【正文】 只外側(cè)螺母 移走上述的 厚的墊板。 將其余三只內(nèi)側(cè)原螺母調(diào)整到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上,在壓緊相對(duì)的三只外側(cè)厚螺母。 松開 中的三只螺母,按 3,5 重新做一遍。 用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。 對(duì)其余兩處的彈簧裝置作相同的調(diào)整。板的安裝。,打磨殘留的焊疤。,調(diào)整襯板位置,使其周邊間隙相等。,用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔,刮平表面。: 為了檢修方便,拆去磨門蓋,將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。 打開內(nèi)錐體檢修門,除去表面上的灰、油和銹蝕。 在內(nèi)錐體的內(nèi)表面畫線。..,焊焊接塞. 3┈層襯板,直到最上的一層..1. 每隔 300mm 畫一個(gè)圓,這些圓線應(yīng)相互平行,且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心,圓線的作用是作為導(dǎo)向使襯板組具有正確的位置.2. 填料具有可刮性,耐熱,粘性,開始安裝襯板,每塊擋板的背面填料均勻刮涂(焊塞孔周圍留出不涂).襯板一定要整齊排列,襯板間隙約留3mm,間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料.3. 檢修門上的襯板安裝后,應(yīng)不防礙檢修門的打開和關(guān)上.襯板的更換1．予置安裝六只焊接螺柱.2．將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。3．螺紋上涂螺紋密封劑，緊固焊接螺柱螺母。4．焊裝扇形襯板上的焊接塞。22 / 335．用硅橡膠粘接劑，充填焊塞孔，刮平表面。的安裝和更換1．拆除磨門蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。2．如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。3．裝右端襯板，焊裝焊接塞。4．裝左端襯板焊裝焊接塞5．從右端開始，裝底部一排襯板。6．裝第二、三排折向襯板。7．待三套折向襯板組組裝好后，從左端開始裝中間襯板，焊裝焊接塞。8．清理焊接塞，用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，表面刮平。9．將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門蓋。1. 新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對(duì)中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭 70mm，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體。2. 襯板背部刮涂填料，襯板與分離器體間隙約為3mm，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。3. 襯板背部刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約為 3mm，允許作必要的修整。4. 襯板背面刮涂填料，襯板間隙約 3mm，對(duì)最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)男拚蛊渥蠖送怀黾s 6mm5. 襯板背面刮涂填料，襯板間隙約 3mm，根據(jù)需要修整中間襯板片裝置襯板的更換。說明：襯板如遇磨損、斷裂或跌落，需進(jìn)行更換。1．清除除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。2．更換新的陶瓷襯板，在襯板背面涂刮填料，將新襯板粘帖上去。3．焊裝焊接塞。4．用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，表面刮平。石子煤排放系統(tǒng)檢修。1．打開側(cè)機(jī)體檢修門。2．清理石子煤。3．檢查側(cè)機(jī)體底版，側(cè)襯板有無(wú)變形及有無(wú)松動(dòng)。4．檢查進(jìn)風(fēng)口折向葉片磨損情況和有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5．檢查鋼絲編織網(wǎng)損壞情況。6．葉片磨損情況和鋼絲編織網(wǎng)損壞嚴(yán)重須更換。7．側(cè)機(jī)體底版襯板變形和磨損嚴(yán)重須更換。8．排渣管檢查。9．排渣管角度變化大，須重新調(diào)整角度。 2/3 時(shí)，須更換角度調(diào)整后，須與石子煤斗恰好完全吻合。排渣門閘板磨損嚴(yán)重須更換，全關(guān)時(shí)嚴(yán)密不漏；與排渣管結(jié)合面嚴(yán)密不漏，排渣門開啟靈活，無(wú)機(jī)械卡澀現(xiàn)象。