【正文】 5) 拆除并取出負荷傳感器下的稱重輥，并從機體側門取出，然后取出稱重校準量塊；6) 旋松張緊滾筒螺桿使膠帶達到最松狀態(tài)；7) 在張力滾筒下插入滾輪拆卸座，并以螺釘1．給料膠帶表面邊緣及張緊完好無損，表面無劃傷，無疲勞裂紋，損傷嚴重須更換。2．由于位置有限，拆除時須小心，不得損壞潤滑油管接頭。3．在旋轉張緊螺桿時，應交替的旋動兩螺桿，以免損壞螺紋，均勻使用沖擊扳手。4．如有需要可在門框上配置螺孔以固定拆卸28 / 33固定在門框上；8) 將張力滾筒從張力滾筒臂上拆開；9) 從拆卸座上拉出張力滾筒；10) 拆除并取出稱重跨距托輥；11) 將皮帶清潔刮板支撐起使膠帶脫離；12) 在機體排料端門裝入輥輪提升桿，利用螺釘調(diào)節(jié)桿的位置使驅動滾筒傳動一側支撐在桿上；13) 拆除驅動滾筒傳動側的軸承座蓋，軸承座仍留在滾筒軸上；14) 在驅動滾筒與膠帶間插入輥輪拆卸座，并推至拆卸座擱在機體上，并用螺栓將拆卸座固定在機體上；15) 依次拆卸輥輪提升桿、驅動滾筒及輥輪拆卸座；16) 拆除進料口擋板；17) 拆除張緊螺桿座與張緊螺桿，將輥輪接長軌裝上；18) 拆除連接在張緊滾筒上的潤滑油管；19) 通過機體進料端門拉出張緊滾筒和膠帶，然后拆除張緊滾筒及皮帶支撐板等，然后拆去膠帶；20) 按上述相反順序裝入新膠帶。座。5．拆除時須保持清潔，不得損壞螺孔螺紋。6．重裝時，須使驅動滾筒上的半連軸器與留在減速機輸出軸上的半連軸器間保持約3mm 的間隙。在膠帶張緊前須對準中心安裝，兩側張緊螺桿與滑塊間距離相等，使張緊滾筒保持垂直。 1．張力滾筒、張緊滾筒、驅動滾筒檢查。 1．滾筒無破損，運轉正常，兩端軸承無任何缺陷，軸承座完好，軸承潤滑良好，潤滑油管暢通，無泄漏與機體內(nèi)運轉部分無摩擦。機。1．齒輪檢查2．更換新油1．減速機殼體完好，無破損，圓柱齒輪及蝸輪兩級減速裝置嚙合正確，齒面無缺陷，擺線油泵打油正常，柱銷聯(lián)軸器完好無損，減速機運轉不發(fā)熱，無異音，2．更換規(guī)定牌號的潤滑油后保持在規(guī)定范圍內(nèi) 1．驅動鏈輪和張緊鏈輪的軸承座解體檢修；2．檢查鏈軌磨損情況；1．軸承超標、油封老化應更換；29 / 333．檢查各節(jié)鏈條磨損情況；4．減速機檢修。5．剪切銷更換。1) 取出減速機外蓋；2) 拆除錐形套中心的調(diào)節(jié)螺栓；3) 拆除錐形套及剪切銷六角頭；4) 利用磁鐵取出剪切銷斷頭；5) 檢查清理刮板機構過載原因并加以消除；6) 拆除錐形套中的檔圈后將錐形套重新套在軸上，此時可用手略微轉動錐形套，以使剪切銷裝入時使錐形套和軸對中；7) 取下錐形套，在銷孔位置對準后重新裝上剪切銷；8) 轉動錐形套，對準銷孔后裝上剪切銷；9) 裝上彈簧及檔圈用調(diào)節(jié)螺栓壓緊；10) 裝上彈簧檔圈后放松調(diào)節(jié)螺栓；11) 裝上減速機外蓋；12) 重新使清理刮板機構運轉。2．鏈條、鏈軌磨損嚴重應更換，各鏈環(huán)節(jié)保持靈活；3．減速機齒輪嚙合正常，轉動不發(fā)熱無異音。4．錐形套與外蓋其間留有 的間隙，使剪切銷斷裂后，錐形套能觸動限位開關。 1．稱重輥和稱重跨距托輥檢查；2．托輥軸承座解體檢修，軸承、油封等清洗檢修更新；3．檢查稱重校準量塊。1．托輥表面無銹蝕和斑痕，無積存雜物，垂直度符合標準，磨損嚴重者須更換。2．軸承座完好無損，軸承符合標準，油封完好，軸承潤滑良好，潤滑脂加油孔暢通，軸承運轉靈活，間隙正確。3．稱重校準量塊無其他附加重量號裝置檢修1．