【正文】 上的墊板碰撞到磨輥頭的嵌塊上,回轉(zhuǎn)其中一只厚螺母。 泵卸壓,拆除予載工具。 為了使鎖緊螺母上的鍵槽最終能對齊彈簧柱上的鍵槽,允許鎖緊螺母旋進(jìn)或后退最大不超過 45176。 用一只百分表,其觸頭位置在鎖緊螺母的垂直平面上,“P”,此時彈簧柱的移動量不得大于,如果超過此值,將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊。7kg/cm2, 用扳手將鎖緊螺母往前旋進(jìn)靠在彈簧座蓋上。 將液壓裝置固定到予載工具之上。 此時的彈簧裝置,除了末端的延伸罩殼,彈簧柱上的鍵和予緊工具之外,其余均以裝配就緒。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。 磨煤機(jī)停車。此時的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管煤閥及冷熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動機(jī)處于待啟動的狀態(tài)。9．將操縱桿設(shè)置在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母；10．當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行后，還需做煤粉的細(xì)度測試，重新調(diào)整刻度。7．測量和調(diào)整折向葉片上端部與內(nèi)錐體窗口一邊間的距離，擰緊折向門桿端部的夾緊螺母。5．換裝上新的折向葉片，緊固螺釘，螺釘頭部點(diǎn)焊。3．松開折向門桿端部的夾緊螺母。更換。18．裝上磨門蓋。16．檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定油位。14．裝上油封擋圈（兩半） ，擰緊螺釘。12．通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。若有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。8．按周圍長度切割新的油封。6．割斷原油封，將其從上磨輥軸承中取出。1．拆去磨門蓋2．從磨輥內(nèi)排放出潤滑油；3．將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全架上，擰緊固定螺栓；4．拆去密封檔圈（兩半） 。更換磨輥油封可以在更換磨輥軸承時用同時更換。1. 在此之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。6．擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。4．用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度。1．拆去磨門蓋上的檢查孔和墊片2．拆去磨輥頭上的蓋板。9．設(shè)定彈簧的予壓縮量；10．調(diào)整彈簧裝置與磨碗襯板之間的間隙。6．將彈簧通氣孔板和密封空氣蓋并緊固。4．將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)。2．將彈簧座翻身 1800 豎立，離地面1. 在彈簧柱穿過軸襯時，不得損傷軸襯。配合表面，螺紋端面和軸承表面不涂油漆。，通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。8．檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損。6．將彈簧裝置翻身放置，拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來。4．將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來。．拆去彈簧予緊裝置。．拆去彈簧柱上的鍵,按彈簧的予壓縮量退出鎖緊螺母。磨門蓋上退出一段距離。間已有間隙 。 1．拆除密封空氣管道。47．軸承座內(nèi)加油。17 / 3345．在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。43．將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地，檢查上軸承座上的 O 型密封圈安裝應(yīng)良好。41．下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。39．軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。37．起吊力回復(fù)為 0，轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。35．再轉(zhuǎn)動軸承座 5 轉(zhuǎn)，在原來的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，否則重復(fù) 34。33．在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表。方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或類似的工具。30．裝上軸承擋板，止退擋板和螺釘并緊固。29．拆下軸承擋板，測出軸端內(nèi)圈端面的高低差值。27．將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上28．裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。16 / 3325．冷凍兩只上下軸承外圈，將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)原位。，則重復(fù)2230 步驟。，但溫度不得超過 900C 冷凍溫度至少需150C。第一只油封的唇口應(yīng)朝軸承座孔內(nèi)，第二、第三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。連接螺釘上涂樂泰 222。，加熱溫度1200C。將組件安放到場地上固定。23．在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝 O 型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。21．將裝有油封的上軸承蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。19．在上軸承內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤滑脂。16．檢查所有被拆下的零件17．若需更換新的耐磨襯環(huán)，則對新襯環(huán)加熱，套裝到磨輥軸上，任其冷卻。14．若還需更換密封耐磨環(huán)，則將襯環(huán)從磨輥軸上提出。磨軸軸上拉出。,使它滑下,擱置在密封耐磨襯環(huán)上。,拆去管堵,上下傾倒軸承座,倒出油液重新裝上管堵。