【正文】 式煤粉噴燃器。爐膛水冷壁的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，后水冷壁則由穿過水平煙道的引出管懸吊于頂部梁格上。水冷壁管采用過渡管接頭（Φ605/Φ455）單排管引入上下集箱。汽包下部連接四根大口徑集中下降管，為了防止下水管入口處產(chǎn)生旋渦斗，在降水口裝有柵格。50mm。三路分別為主給水、副給水、旁路給水。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道布置高溫段、低溫段過熱器，頂棚、水平煙道兩側(cè)墻、轉(zhuǎn)向室四周均布置了過熱器包覆管。單汽包自然循環(huán)“π”型布置，固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，在爐膛中心形成一個直徑為Φ600的假想切圓。豎井煙道中交錯布置了二級省煤器和二級空氣預熱器。正常運行給水流程：給水 給水入口總門 主給水一次門 主給水調(diào)節(jié)門 主給水二次門 逆止門 省煤器入口總門低負荷運行給水流程 給水 給水入口總門 副給水一次門 副給水調(diào)節(jié)門 副給水二次門 逆止門 省煤器入口總門點停爐給水流程：給水 給水入口總門 旁路給水一次門 旁路給水調(diào)節(jié)門 旁路給水二次門 逆止門 省煤器入口總門給水由省煤器入口總門至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分別連接低省的四個入口聯(lián)箱。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)，并布置了旋風分離器、清洗孔板、頂部波形板和均汽孔板。同時在鍋筒內(nèi)部有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管。每面爐墻沿寬度方向布置4個管屏， 每個管屏上下連接集箱，共計16個管屏，16個下集箱，20個上集箱。受熱后整個爐膛一起向下膨脹。根據(jù)運行和檢修的需要，在水冷壁上裝有看火孔、打焦孔、吹灰孔、測量孔、人孔、防爆門等裝置。本鍋爐采用半輻射和對流相結(jié)合，經(jīng)多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型過熱系統(tǒng)。為減小蒸汽熱偏差，在系統(tǒng)中過熱蒸汽進行二次交叉，一次在屏過出口到高溫冷段入口，另一次在高溫減溫器到高溫過熱器熱段入口集箱。6．省煤器省煤器分高溫和低溫二級，與低溫、高溫二級空預器交錯布置在豎井煙道中，介質(zhì)與煙氣呈逆流，省煤器管排順列布置，低溫段省煤器沿煙道寬度方向分為左右兩部分，又沿煙道深度方向分為前后兩部分，形成左右兩側(cè)進水的四組管束，每組24排，高溫省煤器布置在豎井煙道最上部，該處為單煙道，管排沿煙道寬度全長布置，甲乙管排交錯布置，甲48排，乙49排?？疹A器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，兩段布置。預熱器、煙風道均裝有脹縮接頭，用以補償熱狀態(tài)下的相對膨脹。由于爐膛采用膜式水冷壁，高溫段省煤器處及前煙道均采用鰭片包墻管，因而均采用敷管爐墻，外層敷設(shè)外護板，在低溫省煤器區(qū)域由于煙氣溫度低，因而采用護板框外鋪設(shè)保溫材料的結(jié)構(gòu)，以便檢修。在高溫段省煤器和高溫段空預器之間，采用迷宮式沙封裝置。由除塵器收集的粉灰經(jīng)發(fā)送器壓縮空氣及管道輸送到灰?guī)?。?爐間裝有刮板輸粉機一臺。，測得四個壁厚的平均值和管子公稱厚度的差值，即為厚度公差，這個差值不能大于公稱厚度的1/10~1/12。151以下177。不能超過表3所列數(shù)據(jù)。，應進行通球?qū)嶒?，鋼球直徑選擇管子內(nèi)徑的80%~85%。~3mm。