作業(yè)指導(dǎo)書磨煤機檢修-文庫吧資料
2024-08-14 18:53本頁面
【正文】 磨輥頭蓋板，放置一邊；拆除磨輥頭上加油管，改裝上管堵以防漏油；將滑輪裝到吊車上，穿繞序35鋼索與滑輪槽內(nèi)；將鋼索系在序25吊耳和序5翻出支架上；緩慢地垂直起吊滑輪，使吊耳與活動支架滑輪處于最接近的位置；緩慢降低滑輪，直至將磨輥裝置擱置在支架上；把磨輥頭固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具時磨輥跌落。設(shè)備拆卸先后順序依次為：電機靠背輪脫開 → 磨門蓋拆卸 → 磨輥翻出 →碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸 其它各部件磨煤機氣封系統(tǒng)檢修、潤滑油站檢修、潤滑油站油泵檢修、葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)檢修、出口氣動門檢修、出口折向、文丘里管檢修、磨煤機減速箱消漏、給煤機減速箱檢修、給煤機本體檢修、送粉管道檢查、調(diào)整及落煤管短節(jié)更換等可獨立施工，不影響磨煤機主體檢修。設(shè)備清洗場地周圍無明火作業(yè)，并且配備滅火器材。組織對需要檢修的磨煤機各部件進行仔細檢查統(tǒng)計，包括原煤管道（給煤機）及送粉管道部分。以下為1臺磨煤機各部件重量磨煤機總重 231噸 排出閥與多出口裝置 分離器頂蓋裝置 旋轉(zhuǎn)分離器裝置 分離器體裝置 磨碗和葉輪裝置 側(cè)機體裝置 減速箱（KMP250） 17噸 磨輥裝置（3件） 彈簧加載裝置（3件） 電機 潤滑油站及管路裝置 給煤機 待定 送粉管道 待定 落煤管 待定 施工組織及進度計劃 施工組織：施工負責(zé)人： （隊長） 技術(shù)負責(zé)人： （系統(tǒng)工程師） 質(zhì)量員一名: 安全員一名： 鉗工：具備一定的安裝經(jīng)驗并經(jīng)考核合格 施工進度計劃：整個施工過程主要分為幾道工序：施工準備、設(shè)備檢查拆卸、設(shè)備安裝、系統(tǒng)完善、系統(tǒng)驗收。本作業(yè)指導(dǎo)主要包括磨輥，磨碗襯板，葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)、磨煤機減速箱修復(fù)和更換。減壓閥接口尺寸為Z1/4。磨煤機技術(shù)參數(shù)型號 HP1003最大出力 t/h 最大通風(fēng)量 t/h 最大阻力 4kPa磨碗轉(zhuǎn)速 r/min齒輪箱傳動比 電機額定功率 520KW電機額定轉(zhuǎn)速 982 r/min電機電壓 6000V頻率 50Hz極數(shù) 6電機轉(zhuǎn)向 面對電動機軸伸端看為逆時針密封系統(tǒng)每臺磨煤機所需密封風(fēng)量 4245m3/h密封風(fēng)對冷一次風(fēng)壓差 2 kPa減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)冷卻水流量 ℃時， m3/h油泵電動機功率 電壓 380VAC轉(zhuǎn)速 1450r/min排出閥控制系統(tǒng)二位四通電磁閥最大吸合功率 123W電壓 220VAC頻率 50Hz排出閥氣缸對氣源要求：系統(tǒng)應(yīng)提供＞，保證排出閥氣缸正常工作。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個閥組成，在磨煤機停用后有存煤時，把磨煤機和運行鍋爐隔離開來。這些部件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。三只單獨的彈簧架載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間的間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。HP碗式磨煤機是繼RP碗式磨煤機后新開發(fā)的產(chǎn)品，其組成部件如下：電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，
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