,在下軸承蓋和O 型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂 ,并裝好緊固。15 / 33緊固。 之內(nèi),則所測讀數(shù)是正確的。,止退擋板和螺釘并進(jìn)行磨輥軸承處于正常的位置,將百分表調(diào)整到零位,并作出記號。,仍將軸承內(nèi)圈裝好,裝上軸承擋板,正、反各 5 圈使軸承就位。0,38mm,則需對下軸承進(jìn)行檢查,有否損壞.,拆去軸承座端蓋板,軸承擋板和軸承墊片?！?并作比較。,。拆去翻出吊具。 分鐘后,再緊固擋板螺釘?！盫型記號應(yīng)朝向磨煤機(jī)螺釘緊固至 7kgfm。 43kgfm。,確認(rèn)輥套完全坐平在軸承上。過 930C,且其各部件的溫差不得大于 100C,拆卸過程中,當(dāng)需從下往上敲打輥套時,必須采用銅或鋁等軟墊,不得用鋼錘直接敲打,否則會損壞輥套。,將輥套裝到磨輥軸承座上。,在新輥套上裝上拆卸吊具。 930C 時,適當(dāng)收緊吊車?yán)K索,保溫 45—60 分鐘,使磨輥套充分受,用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走,吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。起繩索,稍稍收緊繩索。,翻出磨輥裝置。,使其與分離器體間隙在 12mm 左右。 41kgfm。葉輪內(nèi)環(huán)上。，螺釘涂樂泰 242重裝。，裝上六角螺釘和墊圈,用手?jǐn)Q緊,先不緊固。,更換上新的節(jié)流環(huán)。節(jié)流環(huán)的更換,拆除磨門蓋,并翻出該處的一只磨碗裝置,同時打開側(cè)機(jī)體檢修門。接地,并離焊接點(diǎn)越近越好。位置上,且其肋不得高于相鄰的襯板表面。，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰 271 緊固劑，先緊固至規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固全規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。，拆除磨碗夾緊環(huán)。硫化鉬潤滑劑。為導(dǎo)向鉆鉸成φ38177。,鉸新定位銷孔?！?力矩表) 。測量工作可以在側(cè)機(jī)體內(nèi)通過對密封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂外徑之差的比較而實(shí)現(xiàn)。5448kgf()第二次拉伸力為48860kgf()，繼續(xù)擰緊螺母，第三次拉伸力為 54480kgf(95Mpa)，最后擰緊螺母。盤上的一端，涂上螺紋粘接劑，旋進(jìn)的深度89+。意靠近磨煤機(jī)本體，其活動軸面向電機(jī)。，襯套外圈涂樂泰密封膠，襯套下端面必須與底版下平面平齊，其誤差不得高出 。，用扳手稍微擰緊。，再裝上磨碗耐磨蓋板。 8 只雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上， 8 只螺母和墊圈，用套筒扳手扳緊。手盤齒箱輸入軸使盤上的兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂的銷釘孔。7,在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊。，將磨碗裝置稍稍提起,拆除下面支架的枕木。，則可直接將齒箱放置其上，否則再設(shè)置滑移軌道。 ，拆去齒輪箱底板上的襯板,冷裝上新的襯套。 通則：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的使用專門的移出裝置進(jìn)行就位，齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷，應(yīng)高出平面15mm，如果需要更換上新的,或是不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的原定位銷孔仍可使用。11 / 33裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。標(biāo)記，并給以固定。，隨后用吊車移走。,以及其它控制元件上的導(dǎo)線。間隙密封和護(hù)罩裝置在齒輪箱的潤滑裝置能夠使用后安裝。,擰緊六角螺栓。,進(jìn)行試裝,接縫處應(yīng)緊密。安裝。※。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為177。※，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。，使裙罩裝置上、下移動到刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間間隙為 8177。(下裙罩裝置) ，(另一扇形體為不裝刮板裝置的) 裝到磨碗轂上，上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝三只緊定螺釘以吊起裙罩。※，磨碗和葉輪裝置高約50mm，用螺旋千斤頂或其它物料墊穩(wěn)當(dāng)，這樣，齒輪箱就能被移出了?！?，使可調(diào)罩殼位置盡可能低,以便提升磨碗時有足夠的位置空間。U 型夾。,手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個磨門通孔的位置上?！?，以便檢修磨碗轂氣封，將四等分體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)近旁。件。升。7kgf，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓?！?。，轉(zhuǎn)動組件吊具上的”V”型記號朝向磨煤機(jī)。注意:襯板是在裝配時定做的,不具有互換性，拆卸時需對襯板作出記號以便重新配時能夠安裝到原來的位置上。，以防翻落。耳軸襯套有止推端與非止推端的區(qū)分，安裝時應(yīng)正確區(qū)分。一編號在兩側(cè)都處于同一位置上，兩側(cè)的編號”1”都在最上方。m。支架上,拆除磨輥起吊工具。,緩慢哦收緊螺桿,將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。，一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。內(nèi)(不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi))，同時使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字”1”朝上，不要拆除吊具。，并擰上連接螺釘。體的磨門孔位置上。（參考圖紙 D—GP—528D—86—128D—86—1286）。m。，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套,將磨輥裝置，放置在便于工作的地方。8 / 33。:420～480mm。 25 吊耳，裝上緊定螺釘。(序 40),使磨輥裝置的重心,繼而,而改為慢慢地放