，組合焊口不得強力對口，以免引起內(nèi)應力。直徑小于100mm的管子，差值應小于1mm。，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。，應按焊接規(guī)格要求做好防范措施。熱處理的時間、方法要根據(jù)管材的具體情況，按熱處理要求進行。手動彎管機一般可彎制Φ38mm以下的管子。而水平方向的半徑，比管子的半徑大12mm。、烘干，砂粒大小要根據(jù)管子粗細來決定。彎管必須在1050оC范圍內(nèi)才允許用錘打方法較正彎管缺陷。C，冷卻速度每分鐘不得過5186。，超過規(guī)定范圍使用。2mm。第三章 汽包的檢修1概況簡介汽包是匯集爐水及飽和蒸汽的圓筒形容器，它是鍋爐的主要設(shè)備之一。2檢修項目一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目1清理汽包內(nèi)部銹垢，檢修汽包腐蝕情況。2打磨汽包的環(huán)、縱焊縫以及內(nèi)部的下降管孔。3汽包內(nèi)表面或接管座重大缺陷消除小修項目水壓實驗3檢修工序、工藝及質(zhì)量標準檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準1汽包檢修的安全注意事項1檢修開工前，要做好隔絕措施。4通風良好，不超過40186。7進入汽包前，所有人員應明確工作任務和安全措施，并檢查和清點所有工具是否良好。檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準1汽包檢修的安全注意事項11汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24V的電動工具。15當天工作結(jié)束后，要封好封條。2根據(jù)檢查情況，割開汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置端部密封板。檢查汽包內(nèi)壁。4對于汽包壁有懷疑的痕跡，用砂布磨光亮。4內(nèi)壁無剝層脫皮現(xiàn)象。2用橡膠管水平儀，打出兩端中心，測出中心點的差值。3汽包入孔的結(jié)合面用平頭刮刀鏟干凈，無銹垢斑疤及任何貫穿溝紋。，熱緊螺絲。刮研后23點/cm178。28爐為懸吊式，汽鼓的吊桿經(jīng)過熱處理，絕對禁止在其上使用電火焊。在減溫器聯(lián)箱中裝有文丘里管和保護管套筒，由于噴水混合減溫器直接混合，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化，但對于水質(zhì)要求很高。小修項目1消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。文丘里管及套管完好。我廠鍋爐為光管加扁鋼的膜式冷水壁，垂直布置在燃燒室四周。1水冷壁檢修項目項目檢修一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目1清理管子外壁焦渣和積灰。5隔開聯(lián)箱堵，清理聯(lián)箱，6~8爐打開集中下降管分配器分水管。2聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。3水冷壁管酸洗。4檢查膨脹指示器及膨脹間隙的清理。2水冷壁搭設(shè)腳手架及清灰1爐膛冷卻至40186。3搭設(shè)架子需要帶安全帶，架子搭好后，經(jīng)車間及班組負責人驗收合格。 1架子要牢固可靠，能承受工作人員所需物件重量。不便清的可不清，但其面積不可超過管子總面積的1/5。4折焰角處三通以下直管應測蠕變，發(fā)現(xiàn)脹粗應更換，并將堵塞管吹通。 %應更換。第六章 過熱器的檢修過熱器是將汽包的飽和蒸汽干燥并過熱到一定溫度的熱交換器。3. 聯(lián)箱外部檢查。%。、吊卡、梳形片、防磨護鐵及蠕脹情況。，也可用220V燈，但要固定好。屏過有三點蠕變測點，向火側(cè)45℃彎上150~200mm處，另外兩點在45176。