【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 讀數(shù)是正確的。,按磨輥軸承更換步驟進(jìn)行。15 / 33緊固。 3—15 的工作。,在下軸承蓋和O 型密封圈上涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂 ,并裝好緊固。 ,翻出磨輥裝置。,拆去管堵,上下傾倒軸承座,倒出油液重新裝上管堵。,移至一邊。,使它滑下,擱置在密封耐磨襯環(huán)上。,螺釘止退板,磨輥軸承擋板和墊片組。軸上吊離，此時(shí)上下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。磨軸軸上拉出。去。14．若還需更換密封耐磨環(huán)，則將襯環(huán)從磨輥軸上提出。15．將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。16．檢查所有被拆下的零件17．若需更換新的耐磨襯環(huán)，則對(duì)新襯環(huán)加熱，套裝到磨輥軸上，任其冷卻。18．將油封和蓋裝到上軸承蓋上，緊固連接螺釘。19．在上軸承內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。20．裝填油封。21．將裝有油封的上軸承蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。22．在磨輥軸上裝軸承隔圈。23．在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝 O 型密封圈，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。24．將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。將組件安放到場(chǎng)地上固定。,則拆去下軸承座蓋板。，加熱溫度1200C。 515。連接螺釘上涂樂泰 222。第一只油封的唇口應(yīng)朝軸承座孔內(nèi)，第二、第三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。，但溫度不得超過 900C 冷凍溫度至少需150C。的下端面上。，則重復(fù)2230 步驟。 N680 硫磷型極壓工業(yè)齒輪油,油位:412—450mm(用探針測(cè))。16 / 3325．冷凍兩只上下軸承外圈，將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)原位。26．將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在軸承上。27．將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上28．裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。正反向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座不少于 5 轉(zhuǎn)，使軸承就位。29．拆下軸承擋板，測(cè)出軸端內(nèi)圈端面的高低差值。安裝一組厚度大于高低差值 的墊片組到軸端面上。30．裝上軸承擋板，止退擋板和螺釘并緊固。31．在磨輥軸承座 180176。方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或類似的工具。32．在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。33．在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表。34．轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)轉(zhuǎn)百分表調(diào)整到零位。35．再轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座 5 轉(zhuǎn)，在原來(lái)的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，否則重復(fù) 34。36．用吊車吊起軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上的讀數(shù)，記錄，取平均值。37．起吊力回復(fù)為 0，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。38．重復(fù) 3337 共五次，計(jì)算出各次平均值的總平均值。39．軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。40．將下軸承蓋裝到軸承座上，用二硫化鉬潤(rùn)滑下軸承蓋上 O 型圈。41．下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。42．安裝新輥套。43．將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地，檢查上軸承座上的 O 型密封圈安裝應(yīng)良好。44．先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上，緊固螺釘。17 / 3345．在軸承座上裝對(duì)半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。46．安裝油封擋板，擰緊螺釘。47．軸承座內(nèi)加油。48．將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。 1．拆除密封空氣管道。2．消除彈簧的予壓緊力。間已有間隙 。磨門蓋上退出一段距離。進(jìn),壓住彈簧座。．泵升壓后,松開彈簧柱上的鎖緊螺母。．拆去彈簧柱上的鍵,按彈簧的予壓縮量退出鎖緊螺母。．油泵緩慢卸壓后,鎖緊螺母處于鎖緊狀態(tài),否則應(yīng)重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。．拆去彈簧予緊裝置。3．拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。4．將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來(lái)。5．帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置垂直放置，拆去密封空氣蓋和通氣孔板，檢查有否磨損。6．將彈簧裝置翻身放置，拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個(gè)整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來(lái)。7．按順序從彈簧柱拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。8．檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無(wú)磨損。 間隙； — 9000 力； 3mm，應(yīng)進(jìn)行更換；，需用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面。，通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來(lái)。 說(shuō)明：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對(duì)非加工表面涂以油漆。配合表面，螺紋端面和軸承表面不涂油漆。1．彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立，在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上擋圈。2．將彈簧座翻身 1800 豎立，離地面1. 在彈簧柱穿過軸襯時(shí)，不得損傷軸襯。2. 螺柱只起導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不得承受彈簧裝置的重量；3. 