作業(yè)指導(dǎo)書磨煤機(jī)檢修-預(yù)覽頁
【正文】 起重工：6人 機(jī)工具配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1電焊機(jī)/1臺(tái)焊接2活扳手1套緊螺栓用3扭力扳手1套緊螺栓用4接線盤2只使用電動(dòng)工具時(shí)用5割炬30型3把安裝用6榔頭2p4p8p1把1把1把安裝用7工具袋/2個(gè)放置小型工具、鐵件等8角向磨光機(jī)Φ1002臺(tái)焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9葫蘆10t5t1t4只2只2只設(shè)備臨拋、安裝、就位、找正 計(jì)量器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1框式水平儀1只找正2鋼直尺1m1把測(cè)量找正3百分表/6只聯(lián)軸器找正4塞尺/1套找正 設(shè)備材料要求：對(duì)部件進(jìn)行以下檢查：損傷情況、腐蝕情況、平整光潔度及焊接問題等是否符合要求 施工環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)道路要求平整，施工環(huán)境照度合適，無暗角。磨煤機(jī)重裝順序依次為：磨碗襯板更換 → 磨棍裝置安裝 → 磨輥軸承間隙檢查→ 磨輥裝置翻入 → 磨門蓋和彈簧裝置的安裝 → 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)找正 →內(nèi)部清理及系統(tǒng)驗(yàn)收 施工步驟從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道，并從磨輥限位螺栓上松開六角鎖緊螺母，退出限位螺栓直到磨輥套擱置在磨碗上為止；使用過軌吊對(duì)準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的兩個(gè)起吊孔吊磨門蓋；拆除連接磨門蓋和分離器體的螺釘；將其放置到安全、方便的地方。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。 為便于檢修，按照上述方法拆除磨門蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外； 如襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換； 使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對(duì)中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭70毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上； 裝右端襯板，襯板背部刮涂填料，襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊，焊裝焊接塞；裝左側(cè)襯板。起吊磨輥裝置放置到分離器體上的磨門位置，仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔且放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。拆除耳軸氣封通孔的管塞，將一長(zhǎng)螺桿（專用工具）整個(gè)從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。在磨輥裝置上安裝翻入支架及滑輪組，拆去安全架上的緊固螺栓，將磨輥裝置翻入磨煤機(jī)，翻入過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋并且安裝到分離器體的配合表面，依據(jù)設(shè)計(jì)扭力擰緊連接螺栓。然后通過調(diào)節(jié)彈簧頭上的鎖緊螺母調(diào)節(jié)彈簧頭與磨輥頭間的間隙符合設(shè)計(jì)要求，具體數(shù)值參見本文質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 將電機(jī)擺放到位，等到磨煤機(jī)本體安裝工作完成以后，可以進(jìn)行電機(jī)找正工作，首先將靠背輪套裝到電機(jī)軸與齒輪箱軸上，然后連上撓性聯(lián)軸器?？p隙密封葉片與磨碗殼四周間隙 葉輪裝置上的可調(diào)罩與襯板支撐板底面間隙 13177。施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹?，F(xiàn)場(chǎng)氧乙炔皮管必須按規(guī)定使用，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，乙炔橡膠軟管破裂著火時(shí)，應(yīng)先將火熄滅，然后停止供氣。清理端部軸封或其他帶有尖銳邊緣的部件時(shí)，應(yīng)戴帆布手套。5t以下的允許一人拉鏈條，5t以上的允許兩人拉鏈條。磨碗在就位以前要測(cè)量側(cè)機(jī)體尺寸，確保磨碗下部刮板高度不會(huì)和側(cè)機(jī)體碰撞，以免損壞設(shè)備。磨煤機(jī)盤車時(shí)要確保內(nèi)部無人施工，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要關(guān)閉所有人孔門，防止異物飛濺傷人。班組班組2設(shè)備清洗過程中可能發(fā)生火災(zāi)。班組班組4翻裝磨輥時(shí),鋼絲繩劃脫,造成設(shè)備損壞和人員傷害。班組班組編制： 審核： 批準(zhǔn)：第 22 頁 共 1
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