：將測點清理干凈，用測量卡由甲乙前后來兩個方向測量外徑，做好記錄，與歷次測量記錄比較。%%。，前后對正，進出不齊177。 省煤器分沸騰式和非沸騰式兩種。裝在煙道的下部為低溫段，裝在煙道的上部為高溫段，鍋爐給水由下聯(lián)箱→低溫段省煤器→中間聯(lián)箱→高溫端省煤器→高省出口聯(lián)箱→汽泡，煙氣由上而下穿過省煤器空隙與煙氣成逆流方向流動。，尤其是靠卡子部位和穿墻部位。%應更換。檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準。一般空氣預熱器可以把空氣溫度預熱到300~400℃。煙氣從管內(nèi)由上之下流動，空氣在管外箱內(nèi)橫向逆流通過，不斷吸收煙氣余熱。%以下管子。、工藝及質(zhì)量標準檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準。~36V行燈，是照明充分。，但要裝設(shè)排水裝置。水位過高會使蒸汽帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，嚴重時會形成汽機過水，產(chǎn)生水沖擊甚至損壞汽輪機設(shè)備；水位過低會形成燒壞鍋爐受熱面，處理不當還會造成爐管爆破。汽包壓力超高，相差值越大。在腔內(nèi)汽相部分，紅光射向正前方，綠光斜射到壁上被吸收。，保持該面無麻點、溝槽、裂紋等。螺絲應除去污垢，檢修后螺絲應涂上鉛粉放好。，堅固時應交叉緊螺絲，均勻緊力，當扭矩扳手預先定好扭矩發(fā)出聲響后就不要在緊了。、襯帶、玻璃后，~。、綠兩色顯示清晰。項目檢修一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目 ，更換火嘴及方箱。項目檢修一般項目特殊項目常修項目不常修項目 。 。、粉管路磨損情況，確定檢修辦法。磨煤機是制粉系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動機械。磨煤機的規(guī)格是由圓筒和長度（D/L）來表示。設(shè)備名稱單位技術(shù)特征磨煤機臺22型式 DTM290/410 出力T/h 22T/H 圓筒有效直徑 mm 2900 圓筒工作長度 mm 4100 圓體容積 m179。、防磨套的檢查修理。檢查大小不牙輪結(jié)合面磨損。 、工藝和質(zhì)量標準 ，做到心中有數(shù)，根據(jù)設(shè)備缺陷，檢修計劃和改進工程、制定檢修項目和進度表，并在設(shè)備拆開后，根據(jù)檢查的實際情況，制定檢修計劃、項目。 檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準。并遠離現(xiàn)場，廢球運走。如果由于鋼瓦斷裂并脫落，不能修復可以補些新鋼瓦。（大瓦）檢修檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準、水管路，并用玻璃絲布將管頭綁住以防雜物掉入管內(nèi)。托架兩端各放一個50噸的油壓千斤，頂起大罐時下部放上枕木，以防大罐下沉和位移。并對工作人員都能明確分工和詳細交底，使每個工作人員都能清楚自己的職責，并規(guī)定必要的手勢和口令。托架隨之頂起，保持大罐水平。①如果烏金瓦接觸情況良好，各部間隙也附合要求，瓦可以不動。，將大瓦在空心軸翻轉(zhuǎn)至上方，然后搭好牢固的架子，其架子的荷載應足夠承受大瓦和工作人員的重量，起重工具絕對安全可靠，起落大瓦時精力集中，緩慢平穩(wěn)注意不要碰壞瓦角。~90176。㎜膨脹間隙為15~20㎜。、圓錐度、橢圓度、同心度符合要求。須研磨修刮，該項工作只能在地面上進行施工。大罐頭位置應對正球面上的銷子，大齒輪對正標記。大瓦兩側(cè)間隙表深度 型號塞尺厚度290/410檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準。