【正文】 進(jìn)料口導(dǎo)向擋板平行于煤流方向并安裝垂直，不得與膠帶接觸，兩者保持一定的間隙，為了防止皮帶與導(dǎo)向板接觸而引起皮帶損壞，可在導(dǎo)向板上焊接 20mm 寬的不銹鋼板。如果在張緊滾筒處發(fā)現(xiàn)膠帶凸起現(xiàn)象，則可將張力滾筒軸上一側(cè)的軸承偏心套旋轉(zhuǎn) 90 度，旋轉(zhuǎn)方向視膠帶跑偏方向而定，如果在膠帶運行 20 圈后仍有凸起現(xiàn)象，可將張力滾筒軸上另一側(cè)的偏心套作相反方向旋轉(zhuǎn) 90 度，并觀察膠帶運轉(zhuǎn)至少 20 圈然后可利用偏心套上的中間孔位來調(diào)整直至膠帶上無凸起現(xiàn)象為止。3．利用張緊拉桿使膠帶移動而對中，調(diào)整后通過膠帶低速運行 5圈和高速運行 20 圈來檢查有無凸起現(xiàn)象，直至正確為止，4．確認(rèn)兩側(cè)張緊拉桿轉(zhuǎn)動量相同，否則易引起膠帶再度跑偏。 皮帶導(dǎo)向可利用張緊拉桿的調(diào)節(jié)，拉緊或放松左側(cè)或右側(cè)的張緊拉桿，能使膠帶偏左或偏右運行，以此方法來調(diào)整導(dǎo)向，具體調(diào)整量在調(diào)試時確定。4．煤閥開關(guān)閉合靈活，能全開、全關(guān)和任意達(dá)到規(guī)定開度，轉(zhuǎn)動軸承無損壞，齒輪無磨損，運行不發(fā)熱，不漏油，結(jié)合面不漏31 / 33粉，煤閥無機械卡澀現(xiàn)象，手動、電動切換正常。1．落煤管結(jié)合處不漏粉，位置正常，磨損超過2/3 時必須更換。1．管道無泄漏，不振動。2．當(dāng)煤流堵塞排除口時，限位開關(guān)能被觸動發(fā)出信號，停運給煤機。 1．稱重輥和稱重跨距托輥檢查；2．托輥軸承座解體檢修，軸承、油封等清洗檢修更新；3．檢查稱重校準(zhǔn)量塊。5．剪切銷更換。 1．張力滾筒、張緊滾筒、驅(qū)動滾筒檢查。座。2) 拆除張力滾筒張力指示板 ，在張力滾筒臂下墊以木塊，使?jié)L筒支撐在木塊上并與膠帶脫離；3) 拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管；4) 拆除連接拉桿；5) 拆除并取出負(fù)荷傳感器下的稱重輥，并從機體側(cè)門取出，然后取出稱重校準(zhǔn)量塊；6) 旋松張緊滾筒螺桿使膠帶達(dá)到最松狀態(tài)；7) 在張力滾筒下插入滾輪拆卸座，并以螺釘1．給料膠帶表面邊緣及張緊完好無損，表面無劃傷，無疲勞裂紋，損傷嚴(yán)重須更換。2．給煤機工作原理 原煤在給煤機內(nèi)流程如圖：煤倉中原煤 煤流檢測器 煤斗閘門 落煤管 給煤機進(jìn)口 給煤機輸送膠帶 稱重傳感組件 斷煤信號 給煤機出口 磨煤機3NCF800350048 型給煤機工作原理：原煤斗的煤經(jīng)過進(jìn)口煤閘閥落入原煤斗下部的輸煤膠帶，經(jīng)過皮帶的傳動，落入落煤管，最后進(jìn)入磨煤機磨碗進(jìn)行研磨，皮帶下面的落煤通過鏈條刮板刮入磨煤機，通過電子稱重系統(tǒng)，控制皮帶均勻傳動，能準(zhǔn)確測量出一定時間內(nèi)進(jìn)入磨煤機煤的重量，給煤機內(nèi)設(shè)有的密封空氣將按輸煤的方向吹入磨煤機內(nèi)。具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈供觀察機器內(nèi)部運行情況時照明使用，給煤皮帶結(jié)構(gòu)由電動機、減速機、皮帶驅(qū)動滾筒、張緊滾筒、張力滾筒、皮帶支撐板以及給料膠帶等組成；斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，堵煤信號裝置結(jié)構(gòu)與斷煤26 / 33信號裝置相同，安裝在給煤機出口處；稱重機構(gòu)位于給煤機進(jìn)料口與驅(qū)動滾筒之間，稱重跨距托輥固定于機體上，稱重托輥懸掛于一對負(fù)荷傳感器上，其下方裝有稱重校準(zhǔn)量塊。25 / 33第二章 給 煤 機第一節(jié) 給煤機技術(shù)參數(shù) 山東三恩電子有限責(zé)任公司序號 項 目 設(shè) 計 參 數(shù) 單 位 備 注1 型 號 3NCF800350048 電子稱重 皮帶式2 給 煤 率 0—48 T/h3 機器進(jìn)料口直徑 629 mm4 進(jìn)料口與排料口中心間距 3500 mm5 給料皮帶電動機 3 ＫＷ6 鏈?zhǔn)角謇砉伟咫妱訖C ＫＷ7 電 壓 380 V8 電 流 A9 調(diào)速電機轉(zhuǎn)速 1260—100 ｒ /ｍｉｎ第二節(jié) 給煤機的結(jié)構(gòu)特點及工作原理1． 