斷煤信號裝置檢查；1) 斷煤信號裝置調(diào)整；2) 在信號裝置的擋板和膠帶間 放入 38mm 厚的墊塊使擋板沿著煤流方向抬高；3) 調(diào)整信號裝置內(nèi)的凸輪位置,使限位開關處于閉合位置；4) 擰緊凸輪緊固螺釘，確保凸輪處于調(diào)整位置；5) 拆除膠帶上調(diào)整用的墊塊2．堵煤信號裝置檢查；1) 堵煤信號裝置調(diào)整；2) 使堵煤信號裝置的擋板向給煤機的進料方向移動 38mm；3) 調(diào)整信號裝置內(nèi)的凸輪位置，使限位開關1．信號裝置擋板擺動靈活，直軸上的凸輪能觸動限位開關而輸出反饋。2．當煤流堵塞排除口時，限位開關能被觸動發(fā)出信號，停運給煤機。30 / 33正好處于閉合位置；4) 擰緊凸輪緊固螺釘，確保凸輪處于調(diào)整位置。統(tǒng)檢修。1．密封風管檢修；2．密封閥門檢修；3．密封風管道檢查；4．密封風壓調(diào)整。1．管道無泄漏，不振動。2．閥門無內(nèi)漏、外漏，開啟、關閉靈活自如，各研合面符合標準。3．調(diào)整密封風壓為大于磨煤機進口壓力 60—245Pa，密封空氣量為通過進料落煤管由煤斗部分的空氣泄漏量，加上給煤機和磨煤機進口間的壓力差所需的空氣量。、給煤管、補償器檢修1．落煤管、給煤管檢查；2．補償器檢查；3．潤滑系統(tǒng)檢修；1) 潤滑系統(tǒng)檢查；2) 更換潤滑脂和潤滑油；4. 給煤機進出口煤閥檢修。1．落煤管結合處不漏粉，位置正常，磨損超過2/3 時必須更換。2．結合面處不漏粉，不能限制膨脹，堅固螺栓不松動。3．潤滑管路暢通無泄漏，所有加油嘴齊全無缺，潤滑脂及潤滑油質(zhì)量符合潤滑標準，26 處潤滑區(qū)不得遺漏，均須良好潤滑，若須更換一種潤滑脂，須先仔細研究兩種潤滑脂是否可以混合，最好將原潤滑脂清洗干凈，然后注入新牌號的潤滑脂。若須更換潤滑油牌號，須研究新油與原油的相容性，最好徹底更換清洗后注入新油。4．煤閥開關閉合靈活，能全開、全關和任意達到規(guī)定開度，轉動軸承無損壞，齒輪無磨損，運行不發(fā)熱，不漏油，結合面不漏31 / 33粉，煤閥無機械卡澀現(xiàn)象，手動、電動切換正常。調(diào)整1．皮帶張力的調(diào)整：1) 給煤機運行，但不給煤；2) 轉動機體進料端門上的拉緊螺桿調(diào)整皮帶張力；3) 新裝上的膠帶應在張緊狀態(tài)下運行至少一小時以消除膠帶的內(nèi)應力，然后投入正常運行4) 新膠帶裝上后立即要使用，且在試用一小時內(nèi)必須密切注意觀察，并每 15 分鐘調(diào)整一次，通過這一調(diào)整過程后，即可按張力指示器所示正常運行。2．皮帶導向的調(diào)整；說明：皮帶導向是使膠帶運行使沿著驅動滾筒和張緊滾筒的中心運動，防止皮帶跑偏，同時也使膠帶能平穩(wěn)的通過稱重跨區(qū)域而確保稱重精度。 在膠帶的內(nèi)邊中間有凸緣部分，它嵌入滾筒和托輥的中間槽內(nèi)并使膠帶對中，在運行中膠帶表面應平整，如果通過滾筒或托輥時膠帶有凸起現(xiàn)象，應進行皮帶導向調(diào)整。 皮帶導向可利用張緊拉桿的調(diào)節(jié)，拉緊或放松左側或右側的張緊拉桿，能使膠帶偏左或偏右運行，以此方法來調(diào)整導向，具體調(diào)整量在調(diào)試時確定。? 給煤機在非運行時的導向程序；1) 打開給煤機端門及機體內(nèi)的照明燈；2) 如果膠帶進行過更換，應確認張緊滾筒應垂直；3) 調(diào)整好皮帶張力；4) 在膠帶表面用粉筆劃一橫線作為標志，運行給煤機并低速運行；5) 仔細觀察膠帶運轉至少 5 圈，檢查有無凸起現(xiàn)象；6) 然后以高速運行給煤機至少使膠帶運行 20圈，如無凸起現(xiàn)象即認為膠帶導向正確；7) 如有凸起現(xiàn)象，應使膠帶在驅動滾筒上導向正確。