2. 密封風(fēng)管道嚴(yán)密不漏，閥門無(wú)外漏內(nèi)漏，密封風(fēng)壓達(dá)到規(guī)定值，間隙調(diào)節(jié)達(dá)到要求。23 / 3310．排渣門檢查，排渣門解體檢修。11．密封裝置檢修。 1．油泵解體檢修。2．冷卻水系統(tǒng)閥門管路檢修。3．冷卻器檢修，內(nèi)芯清洗。濾油器清洗，油管路閥門檢修，油箱清洗，更換新油。4．聯(lián)軸器檢查，檢修。5．冷油器疏通清洗 關(guān)閉冷卻水進(jìn)、回水門。 放盡殘余的冷卻水。 停運(yùn)潤(rùn)滑油泵。 打開冷油器一側(cè)端蓋。 檢查密封 O 型圈是否完好；如損壞，須更換。 疏通冷油器每個(gè)管孔。 安裝 O 型圈，并回裝冷油器端蓋。 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵檢查無(wú)漏油。 打開冷卻水進(jìn)、回水門，檢查無(wú)漏水。 清理現(xiàn)場(chǎng)。，間隙符合要求，結(jié)合面不漏，油泵出口壓力達(dá)到要求，工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)熱，無(wú)異音。，管路安裝合理暢通。閥門附件齊全，開關(guān)靈活，無(wú)外漏內(nèi)漏。，濾網(wǎng)清洗無(wú)垢，油管路無(wú)泄漏，閥門無(wú)外漏內(nèi)漏。油箱更換規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，油箱清洗無(wú)垢，潤(rùn)滑油符合標(biāo)準(zhǔn)。，裂紋等缺陷，聯(lián)軸器連接軸不應(yīng)彎曲，水平偏晃不大于 聯(lián)軸節(jié),關(guān)節(jié)軸承彈性鋼片,軸承座等構(gòu)件完好無(wú)損,裝配合理,緊固螺栓齊全,不松動(dòng)。. ,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。,盡量接近和對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。，用水平儀找正電機(jī)的縱橫向水平度。度(角度偏差) 。，用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。,按 步驟重新檢查一遍.,旋緊螺母并緊固。,已確認(rèn)無(wú)變化發(fā)生。銷孔。，直到水平為止。差不得大于 。 —得大于 。,旋緊時(shí)均勻直到全部就位,緊固時(shí)用一個(gè)扳手。. 。,消漏,填加合格的潤(rùn)滑油。24 / 33。第六節(jié) 磨煤機(jī)常見故障及處理方法故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法；；；；。，檢查給煤機(jī)的標(biāo)定,檢查煤硬度；（開） ；；；。；；。；,如有需要清洗壓力接頭；。嘴(堵塞時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致著火)；，中心給煤管或低通風(fēng)量堵塞節(jié)流孔。，輕敲管道如果仍然不暢通就要拆出清理；次風(fēng)控制系統(tǒng)擋板的工作，磨煤機(jī)停車，并把它隔離檢查、清理和修理。；；；；。；；，拆向葉片； 1/2 英寸或調(diào)到最小間隙英寸；。；；；。，檢查并清除異物；，修理或更換磨輥裝置。，檢查彈簧壓力和改變彈簧壓力。，可以修理或更換。25 / 33第二章 給 煤 機(jī)第一節(jié) 給煤機(jī)技術(shù)參數(shù) 山東三恩電子有限責(zé)任公司序號(hào) 項(xiàng) 目 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 單 位 備 注1 型 號(hào) 3NCF800350048 電子稱重 皮帶式2 給 煤 率 0—48 T/h3 機(jī)器進(jìn)料口直徑 629 mm4 進(jìn)料口與排料口中心間距 3500 mm5 給料皮帶電動(dòng)機(jī) 3 ＫＷ6 鏈?zhǔn)角謇砉伟咫妱?dòng)機(jī) ＫＷ7 電 壓 380 V8 電 流 A9 調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速 1260—100 ｒ /ｍｉｎ第二節(jié) 給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理1． 給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：3NCF800350048 型給煤機(jī)是一種帶有微機(jī)控制的電子稱量及自動(dòng)調(diào)速裝置的帶式給煤機(jī)，可以將煤快精確地定量輸送到磨煤機(jī)，并具有自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制的功能。給煤機(jī)由機(jī)座、給料皮帶機(jī)構(gòu)、鏈?zhǔn)角謇砉伟宸Q重機(jī)構(gòu)、堵煤及斷煤信號(hào)裝置及電氣管路和微機(jī)控制柜、電源控制柜組成。