給煤機的結(jié)構(gòu)特點：3NCF800350048 型給煤機是一種帶有微機控制的電子稱量及自動調(diào)速裝置的帶式給煤機，可以將煤快精確地定量輸送到磨煤機，并具有自動調(diào)節(jié)和控制的功能。；；；。嘴(堵塞時間延長會導(dǎo)致著火)；，中心給煤管或低通風(fēng)量堵塞節(jié)流孔。第六節(jié) 磨煤機常見故障及處理方法故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法；；；；。,旋緊時均勻直到全部就位,緊固時用一個扳手。,按 步驟重新檢查一遍.,旋緊螺母并緊固。,盡量接近和對準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。，濾網(wǎng)清洗無垢，油管路無泄漏，閥門無外漏內(nèi)漏。 清理現(xiàn)場。 疏通冷油器每個管孔。 放盡殘余的冷卻水。3．冷卻器檢修，內(nèi)芯清洗。23 / 3310．排渣門檢查，排渣門解體檢修。9．排渣管角度變化大，須重新調(diào)整角度。5．檢查鋼絲編織網(wǎng)損壞情況。1．打開側(cè)機體檢修門。2．更換新的陶瓷襯板，在襯板背面涂刮填料，將新襯板粘帖上去。3. 襯板背部刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約為 3mm，允許作必要的修整。8．清理焊接塞，用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，表面刮平。3．裝右端襯板，焊裝焊接塞。4．焊裝扇形襯板上的焊接塞。 打開內(nèi)錐體檢修門,除去表面上的灰、油和銹蝕。,調(diào)整襯板位置,使其周邊間隙相等。 對其余兩處的彈簧裝置作相同的調(diào)整。 彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母,靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上,擰緊該處的一只外側(cè)螺母 移走上述的 厚的墊板。 裝上末端的延伸罩殼,內(nèi)六角螺釘緊固至 5kgfm。 重復(fù) 、,直到移動點在 之內(nèi)。※ 往油泵內(nèi)壓至壓力表讀數(shù)為 誤差為177。 打開分離器體檢修門蓋.緊固力矩 5kgfm擰緊力矩為 69kgfm,在擰緊之前,螺紋上要事先涂樂泰 277.間隙為 20 / 33 松開磨輥限位螺釘止退螺母限位螺釘,使磨輥擱在磨碗襯板上. 旋進(jìn)限位螺釘,使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板見至少有 12mm 的間隙. 人員全部撤除磨煤機內(nèi),關(guān)閉檢修門. 啟動磨煤機電機,使磨碗轉(zhuǎn)起來,但不給煤. 隨著磨碗的轉(zhuǎn)動,緩慢退出限位螺釘,使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止(憑感覺). 順時針轉(zhuǎn)動限位螺釘一個半六角平面,旋進(jìn)止退螺母,并緊固。,松開星輪和鎖緊螺母,扳動操縱桿使之在“0—10”刻度之間來回擺動，以確認(rèn)動作靈活。4．在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動折向門葉片，鑿去點焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。19．重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。15．將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。19 / 3311．裝第二、三根油封使其唇形向外。7．轉(zhuǎn)動磨輥，檢查密封耐磨襯環(huán)。當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時，也可以在磨煤機上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。7．重新裝上磨門蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。3．拆去油管上的管堵。7．在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤滑脂，將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上.。