將小牙輪吊起吊出放在地面上進行清洗檢查。=240—280。接口加好調(diào)整間隙的墊。，以原轉(zhuǎn)動方向盤動大罐，在大牙輪的八等份位置。應進行調(diào)整修理。（大斜齒輪）的附件。裂紋和磨損情況。，齒接合面占齒寬的50%，占齒長的60%以上。5分鐘不漏。~~。作好配墊間隙，調(diào)整要符合要求。檢修工序施工方法及注意事項質(zhì)量標準檢查對輪與軸配合有無移動現(xiàn)象。工具裝好后，對輪用烤把加熱至250℃啟動千斤頂將對輪拆下。、尼龍銷應完好無損。油系統(tǒng)經(jīng)過20~30分鐘油循環(huán)。檢查電流符合要求。、大齒輪、減速機齒輪嚙合平穩(wěn)。 常見故障故障原因及消除方法。第十二章 磨煤機特種工藝 ，而且不能夠繼續(xù)使用三個月以上，應予以更換。 噸倒鏈，以轉(zhuǎn)大罐使用，防止裝鋼瓦時，大罐偏心時自動回轉(zhuǎn)，罐體盤動時罐體內(nèi)不應有從，以防鋼瓦萬一脫落時傷人。 。 ，檢查油孔及螺絲孔是否合適。，打緊楔鐵，緊固螺絲。 ，用起重機具中好上半個牙輪。 ，測量牙形、齒距、檢查牙輪有無裂紋等制造性缺陷。 ，超過標準進行調(diào)整。123第十三章 排粉機檢修 每臺鍋爐均設(shè)有兩套制粉系統(tǒng)，每套制粉系統(tǒng)配備一臺離心式單懸臂式排粉機。，可進行焊補。~。、徑向晃動不超過177。輪轂裝入葉輪孔內(nèi)，須中心吻合，然后鉆孔，用螺絲將葉輪和輪轂裝配在一起，螺絲緊固定后，結(jié)合面不得有間隙。鉚釘加熱應均勻，不可過熱或反復加熱。用錘敲擊鉚釘頭，根據(jù)聲音判斷鉚釘?shù)乃删o程度，聲音清脆為合格。不得縮小風殼內(nèi)部尺寸。超過2/3厚度應更換。用煤油清洗軸承，再用壓縮空氣吹干凈。；凹窩與軸承外套的配合情況，如接觸不良將凹窩刮研。不得漏泄。，軸承就位后，測量軸水平。，~。~15mm，徑向間隙分為2~4mm。、膠圈的材質(zhì)應符合圖紙要求。其外徑與孔配合應有2mm的間隙按其工藝進行，用百分表找中心。~2分鐘，檢查各部無異常，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。 常見故障故障原因消除方法1軸承溫度高。找動平衡或更換葉輪。由于煤粉經(jīng)給粉機行程曲折，而且轉(zhuǎn)動部分各部間隙較小，故阻礙了煤粉的自流，而且達到連續(xù)的均勻的下粉目的。、試運。、計量輪及它們之間的導向隔板。、蝸桿、傳動齒輪的磨損情況。、蝸桿中心平面偏移，可在蝸輪底部調(diào)整墊片厚度，使蝸輪齒與蝸桿中心一致。如查超過標準應予以更換。，采用優(yōu)質(zhì)機制毛氈，做成完整的圓圈形不留接口，事先用機油浸泡，將填料填滿。，應對新軸承進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，質(zhì)量合格方可使用。，測量大小兩個齒輪的頂隙和背隙。，損傷靈活。：，如有裂紋，用鑄鐵焊條堆焊再用銼刀修理平正。、中間導向隔板、給粉輪連接銷釘、隔板，并在隔板下部加減墊片調(diào)整計量輪、給粉輪的軸向間隙，檢查徑向間隙。，給粉機轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，無金屬摩擦聲音，減速機無漏油。~1mm，齒背間隙（新齒輪）~，最大不超過3mm。~，無損傷、麻點、裂痕等情況。，油溫不超過60176。第十五章 煤粉倉檢修每臺爐有一個煤粉倉， 由鋼筋混凝士制成，上部有甲乙兩套制粉系統(tǒng)的落粉管和吸潮管，蒸汽消防管路，兩個通至室外的防爆門，內(nèi)部設(shè)有三個溫度測點，測量倉內(nèi)煤粉溫度。2..3檢查測量裝置或更換煤粉漂子鋼絲繩。少量遺留的煤粉可以從給粉機檢查孔處清理干凈。，跳板應有足夠的強度和厚度，并放置牢固，如發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)粉有自燃現(xiàn)