機(jī)座由機(jī)體、進(jìn)料口和排料端門體、側(cè)門和照明燈等組成，機(jī)體為一密封的焊接殼體，機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)向板和擋板。進(jìn)料和排料端門體用螺釘緊密壓緊于機(jī)體上，在所有門體上均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有噴頭。具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈供觀察機(jī)器內(nèi)部運(yùn)行情況時(shí)照明使用，給煤皮帶結(jié)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒、張緊滾筒、張力滾筒、皮帶支撐板以及給料膠帶等組成；斷煤信號(hào)裝置安裝在膠帶上方，堵煤信號(hào)裝置結(jié)構(gòu)與斷煤26 / 33信號(hào)裝置相同，安裝在給煤機(jī)出口處；稱重機(jī)構(gòu)位于給煤機(jī)進(jìn)料口與驅(qū)動(dòng)滾筒之間，稱重跨距托輥固定于機(jī)體上，稱重托輥懸掛于一對(duì)負(fù)荷傳感器上，其下方裝有稱重校準(zhǔn)量塊。鏈?zhǔn)角謇砉伟骞┣謇斫o煤機(jī)內(nèi)底部積煤用，刮板鏈條由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪拖動(dòng)，帶翼的鏈條將煤灰刮至給煤機(jī)出口排出，清理刮板減速機(jī)為圓柱齒輪與蝸輪減速，設(shè)有電氣過載保護(hù)裝置和剪切機(jī)構(gòu)。密封空氣的進(jìn)口位于給煤機(jī)進(jìn)口處的下方，法蘭式接口供接入密封空氣用，機(jī)器的潤(rùn)滑除減速機(jī)采用潤(rùn)滑油浸油潤(rùn)滑外，其余潤(rùn)滑均采用潤(rùn)滑脂。在給煤機(jī)機(jī)體旁設(shè)置電源柜和微機(jī)控制柜。2．給煤機(jī)工作原理 原煤在給煤機(jī)內(nèi)流程如圖：煤倉(cāng)中原煤 煤流檢測(cè)器 煤斗閘門 落煤管 給煤機(jī)進(jìn)口 給煤機(jī)輸送膠帶 稱重傳感組件 斷煤信號(hào) 給煤機(jī)出口 磨煤機(jī)3NCF800350048 型給煤機(jī)工作原理：原煤斗的煤經(jīng)過進(jìn)口煤閘閥落入原煤斗下部的輸煤膠帶，經(jīng)過皮帶的傳動(dòng)，落入落煤管，最后進(jìn)入磨煤機(jī)磨碗進(jìn)行研磨，皮帶下面的落煤通過鏈條刮板刮入磨煤機(jī)，通過電子稱重系統(tǒng)，控制皮帶均勻傳動(dòng)，能準(zhǔn)確測(cè)量出一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入磨煤機(jī)煤的重量，給煤機(jī)內(nèi)設(shè)有的密封空氣將按輸煤的方向吹入磨煤機(jī)內(nèi)。第三節(jié) 給煤機(jī)的檢修項(xiàng)目1．給煤機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 鏈條刮板檢查； 補(bǔ)焊磨損嚴(yán)重部位的原煤斗； 檢查調(diào)整皮帶張力、導(dǎo)向； 檢查出入口煤閥； 減速機(jī)檢查，油質(zhì)化驗(yàn)，更換不合格油質(zhì)，清掃鏈條電機(jī)減速器軸鍵檢查； 吹掃管路檢修，消除漏風(fēng)，更換老化皮管； 觀察窗清理；27 / 33 軸承座軸承加潤(rùn)滑脂； 試運(yùn)。2．給煤機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 皮帶檢查，嚴(yán)重?fù)p傷者更換； 張力滾筒、張緊滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒解體，軸承、油封檢查更換； 檢查調(diào)整皮帶張力、導(dǎo)向； 稱重托輥、稱重跨距托棍解體、校驗(yàn)垂直度，軸承、油封檢查更換； 減速機(jī)檢查，油質(zhì)化驗(yàn)，更換不合格油質(zhì)，清掃鏈條電機(jī)減速器軸鍵檢查； 鏈條刮板檢查，軸承座解體； 檢查出入口煤閥，齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查； 補(bǔ)焊磨損嚴(yán)重部位的原煤斗； 吹掃管路檢修，消除漏風(fēng)，密封風(fēng)手動(dòng)門檢查； 觀察窗清理； 軸承座加潤(rùn)滑油； 試運(yùn)。第四節(jié) 給煤機(jī)檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 檢 修 步 驟 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1． 給料膠帶檢查；2. 給料膠帶更換；1) 關(guān)閉給煤機(jī)上、下部的閥門，打開給煤機(jī)所有的端門，清理膠帶上的煤。2) 拆除張力滾筒張力指示板 ，在張力滾筒臂下墊以木塊，使?jié)L筒支撐在木塊上并與膠帶脫離；3) 拆除與張力滾筒相連接的潤(rùn)滑油管；4) 拆除連接拉桿；