間隙值為 8—12mm18 / 33125—130mm3．在彈簧座內(nèi)冷裝另一軸襯。4．將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)。5．安裝緊固彈簧座蓋螺釘。6．將彈簧通氣孔板和密封空氣蓋并緊固。7．在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上.。9．設(shè)定彈簧的予壓縮量；10．調(diào)整彈簧裝置與磨碗襯板之間的間隙。11．裝上空氣密封管道的檢查。1．拆去磨門蓋上的檢查孔和墊片2．拆去磨輥頭上的蓋板。3．拆去油管上的管堵。4．用油尺測(cè)量磨輥裝置內(nèi)的油位高度。5．裝上管堵。6．擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。7．重新裝上磨門蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。1. 在此之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。2. 油位高度 412—450mm3. 清潔油管周圍區(qū)域，該處為磨輥軸承的空氣密封通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。更換磨輥油封可以在更換磨輥軸承時(shí)用同時(shí)更換。當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。1．拆去磨門蓋2．從磨輥內(nèi)排放出潤(rùn)滑油；3．將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全架上，擰緊固定螺栓；4．拆去密封檔圈（兩半） 。5．拆去密封檢修蓋。6．割斷原油封，將其從上磨輥軸承中取出。7．轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，檢查密封耐磨襯環(huán)。8．按周圍長(zhǎng)度切割新的油封。9．往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤(rùn)滑脂；10．裝第一根油封，使其唇形向磨輥軸承座內(nèi)。若有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。19 / 3311．裝第二、三根油封使其唇形向外。12．通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無(wú)重疊現(xiàn)象。13．在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好，擰緊螺釘。14．裝上油封擋圈（兩半） ，擰緊螺釘。15．將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。16．檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤(rùn)滑油至規(guī)定油位。17．裝上磨輥頭蓋板。18．裝上磨門蓋。19．重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。更換。1．至少拆去一處磨門蓋，翻出該處的磨輥裝置，拆去內(nèi)錐體上的檢修門；2．松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動(dòng)到刻度“5”的位置上，鎖緊螺母。3．松開折向門桿端部的夾緊螺母。4．在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)折向門葉片，鑿去點(diǎn)焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。5．換裝上新的折向葉片，緊固螺釘，螺釘頭部點(diǎn)焊。6．檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間的間隙。7．測(cè)量和調(diào)整折向葉片上端部與內(nèi)錐體窗口一邊間的距離，擰緊折向門桿端部的夾緊螺母。,松開星輪和鎖緊螺母,扳動(dòng)操縱桿使之在“0—10”刻度之間來(lái)回?cái)[動(dòng)，以確認(rèn)動(dòng)作靈活。9．將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母；10．當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行后，還需做煤粉的細(xì)度測(cè)試，重新調(diào)整刻度。力矩 間隙值為 距離值為 98mm 1．磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整；說(shuō)明：本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)整之前進(jìn)行，利用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管煤閥及冷熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動(dòng)機(jī)處于待啟動(dòng)的狀態(tài)。 打開分離器體檢修門蓋.緊固力矩 5kgfm擰緊力矩為 69kgfm,在擰緊之前,螺紋上要事先涂樂泰 277.間隙為 20 / 33 松開磨輥限位螺釘止退螺母限位螺釘,使磨輥擱在磨碗襯板上. 旋進(jìn)限位螺釘,使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板見至少有 12mm 的間隙. 人員全部撤除磨煤機(jī)內(nèi),關(guān)閉檢修門. 啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī),使磨碗轉(zhuǎn)起來(lái),但不給煤. 隨著磨碗的轉(zhuǎn)動(dòng),緩慢退出限位螺釘,使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止(憑感覺). 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺釘一個(gè)半六角平面,旋進(jìn)止退螺母,并緊固。 磨煤機(jī)停車。 確認(rèn)彈簧裝置已經(jīng)過加載壓縮。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。 此時(shí)的彈簧裝置,除了末端的延伸罩殼,彈簧柱上的鍵和予緊工具之外,其余均以裝配就緒。 裝上彈簧予載工具,彈簧柱上的鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)的鍵槽對(duì)準(zhǔn)。 將液壓裝置固定到予載工具之上?！?往油泵內(nèi)壓至壓力表讀數(shù)為 誤差為177。7kg/cm2, 用扳手將鎖緊螺母往前旋進(jìn)靠在彈簧座蓋上。 油泵減壓至 35kgf/cm2。 用一只百分表,其觸頭位置在鎖緊螺母的垂直平面上,“P”,此時(shí)彈簧柱的移動(dòng)量不得大于,如果超過此值,將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊。 重復(fù) 、,直到移動(dòng)點(diǎn)在 之內(nèi)。 為了使鎖緊螺母上的鍵槽最終能對(duì)齊彈簧柱上的鍵槽,允許鎖緊螺母旋進(jìn)或后退最大不超過 45176。 裝上鍵,緊固內(nèi)六角螺釘。 泵卸壓,拆除予載工具。 裝上末端的延伸罩殼,內(nèi)六角螺釘緊固至 5kgfm。 打開分離器體檢修門。 松開彈簧裝置法蘭上的四只內(nèi)側(cè)厚螺母,在彈簧柱的觸頭上予置一塊厚度為21 / 331,5mm 墊板,用對(duì)角的二只外側(cè)原螺母將彈簧裝置往前推進(jìn),直到彈簧柱上的墊板碰撞到磨輥頭的嵌塊上,回轉(zhuǎn)其中一只厚螺母。 彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母,靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上,擰緊該處的一