8) 若膠帶在運行時，在驅動滾筒上沿軸向來回偏移，則通過調(diào)整使其偏移對準驅動滾筒的中線；9) 在一般情況下，經(jīng)過上述調(diào)整即可使膠帶1．兩個張緊拉桿應等量調(diào)節(jié)，兩側交叉轉動，避免損壞螺紋，通過機體側門上的觀察窗孔檢查張力滾筒的中心，在指示板的刻度中線上下波動。2．此時調(diào)整最為方便，可把機體上的端門和側門打開，并能清楚的檢查膠帶是否有凸起現(xiàn)象。3．利用張緊拉桿使膠帶移動而對中，調(diào)整后通過膠帶低速運行 5圈和高速運行 20 圈來檢查有無凸起現(xiàn)象，直至正確為止，4．確認兩側張緊拉桿轉動量相同，否則易引起膠帶再度跑偏。5．進料口導向擋板間隙一般為 3mm，間隙過大容易使煤涌出膠帶而進入機體下部增加清理刮板機構的負荷，間隙過小容易造成皮帶與導向板接觸產(chǎn)生摩擦，從而引起皮帶的損壞6．稱重輥與稱重跨距托輥應在水平上成一直線，其直線度誤差應在 以內(nèi)，保證稱重精度。7．由于鏈條的拉伸很慢，在正常運行下只需 3—4 年才調(diào)整一次。32 / 33導向正確，因為張緊滾筒表面兩端直徑較小而中間鼓起。如果在張緊滾筒處發(fā)現(xiàn)膠帶凸起現(xiàn)象，則可將張力滾筒軸上一側的軸承偏心套旋轉 90 度，旋轉方向視膠帶跑偏方向而定，如果在膠帶運行 20 圈后仍有凸起現(xiàn)象，可將張力滾筒軸上另一側的偏心套作相反方向旋轉 90 度，并觀察膠帶運轉至少 20 圈然后可利用偏心套上的中間孔位來調(diào)整直至膠帶上無凸起現(xiàn)象為止。10) 若對張緊滾筒處進行過導向調(diào)整，則還需重新檢查驅動滾筒處的導向情況，如有必要，再需進行調(diào)節(jié)；11) 在皮帶導向調(diào)整完成后，重新調(diào)整皮帶張力滾筒對準指使中心。? 給煤機在系統(tǒng)中運行時的導向程序：1) 給煤機在運行時，由于皮帶上有煤，很難從觀察中發(fā)現(xiàn)膠帶凸起現(xiàn)象，只能通過仔細觀察膠帶與滾筒兩端的距離是否相等來判斷皮帶是否跑偏；2) 若進行調(diào)整，則應密切注意觀察膠帶的動向，因為此時膠帶以高速運動，稍有誤調(diào)，膠帶立即跑偏而易導致?lián)p壞，應立即回調(diào)；3) 導向調(diào)整后，將兩側螺桿以相同的轉數(shù)來調(diào)節(jié)皮帶張力到適當?shù)拇笮　?) 進料口導向擋板的調(diào)整。進料口導向擋板平行于煤流方向并安裝垂直，不得與膠帶接觸，兩者保持一定的間隙，為了防止皮帶與導向板接觸而引起皮帶損壞，可在導向板上焊接 20mm 寬的不銹鋼板。3．稱重機構的調(diào)整；1) 放下稱重校準量塊，使負荷傳感器加載；2) 將給煤機附件中的兩根水平校驗桿放在稱重托輥上膠帶的兩側，校驗桿的加工面與托輥表面接觸；3) 利用塞尺及調(diào)節(jié)負荷傳感器上的調(diào)節(jié)螺栓，使校驗桿與三個托輥同時接觸，依次調(diào)整稱重托輥的兩邊；4) 當給煤機稱重托輥調(diào)整后，必須對給煤機重新定度。4．清理刮板機構的調(diào)整；清理刮板鏈的張力，通過機體進料端門內(nèi)的張緊拉桿來調(diào)整，在驅動鏈的下垂度在鏈輪頂圓與鏈條下沿之間約 50mm 時，則為適當?shù)膹埩?3 / 33