2. 螺柱只起導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不得承受彈簧裝置的重量；3. 間隙值為 8—12mm18 / 33125—130mm3．在彈簧座內(nèi)冷裝另一軸襯。 說明：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對非加工表面涂以油漆。7．按順序從彈簧柱拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。3．拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。．泵升壓后,松開彈簧柱上的鎖緊螺母。48．將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。44．先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上，緊固螺釘。40．將下軸承蓋裝到軸承座上，用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上 O 型圈。36．用吊車吊起軸承座，轉(zhuǎn)動磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上的讀數(shù)，記錄，取平均值。32．在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。安裝一組厚度大于高低差值 的墊片組到軸端面上。26．將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在軸承上。的下端面上。,則拆去下軸承座蓋板。22．在磨輥軸上裝軸承隔圈。18．將油封和蓋裝到上軸承蓋上，緊固連接螺釘。去。,螺釘止退板,磨輥軸承擋板和墊片組。 ,翻出磨輥裝置。,按磨輥軸承更換步驟進(jìn)行。,測量磨輥軸承端度大于高低差值 的墊片組到軸端面上。 ,則磨輥可繼續(xù)運行六個月而不需重新調(diào)整間隙?！?轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以表值,并記錄。 10 重新加熱輥套緊固力矩至 43至 930C 保溫 45 分鐘,再緊固擋板螺釘。 43kgfm。,加熱溫度不大于 930C。,同時檢測溫度。,同時檢測溫度。,在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。煤機的實際運行而確定,根據(jù)磨煤機的運行需要而增減。,將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機內(nèi)。6.※將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上。,調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)的磨損程度。大于 ,同時襯板大端也不環(huán)上面存有焊疤或墊板,則在重裝之前應(yīng)加以消除。,進(jìn)行更換。 的新孔，此孔在齒輪箱基礎(chǔ)板上的深度為 115mm。工具。，使原有的定位銷對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機體對中誤差不大于 。隨后，緩慢放下磨碗轂,使其座落在齒輪箱上，檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。，拆去滑移軌道。，換上新的。，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上，如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。，以保持系統(tǒng)清潔。,脫開聯(lián)軸器。，固定在護罩支承上?！?用相同的順序進(jìn)行重裝。墊片組。(下裙罩)下端與氣封環(huán)的間隙。10 / 33連接分離器體上起吊支座和磨碗上的 U 型夾。共拆去 3 個螺釘，三處共 9 個螺釘。※。件。，找準(zhǔn)孔位，為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。安裝，拆去磨輥套擋板螺栓和擋板。體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對準(zhǔn)定位銷。,擰緊螺釘至 7kgf,檢查法蘭上的編號”1”在分離器體上。(輔助工具)