(duì)輪用烤把加熱至250℃啟動(dòng)千斤頂將對(duì)輪拆下。、尼龍銷應(yīng)完好無(wú)損。油系統(tǒng)經(jīng)過(guò)20~30分鐘油循環(huán)。檢查電流符合要求。、大齒輪、減速機(jī)齒輪嚙合平穩(wěn)。 常見故障故障原因及消除方法。第十二章 磨煤機(jī)特種工藝 ，而且不能夠繼續(xù)使用三個(gè)月以上，應(yīng)予以更換。 噸倒鏈，以轉(zhuǎn)大罐使用，防止裝鋼瓦時(shí)，大罐偏心時(shí)自動(dòng)回轉(zhuǎn)，罐體盤動(dòng)時(shí)罐體內(nèi)不應(yīng)有從，以防鋼瓦萬(wàn)一脫落時(shí)傷人。 。 ，檢查油孔及螺絲孔是否合適。，打緊楔鐵，緊固螺絲。 ，用起重機(jī)具中好上半個(gè)牙輪。 ，測(cè)量牙形、齒距、檢查牙輪有無(wú)裂紋等制造性缺陷。 ，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。123第十三章 排粉機(jī)檢修 每臺(tái)鍋爐均設(shè)有兩套制粉系統(tǒng)，每套制粉系統(tǒng)配備一臺(tái)離心式單懸臂式排粉機(jī)。，可進(jìn)行焊補(bǔ)。~。、徑向晃動(dòng)不超過(guò)177。輪轂裝入葉輪孔內(nèi)，須中心吻合，然后鉆孔，用螺絲將葉輪和輪轂裝配在一起，螺絲緊固定后，結(jié)合面不得有間隙。鉚釘加熱應(yīng)均勻，不可過(guò)熱或反復(fù)加熱。用錘敲擊鉚釘頭，根據(jù)聲音判斷鉚釘?shù)乃删o程度，聲音清脆為合格。不得縮小風(fēng)殼內(nèi)部尺寸。超過(guò)2/3厚度應(yīng)更換。用煤油清洗軸承，再用壓縮空氣吹干凈。；凹窩與軸承外套的配合情況，如接觸不良將凹窩刮研。不得漏泄。，軸承就位后，測(cè)量軸水平。，~。~15mm，徑向間隙分為2~4mm。、膠圈的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求。其外徑與孔配合應(yīng)有2mm的間隙按其工藝進(jìn)行，用百分表找中心。~2分鐘，檢查各部無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上。 常見故障故障原因消除方法1軸承溫度高。找動(dòng)平衡或更換葉輪。由于煤粉經(jīng)給粉機(jī)行程曲折，而且轉(zhuǎn)動(dòng)部分各部間隙較小，故阻礙了煤粉的自流，而且達(dá)到連續(xù)的均勻的下粉目的。、試運(yùn)。、計(jì)量輪及它們之間的導(dǎo)向隔板。、蝸桿、傳動(dòng)齒輪的磨損情況。、蝸桿中心平面偏移，可在蝸輪底部調(diào)整墊片厚度，使蝸輪齒與蝸桿中心一致。如查超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以更換。，采用優(yōu)質(zhì)機(jī)制毛氈，做成完整的圓圈形不留接口，事先用機(jī)油浸泡，將填料填滿。，應(yīng)對(duì)新軸承進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，質(zhì)量合格方可使用。，測(cè)量大小兩個(gè)齒輪的頂隙和背隙。，損傷靈活。：，如有裂紋，用鑄鐵焊條堆焊再用銼刀修理平正。、中間導(dǎo)向隔板、給粉輪連接銷釘、隔板，并在隔板下部加減墊片調(diào)整計(jì)量輪、給粉輪的軸向間隙，檢查徑向間隙。，給粉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，無(wú)金屬摩擦聲音，減速機(jī)無(wú)漏油。~1mm，齒背間隙（新齒輪）~，最大不超過(guò)3mm。~，無(wú)損傷、麻點(diǎn)、裂痕等情況。，油溫不超過(guò)60176。第十五章 煤粉倉(cāng)檢修每臺(tái)爐有一個(gè)煤粉倉(cāng)， 由鋼筋混凝士制成，上部有甲乙兩套制粉系統(tǒng)的落粉管和吸潮管，蒸汽消防管路，兩個(gè)通至室外的防爆門，內(nèi)部設(shè)有三個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度。2..3檢查測(cè)量裝置或更換煤粉漂子鋼絲繩。少量遺留的煤粉可以從給粉機(jī)檢查孔處清理干凈。，跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和厚度，并放置牢固，如發(fā)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)粉有自燃現(xiàn)